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機(jī)立窯水泥發(fā)展對策
關(guān)鍵字:機(jī)立窯
摘要:1．機(jī)立窯水泥存在和發(fā)展的依據(jù) 2．機(jī)立窯水泥發(fā)展的目標(biāo) 3．機(jī)立窯水泥的發(fā)展對策
1．機(jī)立窯水泥存在和發(fā)展的依據(jù)
1．1 機(jī)立窯水泥在我國水泥發(fā)展中的重要地位
機(jī)立窯水泥在我國水泥工業(yè)發(fā)展史上做出了重要貢獻(xiàn)。它有力地支撐了我國國民的持續(xù)高速發(fā)展，緩解了長期以來水泥短缺狀態(tài)。自1985年機(jī)立窯水泥躍居全國水泥總量的80％以來，一直居高不下，占據(jù)我國水泥數(shù)量的主體地位�！鞍宋濉币詠�，水泥工業(yè)加大了結(jié)構(gòu)調(diào)整的力度。新型干法生產(chǎn)工藝得到了快速發(fā)展，全國已形成了7000萬噸的生產(chǎn)能力。但與此同時， 機(jī)立窯水泥仍保持了較高的增長速度，2001年全國6億噸水泥中有4.5億噸是立窯水泥， 仍占水泥總量的75％以上�？梢灶A(yù)見在今后相當(dāng)長的時期，機(jī)立窯將與新型干法窯有一個共存時期。在經(jīng)濟(jì)活動中仍將發(fā)揮重要作用，在不便，容量不大的地區(qū)，立窯水泥仍將有很大的存在空間，特別是西部大開發(fā)，機(jī)立窯水泥仍將以其獨(dú)特的優(yōu)勢發(fā)揮著積極的作用。
1.2 機(jī)立窯水泥存在和發(fā)展的必然性
1.2.1 機(jī)立窯實質(zhì)能生產(chǎn)出高標(biāo)號的水泥
自80年代以來，由于立窯水泥新技術(shù) (如原燃預(yù)均化技術(shù)、預(yù)加水成球技術(shù)、預(yù)粉磨技術(shù)、窯體綜合改造技術(shù)、小料球煅燒技術(shù)、生料速燒技術(shù)、水泥添加劑技術(shù)等) 的應(yīng)用和科學(xué)的企業(yè)，在全國涌現(xiàn)出一大批優(yōu)秀的現(xiàn)代化立窯企業(yè)。它們的產(chǎn)品質(zhì)量和各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完全可以和代表國內(nèi)水泥發(fā)展科技水平的新型干法回轉(zhuǎn)窯相媲美。如山東沂州水泥集團(tuán)、山東慶云山水泥廠、山東齊銀水泥有限公司、山東叢林集團(tuán)水泥廠、廣東梅塔水泥公司等廠，它們的熟料強(qiáng)度均大于52MPa，能穩(wěn)定生產(chǎn)32.5、42.5級的水泥，其中山東慶云山水泥廠可生產(chǎn)52.5級普硅水泥，山東齊銀水泥有限公司能生產(chǎn)油井水泥。長期以來，以窯型來判定水泥質(zhì)量優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)對我國水泥的發(fā)展是一種誤導(dǎo)，影響了我國水泥結(jié)構(gòu)的調(diào)整，既不科學(xué)，也不符合我國水泥工業(yè)的實際情況。有些地方出臺了立窯水泥一律不能用于重要建設(shè)工程的規(guī)定，是不切合實際的。為此，原國家建材局于1996年向建材研究院下達(dá)了“立窯與旋窯熟料、水泥、砼性能特點及機(jī)理的研究”任務(wù)，再次以大量的試驗數(shù)據(jù)證明了好的立窯水泥和好的回轉(zhuǎn)窯水泥其質(zhì)量基本相同。研究報告提供的大量科學(xué)數(shù)據(jù)和論據(jù)，為正確評價和使用立窯水泥提供了科學(xué)的依據(jù)，為正確認(rèn)識和處理立窯和回轉(zhuǎn)窯的發(fā)展產(chǎn)生了積極的影響。由于立窯水泥的發(fā)展基礎(chǔ)差，發(fā)展不平衡，眾多的立窯水泥企業(yè)發(fā)展參差不齊，確實存在著有些企業(yè)水泥質(zhì)量差、不均勻、形象不好的現(xiàn)實。但是占立窯水泥總量20％的現(xiàn)代化優(yōu)秀立窯企業(yè)的事實證明，立窯水泥存在著水泥質(zhì)量差的原因不是窯型決定的，而是其他工藝條件決定的，通過加強(qiáng)技術(shù)進(jìn)步和科學(xué)的企業(yè)管理，完全可以達(dá)到優(yōu)秀的現(xiàn)代化立窯企業(yè)的水平。就是回轉(zhuǎn)窯水泥中也不是全好。除新型干法回轉(zhuǎn)窯外，小型中空回轉(zhuǎn)窯、濕法回轉(zhuǎn)窯、立波爾窯、亦存在提高和淘汰的問題。
1.2.2 機(jī)立窯水泥適合中國國情
改革開放以來，國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展，拉動了對水泥總量的需求，這為省、建設(shè)周期短、可以滾動發(fā)展的立窯水泥提供了發(fā)展的機(jī)遇。
立窯水泥大量新技術(shù)的應(yīng)用，奠定了立窯水泥發(fā)展的基礎(chǔ)，尤其是“八五”期間推廣的14項新技術(shù)，使立窯水泥的生產(chǎn)技術(shù)水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國外立窯技術(shù)的頂峰時期水平，出現(xiàn)了一大批不僅在產(chǎn)品質(zhì)量上可以穩(wěn)定生產(chǎn)32.5、42.5級水泥，而且綜合能耗優(yōu)于日產(chǎn)1000噸水泥的新型干法窯，在我國水泥工業(yè)中具有較強(qiáng)競爭力的現(xiàn)代化立窯企業(yè)。如表1所示。
日產(chǎn)1000噸新型干法與現(xiàn)代化立窯技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對比（見下表）。
窯型 熟料28天ISO強(qiáng)度 熟料熱耗 綜合電耗 全員勞動生產(chǎn)率
新型干法 55-60(MPa) ≤850(千卡/千克) 110(度/噸水泥) ≥1000噸/人.年
現(xiàn)代立窯 55-60(MPa) ≤850(千卡/千克) 70(度/噸水泥) ≥1000噸/人.年
由上表可可以看出，現(xiàn)代化立窯熟料質(zhì)量、熱耗和勞動生產(chǎn)率都與日產(chǎn)1000噸新型干法窯相當(dāng)，但綜合能耗明顯優(yōu)于新型干法窯。由此可見，現(xiàn)代立窯不應(yīng)視為淘汰對象，現(xiàn)階段也很難被淘汰。但我國立窯水泥企業(yè)起點低、發(fā)展很不平衡，先進(jìn)的和落后的差距很大，工藝不完善，管理混亂，粉塵污染嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的立窯數(shù)量還很多，不僅明令淘汰的4226家屬此類，而未列入淘汰之列的也有相當(dāng)數(shù)量落后企業(yè)。因此對我國的立窯水泥企業(yè)既要承認(rèn)“立窯技術(shù)進(jìn)步”的現(xiàn)實，又要承認(rèn)“落后立窯”的存在，對先進(jìn)的和比較先進(jìn)的機(jī)立窯企業(yè)要充分肯定他們的進(jìn)步，支持他們進(jìn)一步發(fā)展提高。對于經(jīng)過認(rèn)證，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的立窯水泥企業(yè)要取消其使用限制的有關(guān)規(guī)定。對有條件的要加速升級改造，使其達(dá)到現(xiàn)代化立窯水平，沒有條件的要通過“”干予和市場競爭加速淘汰。行政干予主要是加大質(zhì)量法和環(huán)保法的執(zhí)行力度，凡是質(zhì)量不穩(wěn)定的劣質(zhì)產(chǎn)品不能讓其進(jìn)入市場，凡是環(huán)保不達(dá)標(biāo)的不允許生產(chǎn)，市場競爭要靠具有有序競爭，使優(yōu)勢的大型回轉(zhuǎn)窯企業(yè)和現(xiàn)代化立窯企業(yè)擴(kuò)大市場占有量，使落后企業(yè)失去市場而淘汰出局。目前凡處在優(yōu)勢明顯的大型回轉(zhuǎn)窯和具備經(jīng)濟(jì)規(guī)模的現(xiàn)代化立窯企業(yè)周圍的落后企業(yè)，無論立窯和回轉(zhuǎn)窯都沒有生存空間。但目前具有明顯競爭優(yōu)勢的大型回轉(zhuǎn)窯企業(yè)數(shù)量不多，市場占有量和覆蓋面還不夠大，其全國性的淘汰力度還有限。因此現(xiàn)階段淘汰落后，還要充分發(fā)揮現(xiàn)代化立窯的作用，要鼓勵現(xiàn)代化立窯通過技術(shù)改造和資產(chǎn)重組發(fā)展經(jīng)濟(jì)規(guī)模，形成地域性優(yōu)勢企業(yè)，以加大對落后企業(yè)的淘汰力度。由此可見，現(xiàn)代立窯的歷史使命還沒完成。它在今后相當(dāng)長的歷史時期，還是我國水泥工業(yè)的重要組成和依靠力量，與大型干法企業(yè)一起肩負(fù)著優(yōu)化我國水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)的作用，在淘汰落后的過程中，不斷壯大和完成資金積累的現(xiàn)代化立窯企業(yè)將向更高層次的大型化和現(xiàn)代化發(fā)展。
1.2.3 從我國水泥的消費(fèi)結(jié)構(gòu)看：基建、生產(chǎn)和農(nóng)用比例約為25:30:45左右，中低檔水泥占大多數(shù)，現(xiàn)代立窯水泥完全能滿足要求。從我國水泥發(fā)展不平衡看，現(xiàn)代立窯在西部大開發(fā)和偏遠(yuǎn)地區(qū)仍有其存在和發(fā)展的基礎(chǔ)，有人算過用旋窯代替立窯，目前4億多噸的裝備能力，至少需4000億的投資、有條件的立窯完全可以改造成現(xiàn)代化立窯，滿足生產(chǎn)建設(shè)的需要。國家沒有必要投巨資在水泥方面。另外立窯水泥對原料適應(yīng)性強(qiáng)，適于利廢、對實施水泥可持續(xù)具有重要意義。
2．機(jī)立窯水泥發(fā)展的目標(biāo)
新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥是我國水泥工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的方向，現(xiàn)代化立窯是我國水泥工業(yè)的重要組成部分，大型新型干法水泥集團(tuán)的崛起和現(xiàn)代化立窯企業(yè)經(jīng)濟(jì)規(guī)模化、是中國水泥工業(yè)發(fā)展的方向，它對調(diào)整我國水泥結(jié)構(gòu)，淘汰落后具有重要意義，可以予見，先進(jìn)的機(jī)立窯向現(xiàn)代化立窯發(fā)展，落后的機(jī)立窯加快淘汰步伐是必然趨勢。
現(xiàn)代化立窯的基本特征：(1) 生產(chǎn)規(guī)模：達(dá)到年產(chǎn)能力三十萬噸，西部地區(qū)二十萬噸；(2)產(chǎn)品質(zhì)量：能穩(wěn)定生產(chǎn)32.5、42.5等級的水泥，富裕標(biāo)號達(dá)到5MPa以上，并通過產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證，熟料28天抗壓強(qiáng)度達(dá)到52MPa以上；(3)保護(hù)：粉塵排放濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；(4)其他技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：①熟料強(qiáng)度3天抗壓≥30MPa；28天抗壓≥52MPa②機(jī)立窯熟料單位截面積產(chǎn)量≥1800kg/m2. h；③熟料中F-CaO≤2.5％；④出磨水泥安定性合格率≥90％；⑤機(jī)立窯系統(tǒng)和磨機(jī)的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率≥95％；⑥全員勞動生產(chǎn)率≥800噸/人•年。
3．機(jī)立窯水泥的發(fā)展對策
機(jī)立窯水泥的發(fā)展不是量的擴(kuò)張，主要是質(zhì)的提高，走內(nèi)涵擴(kuò)大再生產(chǎn)的路子，通過技術(shù)改造、新技術(shù)應(yīng)用和科學(xué)的管理，使有條件的立窯逐步邁向現(xiàn)代化立窯，乃至更 高的現(xiàn)代化集團(tuán)。
3.1 機(jī)立窯水泥發(fā)展的技術(shù)對策
3.1.1 原燃預(yù)均化技術(shù)：原燃材料的均質(zhì)穩(wěn)定，并有足夠的干燥物料儲量，是保證生料質(zhì)量的前提，生料質(zhì)量直接影響立窯的產(chǎn)、質(zhì)量，水泥均化決定出廠水泥的均勻性。與回轉(zhuǎn)窯比較立窯水泥工藝缺乏的就是原燃材料預(yù)均化設(shè)施，這也是立窯水泥質(zhì)量均勻性差的重要原因，因為目前的計量配料，僅僅是稱稱的重量，量量的體積而言，還達(dá)不到成份配料，既使達(dá)到成份配料，沒有規(guī)律的原料波動，亦難以調(diào)整達(dá)到配料方案要求，目前采用的均化技術(shù)有：
(1) 原燃材料均化技術(shù)：A、按質(zhì)量要求，原燃材料定點采購，分堆存放，搭配使用。B.原燃材料預(yù)均化堆場，C.原燃材料預(yù)均化庫。
(2)半成品、成品、預(yù)均化技術(shù)
A.多庫搭配，倒庫，氣力均化等；
B.園庫改造：在園庫中設(shè)無動力均化裝置，僅3萬元左右，提高均化效果2.5倍以上。
原燃材料半成品、成品、預(yù)均化技術(shù)，可以參照回轉(zhuǎn)窯使用情況比較選用，目的是投資少，效果好，達(dá)到均化之目的。
3.1.2 采用磨前預(yù)破碎技術(shù)
在水泥生產(chǎn)中,粉磨電耗占水泥生產(chǎn)電耗的60-70％。磨機(jī)電耗有效利用率僅為5-7％,而破碎機(jī)的有效利用率可達(dá)30-70％；可見多破少磨是一項提高磨機(jī)產(chǎn)量，節(jié)約電耗的重要措施。
(1)生料系統(tǒng)預(yù)破碎技術(shù)
常規(guī)的工藝設(shè)計，生料破碎系統(tǒng)大多為二級或三級破碎，工藝復(fù)雜，設(shè)備多，電耗高，山東臨沂金湖水泥廠生產(chǎn)的超細(xì)破碎機(jī)僅用一級破碎即可解決二級、三級的破碎任務(wù)，該破碎機(jī)入料度不大于500mm， 出料粒度50-60％為面狀， 最大粒度≤8mm，與10萬噸/年生產(chǎn)線配套破碎機(jī)電機(jī)僅75KW，臺時產(chǎn)量50-70噸/時， 僅用一班生產(chǎn)即可滿足生產(chǎn)要求。 生料系統(tǒng)Φ2.2×7m閉路磨機(jī)產(chǎn)量全年平均30噸/小時以上。
(2)水泥系統(tǒng)預(yù)粉碎技術(shù)
水泥系統(tǒng)預(yù)粉碎目前多采用在磨頭加一細(xì)破碎機(jī)方案，但大多數(shù)因錘頭、襯板材質(zhì)問題而受影響。由破碎粉磨專家楊連國高級工程師發(fā)明的三合一高效沖擊(磨)細(xì)碎機(jī)，解決了錘頭壽命短，出料粒度不均勻、粒度不穩(wěn)定，電耗高的缺點。一臺破碎機(jī)有兩個傳動系統(tǒng)，外傳動系統(tǒng)帶動篩板對物料起篩分、反擊和提升作用；內(nèi)傳動系統(tǒng)帶動錘頭實現(xiàn)對物料的高效沖擊粉碎，內(nèi)外回轉(zhuǎn)體組合共同起破碎作用，底部排料，連續(xù)作業(yè)。該機(jī)與立破相比，裝機(jī)容量低60％以上(同樣50T/H產(chǎn)量，立破裝機(jī)容量90KW，而本機(jī)僅為37.5KW，實際消耗僅15-17KW)，壽命長，無強(qiáng)制銑削和磨擦粉碎，材料消耗小，錘頭無須頻繁調(diào)整。(一般破3--5萬噸水泥熟料調(diào)整一次)一付錘頭可破碎水泥熟料5-10萬噸以上) 。入料粒度≤150mm，出料粒度≤3-5mm，該機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)性能好，對縮小入磨物料粒度是一項重要措施。
3.1.3 優(yōu)化粉磨系統(tǒng)技術(shù)
(1)縮小入磨物料粒度≤10mm。
(2)縮小入磨物料水份，(入磨物料綜合水份≤1.5％)
(3)調(diào)整磨機(jī)配球方案，縮小平均球徑，提高磨機(jī)填充率
(4)加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)。
(5)對選粉機(jī)進(jìn)行改造。
(5)調(diào)整磨機(jī)和選粉機(jī)處于最佳匹配狀態(tài)。
3.1.4 優(yōu)化機(jī)立窯系統(tǒng)技術(shù)
①對窯體本身進(jìn)行綜合技術(shù)改造，使窯體本身參數(shù)如：喇叭口角度、深度、倒喇叭口等處于最佳狀態(tài)，煙囪、風(fēng)機(jī)等要與之配套。
②加強(qiáng)立窯的保溫。
③采用節(jié)能塔式篦子。
④對預(yù)加水成球系統(tǒng)進(jìn)行改造，實施小料球煅燒技術(shù)。
⑤加強(qiáng)立窯燒成*作，確保立窯均勻、穩(wěn)定地加料、卸料。做到大風(fēng)大料，速燒快冷。
⑥提高立窯有效運(yùn)轉(zhuǎn)率。
3.1.5 水泥工藝外加劑技術(shù)
3.1.5.1 應(yīng)用高效復(fù)合生料催化劑技術(shù)，提高水泥熟料強(qiáng)度，提高熟料產(chǎn)量，降低燒成煤耗。高效復(fù)合生料催化劑，是根據(jù)化學(xué)反應(yīng)的催化動力學(xué)原理和結(jié)晶化學(xué)原理研制的一種大幅度提高水泥熟料產(chǎn)量、質(zhì)量、降低燒成能耗的優(yōu)于復(fù)合礦化劑技術(shù)和晶種煅燒技術(shù)的高新技術(shù)產(chǎn)品，該技術(shù)在不改變生產(chǎn)工藝、不增加設(shè)備投資的情況下，即可實現(xiàn)提高產(chǎn)、質(zhì)量、降低、增加效益的目的。
(1)作用原理
高效復(fù)合生料催化劑中含有的高效礦化物質(zhì)和多種微量元素(高效硅酸鹽催化元素)，在生料中可大大地提高生料的易燒性。
①降低反應(yīng)物質(zhì)點間鍵能，提高化學(xué)反應(yīng)活性，強(qiáng)化SiO2與CaO的反應(yīng)能力。
②促使液相提前出現(xiàn)，增加液相量，降低液相粘度，降低燒成溫度，加速硅酸鹽礦物的形成。
③促使早強(qiáng)礦物及C3S微晶的形成， 從而加速了硅酸鹽礦物的形成過程。
④對C3S、C2S起穩(wěn)定和促進(jìn)形成的作用。
⑤造成硅酸鹽礦物晶體缺陷，晶體發(fā)育不完全，從而起到活化作用。
⑥加入催化劑后，由于熟料在較低溫度下 (1200-1300度)快速燒成，因而窯內(nèi)上火速度明顯加快，底火上移而變薄，底火變淺，窯內(nèi)通風(fēng)阻力減少，有利于窯內(nèi)通風(fēng)均勻和熟料冷卻，使整個熟料煅燒時間縮短，特別是減少了窯內(nèi)還原氣氛，使水泥熟料在煅燒時形成良性循環(huán)，故能提高熟料產(chǎn)量、質(zhì)量，降低燒成熱耗。
(2) 摻加方式及摻量
本產(chǎn)品為粒狀(或粉狀)物料，在生料粉磨時均勻摻入；摻加量0.5-0.8％； 使用高效復(fù)合生料催化劑后不再使用礦化劑和晶種。
(3) 使用效果
①熟料臺時產(chǎn)量提高15％以上。
②標(biāo)準(zhǔn)煤耗降低15％以上。
③熟料質(zhì)量： 三天抗壓強(qiáng)度大于28MPa，28天抗壓強(qiáng)度大于50MPa，f-CaO≤3.0％。
④噸熟料成本降低10元/T以上。
3.1.5.2 應(yīng)用高效復(fù)合水泥添加劑技術(shù)，提高水泥強(qiáng)度，降低水泥生產(chǎn)成本
該項技術(shù)是科技部、部創(chuàng)新基金支持的唯一的一項高新技術(shù)產(chǎn)品。中國水泥協(xié)會重點推薦產(chǎn)品，國家權(quán)威檢測達(dá)標(biāo)產(chǎn)品，國家發(fā)明專利。該技術(shù)對提升我國水泥技術(shù)水平，促進(jìn)水泥工業(yè)綠化進(jìn)程，改進(jìn)水泥生產(chǎn)模式，具有重大意義。
在混凝土中我國水泥約有20-40％沒有發(fā)揮水化作用。 水泥的活性與水泥熟料的礦物組成，礦相結(jié)構(gòu)有關(guān)，與水泥磨細(xì)程度、顆粒級配、顆粒形貌有關(guān)。如何使水泥(含混合材)更好地發(fā)揮活性。一是激發(fā)----高細(xì)粉磨；二是化學(xué)激發(fā)----采用對混凝土無害的化學(xué)物質(zhì)激發(fā)水泥的活性。
(1) 、作用機(jī)理：高效復(fù)合水泥添加劑通過助磨功能提高磨機(jī)產(chǎn)量，提高比表面積，從而提高水泥強(qiáng)度。其增強(qiáng)功能主要是添加劑中的化學(xué)物質(zhì)與水泥中的硅、鋁等進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)形成有助水泥增強(qiáng)的中間物質(zhì)，同時造成水泥氧化物的晶格缺陷，提高其反應(yīng)活性。
(2)、使用效果
①提高水泥強(qiáng)度，改善水泥性能。
大量生產(chǎn)實踐證實，利用該產(chǎn)品，可大幅度提高水泥強(qiáng)度，三天、七天強(qiáng)度(ISO)可提高20％以上，二十八天強(qiáng)度(ISO)可提高10％以上，凝結(jié)時間可縮短1-2小時，有效消除熟料中的游離氧化鈣。使水泥的干縮性、抗凍融性、耐磨性、抗?jié)B性、抗碳化能力、抗侵蝕能力、水泥顏色等得到有效改善。
②可大幅度增加混合材摻加量，提高水泥產(chǎn)量，降低水泥生產(chǎn)成本。
在熟料強(qiáng)度達(dá)50MPa(ISO) 的情況下，礦渣摻加量可達(dá)50-70％，爐渣、煤矸石、粉煤灰、火成巖單獨(dú)摻加時摻加量可達(dá)25-40％， 混摻時可達(dá)30-50％，穩(wěn)定生產(chǎn)32.5R級水泥，可提高水泥產(chǎn)量20％以上，消化掉本添加劑帶入的成本后，可降低水泥生產(chǎn)成本10元/T以上。
③加快庫位周轉(zhuǎn)，保證水泥安定性出磨合格
④加速使生產(chǎn)線超過設(shè)計規(guī)模。若投資原生產(chǎn)線投資的八分之一，即可使水泥產(chǎn)量提高一倍。
⑤在同等情況下，可提高一個標(biāo)號生產(chǎn)水泥，是生產(chǎn)高標(biāo)號水泥的捷徑，為實施ISO標(biāo)準(zhǔn)奠定了基礎(chǔ)。
⑥各項技術(shù)指標(biāo)保證符合國標(biāo)要求，可獲得凝結(jié)快、早強(qiáng)高、顏色好等水泥用戶所需要的理想結(jié)果。
⑦大量使用工業(yè)廢渣(30％以上)，可獲得減免產(chǎn)品增值稅和所得稅的優(yōu)惠政策。
(3)、產(chǎn)品使用方法。
在水泥粉磨前， 由計量設(shè)施按0.6-0.8％的比例在磨頭或選粉機(jī)回粉螺旋均勻加入，具體*作由技術(shù)人員現(xiàn)場。
(4)、注意事項
①混合材盡量干燥，入磨物料綜合水 分≤1.5％；
②粉磨細(xì)度≤4％，比表面積≥320m2/kg；
③盡量提高水泥中的Al2O3含量；
④找出石膏最佳摻入量；
⑤混合材混摻時，礦渣摻入量占50％以上。
(5)、效益分析
使用該技術(shù)，年產(chǎn)10萬噸水泥廠，每年可凈增利潤百萬元以上，若能爭取免稅優(yōu)惠政策，效益更加可觀。
3.1.5.3應(yīng)用高效復(fù)合水泥助磨增強(qiáng)劑技術(shù)提高磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量
(1)高效復(fù)合水泥助磨增強(qiáng)劑的物質(zhì)組成及性能。
高效復(fù)合水泥助磨增強(qiáng)劑是由石油精煉所得的磺化芳烴的醇胺鹽、植物油和對水泥礦物具有獨(dú)特化學(xué)激發(fā)功能的幾十種原經(jīng)特殊工藝加工而成，是一種新型的液體界面活化劑和激發(fā)劑。為有機(jī)物和無機(jī)物的復(fù)合產(chǎn)品，呈棕色，阻燃防腐，對人體、設(shè)備無害，物體穩(wěn)定，不變質(zhì)，可長久使用和保存。
(2)高效復(fù)合水泥助磨增強(qiáng)劑的作用機(jī)理
在水泥粉磨中，入磨物料與研磨體，襯板發(fā)生碰撞粉碎，使礦物的內(nèi)部化學(xué)鍵斷裂，形成帶電荷的結(jié)構(gòu)單元，吸附在研磨體和襯板表面，產(chǎn)生包球糊磨現(xiàn)象，水泥流動性降低，制約了粉磨效率。強(qiáng)力牌高效復(fù)合水泥助磨增強(qiáng)劑具有表面活性，它能平衡顆粒表面靜電，降低物料表面張力和表面能，顆粒間的靜電凝聚力得到屏蔽，清除了包球糊磨現(xiàn)象，使水泥粉體流動性提高，避免水泥細(xì)顆粒的過粉磨。提高水泥的比表面積，使水泥顆粒級配更趨合理，大幅度提高磨機(jī)臺時產(chǎn)量，高效復(fù)合水泥助磨增強(qiáng)劑中的化學(xué)物質(zhì)與水泥中的鋁、硅等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生具有增強(qiáng)功能的中間物質(zhì)，同時造成水泥中氧化物的晶體缺陷，從而提高水泥的化學(xué)反應(yīng)活性，使水泥的強(qiáng)度大大提高。
(3)使用效果
在水泥粉磨中，根據(jù)水泥的配料組成及產(chǎn)品品種不同，噸水泥均勻加入200-400g水泥助磨增強(qiáng)劑，可取得以下效果
①可提高磨機(jī)臺時產(chǎn)量20-40％。
②提高水泥的比表面積(30-50m2/kg)，同時增加水泥的流動性，防止過粉磨現(xiàn)象，使水泥顆粒級配更趨合理，有利于水泥強(qiáng)度的發(fā)揮，有利于選粉效率的提高。
③可大幅度提高水泥強(qiáng)度。三天、七天抗壓強(qiáng)度提高10-20％； 二十八天抗壓強(qiáng)度提高10-15％。④節(jié)約能源，噸水泥可降低電耗8-12kwh。
⑤經(jīng)濟(jì)效益顯著。由于磨機(jī)產(chǎn)量的提高和強(qiáng)度的大幅度提高，降低了電耗，可大大地提高混合材的摻入量，從而使生產(chǎn)大幅度地下降，噸水泥可降低生產(chǎn)成本5-12元，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益顯著。由于混合材的大量摻入，可降低固體廢棄物對的污染，效益顯著。
⑥水泥安定性得到有效改善。
3.1.6 環(huán)境保護(hù)技術(shù)
環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)對機(jī)立窯水泥的防塵治理提出了更高的要求，目前立窯廠粉塵大、環(huán)保差、污染重，其根源不是立窯本身，而是對環(huán)保不重視。全國花園式廠很多，如北京平谷水泥二廠，山東博山水泥廠，都是學(xué)習(xí)的榜樣。目前防塵設(shè)備技術(shù)比較過關(guān)，關(guān)鍵是使用。環(huán)保不達(dá)標(biāo)，企業(yè)再好也將被淘汰，所以加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)勢在必行。
3.2 機(jī)立窯水泥發(fā)展的對策
俗話講“三分技術(shù)、七分管理”，在機(jī)立窯向現(xiàn)代化立窯邁進(jìn)的過程中，管理顯的尤為重要。
(1)要建立一套適合本企業(yè)發(fā)展需要，切實可行，便于量化考核的管理制度。其中包括：定額管理、成本目標(biāo)控制、勞動管理、資金管理、激勵機(jī)制等在內(nèi)的管理制度。
(2)要加大執(zhí)行制度的力度，在執(zhí)行中不斷提高和完善制度。
(3)對比先進(jìn)的現(xiàn)代化立窯企業(yè)，做好技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，找出本企業(yè)與先進(jìn)的現(xiàn)代化立窯企業(yè)的差距。制訂措施，努力達(dá)到先進(jìn)目標(biāo)。
(4)企業(yè)要注重技術(shù)進(jìn)步和管理創(chuàng)新，要使企業(yè)立于不敗之地，企業(yè)必須時時創(chuàng)新。
(5)要形成一套適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的管理機(jī)制。
(6)要培養(yǎng)一批優(yōu)秀的專家隊伍。
總之，通過技術(shù)進(jìn)步和科學(xué)管理，一大批機(jī)立窯水泥企業(yè)將會進(jìn)入現(xiàn)代化立窯企業(yè)的行列，成為我國水泥的重要組成部分，為我國持續(xù)高速發(fā)展的經(jīng)濟(jì)建設(shè)繼續(xù)發(fā)揮重要作用
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