中級工程師發(fā)表論文

　　職稱論文，顧名思義，就是指在一定職業(yè)范圍內(nèi)，用于評定一定職業(yè)職稱的論文形式。分享了中級工程師的論文給大家參考！

　　論文題目：現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)

　　摘 要：隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會建設(shè)水平的提升，很多產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工，都不能通過傳統(tǒng)的方式來完成，必須在機(jī)械制造上，以及精密加工上投入較多的努力，這樣才能在最終的產(chǎn)品特性上得到更大的提升，減少固有的缺失與不足。從客觀的角度來分析，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的實(shí)施，需要在多個方面努力，既要保證工藝技術(shù)的可行性，又必須在可靠性方面取得較大的成就。文章針對現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)展開討論，并提出合理化建議。

　　關(guān)鍵詞：現(xiàn)代；機(jī)械制造；工藝；精密加工；技術(shù)

　　對于當(dāng)代社會的發(fā)展而言，各類產(chǎn)品都離不開現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的幫助，有些產(chǎn)品的定位和特色設(shè)計，都決定了其必須通過精密加工技術(shù)來完成。從主觀的角度來分析，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的實(shí)施，可以將產(chǎn)品的大體框架有效設(shè)計，并且在制造的過程中，盡量的符合設(shè)計理念和主觀上的需求。而精密加工技術(shù)的實(shí)施，則是為了將產(chǎn)品進(jìn)一步的劃分，確保產(chǎn)品的瑕疵得到消除，從而提升產(chǎn)品整體的質(zhì)量和特色，為產(chǎn)品的銷售、使用等，提供更多的支持。

　　1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

　　1.1 氣體保護(hù)焊接工藝

　　相對而言，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝在實(shí)施的過程中，氣體保護(hù)焊接工藝是比較常見的工藝類型，其操作相對簡單，并且在得到的效果上也是值得肯定的。一般而言，氣體保護(hù)焊接工藝，其主要指的是，操作人員利用氣體作為電弧介質(zhì)，同時保護(hù)電弧和焊接區(qū)域的電弧焊方法，也被稱之為氣體保護(hù)電弧焊。該項工藝在使用的過程中，比較常見的氣體介質(zhì)，表現(xiàn)為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，通過實(shí)施這樣的焊接方法，可以在焊接的成本上得到良好的降低，在實(shí)踐工作上的效果也比較顯著，因此獲得了業(yè)內(nèi)的高度關(guān)注。從優(yōu)勢上分析，氣體保護(hù)焊接技術(shù)主要表現(xiàn)在以下幾個方面：第一，該項技術(shù)的操作比較簡便，在日常的使用過程中，都是按部就班開展的，對技術(shù)人員的要求比較低，能夠大范圍的開展工作，對于緊急焊接工作或者是具有一定技術(shù)要求的焊接任務(wù)，都可以勝任。第二，該項技術(shù)在應(yīng)用以后，表現(xiàn)為熔渣較少的特點(diǎn)，甚至是沒有熔渣的情況，在焊接的速度上表現(xiàn)較快。第三，氣體保護(hù)焊接工藝的操作，能夠在焊接過程中，有效實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化的效果，自身所產(chǎn)生的光輻射比較小，值得推廣應(yīng)用。

　　1.2 電阻焊工藝

　　在現(xiàn)代機(jī)械制造工藝當(dāng)中，電阻焊工藝也是比較流行的一種工藝。從工藝本身來分析，電阻焊工藝指的是，將被焊接的工件，有效的壓緊在兩個電極之間，通過焊接電流的作用，利用流經(jīng)的工件接觸面，以及鄰近區(qū)域所產(chǎn)生的電阻熱，可以將工件加熱到熔化的狀態(tài)，或者是加熱到塑性的狀態(tài)，這樣就可以將兩個分離表面的金屬原子，形成一種金屬鍵，在結(jié)合面上產(chǎn)生足夠量的共同晶粒，從而得到焊點(diǎn)、焊縫，或者是對接頭。電阻焊工藝的優(yōu)點(diǎn)，表現(xiàn)在以下幾個方面：第一，該項焊接技術(shù)的使用，在過程上表現(xiàn)比較簡單，很多人都可以在較短的時間內(nèi)充分的掌握，適合應(yīng)用到數(shù)量較大的焊接任務(wù)上。第二，電阻焊自身的加熱時間比較短，在焊接成本上較低�，F(xiàn)下的很多產(chǎn)品加工時，都在尋求低成本、高價值的路線。電阻焊充分符合這一要求，自身耗費(fèi)的成本較低，可是不會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，因此得到了較多的認(rèn)可。但是，電阻焊本身也有一定的缺陷，在檢測的過程中，缺乏充分的無損檢測方法，在設(shè)備的成本上偏高，在維修難度上較高，這些都是需要日后重點(diǎn)解決的對象。

　　2 精密加工技術(shù)

　　2.1 精密切削技術(shù)

　　隨著產(chǎn)品的精細(xì)化程度不斷提升，很多產(chǎn)品都需要通過精密加工技術(shù)，對自身進(jìn)一步的打磨處理，特別是在棱角以及薄厚程度的把握上，都要充分的考慮到用戶的使用效果和體驗(yàn)，然后再不斷的去優(yōu)化，促使產(chǎn)品得到較多的歡迎，占領(lǐng)更多的市場。在精密加工技術(shù)當(dāng)中，精密切削技術(shù)是比較常見的技術(shù)組成。該技術(shù)在使用的過程中，表現(xiàn)為機(jī)械制造的過程中，常用的切削技術(shù)類別。分析認(rèn)為，想要在機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量上得到更大的提升，就必須將刀具、工件、機(jī)床的使用充分減少，要在本質(zhì)上提高機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，在多個方面鞏固機(jī)械產(chǎn)品的特色。精密切削技術(shù)在使用過程中，具備以下特點(diǎn)；第一，該項技術(shù)對參數(shù)要求較為嚴(yán)格，能夠在機(jī)床本身調(diào)整工作參數(shù)，針對不同的產(chǎn)品特點(diǎn)和技術(shù)要求，提前做好機(jī)床的調(diào)整，確保機(jī)械產(chǎn)品的加工可以一次成型。第二，精密切削技術(shù)的操作難度較高，必須是具備足夠能力、足夠經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員來完成。一般情況下，精密切削技術(shù)會在很多的工作領(lǐng)域上應(yīng)用，包括樣品的加工、樣品的深入研究、大批量的產(chǎn)品加工、半成品的制作等等，都可以通過精密切削技術(shù)來完成，其在應(yīng)用前景上是比較廣泛的。

　　2.2 精密研磨技術(shù)與納米技術(shù)

　　從客觀的角度來分析，精密加工在研究的過程中，僅僅在切削技術(shù)上努力是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還應(yīng)該拓展其他的分支，從而對機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量提升、特性提升，做出更多的保障。精密研磨技術(shù)、納米技術(shù)是近年來比較推廣的技術(shù)類型，其能夠針對更高的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，更加精密的產(chǎn)品負(fù)責(zé)，在操作效果上是比較值得肯定的。精密研磨技術(shù)在集成電路板硅片的加工制造中具有重要的作用，并且隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，精密研磨技術(shù)也有了新的發(fā)展，當(dāng)前超精密研磨技術(shù)已經(jīng)較為成熟并有了應(yīng)用，在機(jī)械加工領(lǐng)域展現(xiàn)出了優(yōu)勢。納米技術(shù)屬于典型的學(xué)科交叉的產(chǎn)物，納米技術(shù)是現(xiàn)代先進(jìn)的工程技術(shù)和現(xiàn)代物理學(xué)科理論的結(jié)合，經(jīng)過多年的發(fā)展研究，納米技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟，包括在硅片上刻字都已經(jīng)不再是技術(shù)難題，納米技術(shù)的發(fā)展使得信息存儲密度有了巨大的增長，在應(yīng)用領(lǐng)域具有深遠(yuǎn)的意義。

　　3 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的重要性

　　在社會經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的今天，所有的產(chǎn)品都必須以用戶的需求為主，要將產(chǎn)品的工藝水平提升，將精密性提升。例如，在智能手機(jī)的生產(chǎn)過程中，金屬后殼的加工必須要足夠的薄，這樣才能在散熱上達(dá)到更好的特點(diǎn)；同時，對于金屬后殼的材質(zhì)把握以及打磨、切削，都應(yīng)該不斷的提高手感，促使用戶更加容易把握和使用。由此可見，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的重要性是不言而喻的。我國的工業(yè)化進(jìn)程正在逐漸加快，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用需要也在逐漸擴(kuò)大，加強(qiáng)對現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的研究，促進(jìn)技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，對于我國的工業(yè)化發(fā)展和社會的發(fā)展都起到非常重要的作用。

　　4 結(jié)語

　　本文對現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)展開討論，現(xiàn)下的技術(shù)體系和工藝水平是比較完善的，日后應(yīng)該深入研究，創(chuàng)造出更高的價值。

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