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及時制在企業(yè)供應(yīng)鏈管理中的作用
摘要：21世紀(jì)競爭已由是企業(yè)之間的競爭逐步拓展為整個供應(yīng)鏈之間的競爭，但供應(yīng)鏈在運作時往往存在反應(yīng)遲緩，信息失真等弱點，文章通過探討及時制的核心思想及實施方法，指出了供應(yīng)鏈管理中運用及時制理念的可行性和迫切性。同時通過分析Dell公司的案例，出供應(yīng)鏈管理中實現(xiàn)及時制的幾個要點，為企業(yè)間供應(yīng)鏈管理的順利實施提出了一些啟發(fā)性的意見。
關(guān)鍵詞：及時制；供應(yīng)鏈管理；零庫存
Abstract: The competition among enterprises is gradually expanding to the competition among supply chains in 21st century, but there are some weakness, such as slow response, distortion of information exist in the operation of supply chain management. This paper point out the urgency and feasibility of applying the concept of JIT during the supply chain management by discussing the idea of JIT and implementing scheme. And sum up a few main points on realizing JIT during supply chain management though analysis of Dell's case, gives some comments in implement supply chain management among enterprises smoothly.
Key words: JIT; supply chain management; zero stock
0引言
隨著信息技術(shù)的進(jìn)步、生產(chǎn)力的提高，各行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)之間生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量的差距越來越小，商業(yè)己從單純的制造業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃鞓I(yè)和服務(wù)業(yè)一體化的經(jīng)濟，以顧客需求為中心的現(xiàn)代觀點己逐步取代了以產(chǎn)品為中心的傳統(tǒng)營銷觀念；生產(chǎn)顧客所需要的產(chǎn)品，提供顧客所期望的服務(wù)，才能在激烈的競爭中立于不敗之地，而達(dá)到這種近乎完美的狀態(tài)，僅憑單個企業(yè)的力量是有限的，只有從原和零部件采購、、加工制造、分銷直至最終送到顧客手中的這一過程中所有企業(yè)聯(lián)手，才有可能創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的產(chǎn)品和服務(wù)。因此21世紀(jì)市場競爭已不單單是企業(yè)之間的競爭了，它己逐步拓展為整個供應(yīng)鏈之間的競爭。為此，如何實現(xiàn)整條供應(yīng)鏈的競爭優(yōu)勢，就成了供應(yīng)鏈上各類型企業(yè)關(guān)注的焦點和當(dāng)務(wù)之急。
1供應(yīng)鏈管理運作中的難點
供應(yīng)鏈管理強調(diào)的是通過優(yōu)化管理，使得整個鏈上所有伙伴之間默契合作，從而提升整體優(yōu)勢，在競爭中立于不敗之地，實現(xiàn)共贏。然而共贏不意味著利益均分，這就導(dǎo)致在現(xiàn)實操作中各環(huán)節(jié)上的企業(yè)從自身利益出發(fā)而做出一些決策,從而阻礙了整個鏈上運作的流暢，給供應(yīng)鏈管理的實施帶來難度，最終導(dǎo)致整體利益的下降。比如，供應(yīng)鏈管理中極易產(chǎn)生需求中的“牛鞭現(xiàn)象”，原因在于傳統(tǒng)操作中供應(yīng)鏈的上游企業(yè)總是將下游企業(yè)的需求信息作為自己需求預(yù)測的依據(jù)，并據(jù)此安排生產(chǎn)計劃或供應(yīng)計劃，這最終使源頭的供應(yīng)商獲得的需求信息和實際消費市場中的顧客需求信息發(fā)生了很大的偏差，使得商品庫存增大，導(dǎo)致資金積壓或浪費。又如：對于許多身處競爭激烈、變幻莫測的市場中的企業(yè)來說，供應(yīng)鏈速度是這些企業(yè)需要重點考慮的問題。整體的信息共享和協(xié)調(diào)恰是提高反應(yīng)速度的唯一渠道，這需要企業(yè)間的彼此信任、通力合作，否則就不能快速反應(yīng)。而這恰是運作不成功的供應(yīng)鏈上那些只注重局部或自身利益的企業(yè)所缺乏的。如何解決這些矛盾，使供應(yīng)鏈管理這一先進(jìn)的管理模式得以成熟、推行，有許多可借鑒的東西。其中，及時制這種生產(chǎn)方式所蘊涵的理念能給我們帶來不少啟發(fā)。
2及時制的概念
及時制，是由日本豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代實行的一種生產(chǎn)方式， 它對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用。近年來，及時制不僅作為一種生產(chǎn)方式，也作為一種物流模式在歐美物流界得到推行；另在管理方面，如供應(yīng)鏈管理、資源管理方面，及時制的理念也被移植其中。
及時制指的是，將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產(chǎn)線，即只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時間送到生產(chǎn)線。這是為適應(yīng)20世紀(jì)60年代消費需要變得多樣化、個性化而建立的一種生產(chǎn)體系及為此生產(chǎn)體系服務(wù)的物流體系。它改變了之前“總動員生產(chǎn)方式”，要么庫存積壓、要么商品短缺的局面，采取多品種少批量、短周期的生產(chǎn)方式，大大消除了庫存，優(yōu)化了生產(chǎn)物流，減少了浪費。
及時制生產(chǎn)方式的主要目的是使生產(chǎn)過程中物品（零部件、半成品及制成品）有秩序地流動并且不產(chǎn)生物品庫存積壓、短缺和浪費。因此有幾個關(guān)鍵的做法，即生產(chǎn)流程化、作業(yè)均衡化、看板，這些做法，均是圍繞降低庫存，改進(jìn)物流的中心任務(wù)而設(shè)計。如生產(chǎn)流程化， 即按生產(chǎn)汽車所需的工序從最后一個工序開始往前推，確定前面一個工序的類別，并依次的恰當(dāng)安排生產(chǎn)流程，根據(jù)流程與每個環(huán)節(jié)所需庫存數(shù)量和時間先后來安排庫存和組織物流。盡量減少物資在生產(chǎn)現(xiàn)場的停滯與搬運，讓物資在生產(chǎn)流程上毫無阻礙地流動。這無疑是為各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上實現(xiàn)零庫存，提高速度的一個舉措。而著名的看板管理，即把工廠中潛在的問題或需要作的工作顯現(xiàn)在一塊表示板上，讓任何人一看表示板就知道出現(xiàn)了何種問題或應(yīng)采取何種措施�？窗骞芾硇杞柚幌盗惺侄蝸磉M(jìn)行，比如告示板、帶顏色的燈、帶顏色的標(biāo)記等，不同的表示方法具有不同的含義�？窗骞芾硎羌皶r制實現(xiàn)的最重要的手段，所以常常又把及時制生產(chǎn)叫做看板生產(chǎn)。有看板就生產(chǎn)，無看板則不生產(chǎn)，它就象一跟主線，將生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)貫穿起來，從而實現(xiàn)“及時”。
3及時制對供應(yīng)鏈管理的啟發(fā)和作用
如果說看板管理是及時制實現(xiàn)的最重要的手段，那么及時制的核心就是消滅庫存。零庫存主張的目的不僅是減少了資金的占用，更在于要從不斷地降低企業(yè)內(nèi)部原料、半成品和產(chǎn)成品的庫存量出發(fā)，使存在的管理問題顯現(xiàn)出來，從而對其、物料、設(shè)備、資源、能源以及空間和時間進(jìn)行綜合的開發(fā)、管理和利用，使企業(yè)各個部門和各個環(huán)節(jié)建立起統(tǒng)一協(xié)調(diào)的目標(biāo)管理體系，以提高企業(yè)的勞動生產(chǎn)率和對需求不斷變化的適應(yīng)能力，改進(jìn)企業(yè)的各項工作，使企業(yè)實現(xiàn)“僅在需要的時刻，按照需要的數(shù)量，生產(chǎn)真正需要的合格產(chǎn)品�！边@種生產(chǎn)方式對于供應(yīng)鏈物流降低及運作效率的提高是很有啟發(fā)的。供應(yīng)鏈管理就好比一個放大了的生產(chǎn)管理，供應(yīng)鏈上的各企業(yè)就如同生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)，所以，雖然及時制是針對企業(yè)內(nèi)部的一種管理模式，但作為一種管理思想，將其移植到供應(yīng)鏈管理中，對滿足多品種、小批量、多批次、短周期的消費需求，提高整個供應(yīng)鏈對用戶的響應(yīng)時間、降低供應(yīng)鏈的物流成本，實行按需及時供應(yīng)、按需及時生產(chǎn)、按需及時銷售方面仍然很有價值。比如及時制中的重要手段——生產(chǎn)流程化借鑒到供應(yīng)鏈管理中，即應(yīng)改變過去根據(jù)預(yù)測從供應(yīng)——生產(chǎn)——銷售的流程為從供應(yīng)鏈的末端——客戶的需求或訂單開始，逆向觸發(fā)銷售商、生產(chǎn)企業(yè)，直至零部件或供應(yīng)商的各項活動，而看板也就是建立在整個供應(yīng)鏈上所有企業(yè)間的信息平臺。這種流程再造后按訂單生產(chǎn)方式的敏捷制造體系所帶來的效率是驚人的，請看海爾通過流程再造后訂單快速運作的全過程：3月25日，成都百貨大樓通過海爾商務(wù)平臺下達(dá)了55臺商用空調(diào)的訂單，海爾的物流采購部門和生產(chǎn)制造部門同時接到訂單信息，在系統(tǒng)上馬上顯示出制造部門的缺料情況，采購部門向壓縮機供應(yīng)商在網(wǎng)上發(fā)布訂單，配送則根據(jù)網(wǎng)上顯示清單4小時內(nèi)及時送料到工位。3月30日，55臺空調(diào)成品入庫，在海爾國際物流中心，這批定制產(chǎn)品正在準(zhǔn)備出庫和配送。所有與訂單有關(guān)系的部門和個人，在接到訂單信息的一剎那，都同步、而不是依次行動起來。同時該體系的低庫存成本和高效率生產(chǎn)和服務(wù)帶來的利益是巨大的，被認(rèn)為是美國高技術(shù)企業(yè)經(jīng)營管理的一個奇跡的DELL公司按訂單生產(chǎn)方式進(jìn)行制造帶來的利益時，談到“只是因為我們沒有需耗時100多天才能處理完的庫存，所以我們可能是第一個轉(zhuǎn)而使用新的奔騰處理器的廠家”。
當(dāng)然我們也應(yīng)該意識到，供應(yīng)鏈管理畢竟并不等同與生產(chǎn)管理，涉及面的擴大和性質(zhì)的復(fù)雜化及各環(huán)節(jié)上較強的個體性驅(qū)使我們在了解或接受了及時制的精髓后，要努力尋找對策，使及時制能真正移植到供應(yīng)鏈管理中。
4在供應(yīng)鏈管理中實現(xiàn)及時制的幾點建議
首先，鏈條的長度予以縮減，節(jié)點企業(yè)可只有：供應(yīng)商、制造商（核心企業(yè)）和顧客。這種構(gòu)鏈模式可以避免了分銷商和零售商的放大需求信息的風(fēng)險，同時可以降低商品的流通成本，且為按訂單生產(chǎn)構(gòu)建了良好基礎(chǔ)。第二，建立組織嚴(yán)密的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)。沒有及時的供應(yīng)，及時生產(chǎn)和銷售無從談起，是否具備可靠的供應(yīng)是及時制實現(xiàn)的前提和保障。如DELL公司幾乎每天都要與供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)上50家主要供應(yīng)商分別交流一次或多次，以確保及時供應(yīng)。第三，實現(xiàn)信息共享。注重對于庫存的管理，使許多企業(yè)迫切追求及時制生產(chǎn)和零庫存生產(chǎn)，這種壓力導(dǎo)致了供應(yīng)鏈中的強勢企業(yè)要求將庫存轉(zhuǎn)移給供應(yīng)商或者是專業(yè)的第三方物流企業(yè)。但在另一方面，他們又缺乏對于市場需求信息的充分掌握，加上供應(yīng)鏈上各節(jié)點企業(yè)的信息沒有充分共享，最終使得弱勢供應(yīng)商、物流企業(yè)或下游企業(yè)保持著大量的安全庫存來滿足強勢企業(yè)對于及時制生產(chǎn)和零庫存生產(chǎn)的要求。不考慮供應(yīng)鏈整體成本的盲目地追求及時制生產(chǎn)反而刺激庫存不斷地增加，這樣的供應(yīng)鏈?zhǔn)菦]有競爭優(yōu)勢的。所以真正達(dá)到全程的及時制生產(chǎn)或零庫存生產(chǎn)，必須建立起全程的快速響應(yīng)信息平臺，信息在供應(yīng)鏈各個節(jié)點上透明化，使原來的庫存管理轉(zhuǎn)變?yōu)樾畔⒐芾恚瑥亩⿷?yīng)鏈整體的多余庫存，供應(yīng)鏈上所有企業(yè)均能做到全部都在合理化的成本下生產(chǎn)，實現(xiàn)本企業(yè)利潤最大化和終端消費者價值最大化。第四、信息平臺建設(shè)。一方面如果要實現(xiàn)通過訂單拉動及時的供應(yīng)和生產(chǎn)，強大的信息處理、分析及傳遞功能是重中之重，另一方面出于信息安全的考慮，快速傳遞信息又能保證企業(yè)機密，真正實現(xiàn)整個供應(yīng)鏈上的信息共享，也有賴于信息平臺的搭建。
總之，供應(yīng)鏈的最終目的，是滿足消費者的多樣化需求。在所有供應(yīng)鏈幾乎都能提供同質(zhì)化產(chǎn)品和服務(wù)的今天，某一條供應(yīng)鏈能否在競爭中獲得優(yōu)勢，其服務(wù)效果的評價，主要以時間作為判斷依據(jù)；其產(chǎn)品效果的評價，主要以價格作為判斷依據(jù)。所以說，越是能用較低成本及時滿足消費者多樣需求的供應(yīng)鏈，越具有競爭的優(yōu)勢。當(dāng)然低成本不意味著低質(zhì)量，而是通過低消耗，即通過先進(jìn)的理念、管理方法、信息技術(shù)達(dá)到供應(yīng)鏈上各環(huán)節(jié)之間的有效銜接，減少資金的無端消耗和占用而達(dá)到的。以零庫存為核心的及時制生產(chǎn)方式定能為供應(yīng)鏈上的各企業(yè)如何快速響應(yīng)，準(zhǔn)確供給，從而消滅庫存并及時滿足終端消費者的多樣化需求帶來一些借鑒和啟發(fā)。
參考文獻(xiàn)：
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