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數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)在供應(yīng)鏈精細(xì)化管理中的應(yīng)用
摘 要：對(duì)企業(yè)大量的歷史數(shù)據(jù)，采用SQL Serve的OLAP技術(shù)，建立了供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)的挖掘模型，對(duì)現(xiàn)庫(kù)存結(jié)構(gòu)、呆廢賬和供應(yīng)周期進(jìn)行了分析，找出了存在問(wèn)題，提出了相應(yīng)的解決方法;對(duì)現(xiàn)系統(tǒng)提出了二次開發(fā)具體目標(biāo)。
關(guān)鍵詞：數(shù)據(jù)挖掘 精細(xì)化 大物流 供應(yīng)鏈
一、前言
生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)運(yùn)行5年來(lái)，形成了了大量的歷史數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)主計(jì)劃、備件計(jì)劃、供應(yīng)商、供貨信息、質(zhì)檢信息和入庫(kù)、領(lǐng)用信息等。但該系統(tǒng)只是一個(gè)頂層數(shù)據(jù)逐級(jí)向下單向透明、注重出入庫(kù)管理的平臺(tái)，豐富的歷史數(shù)據(jù)只是偶爾備查，沒有把已有龐大的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為知識(shí)，從全局上輔助企業(yè)決策，使公司在計(jì)算機(jī)軟硬件的開發(fā)、維護(hù)上的巨大投資，只在局部管理上取得了改進(jìn)，總體成效并不顯著。
本文以半成品庫(kù)供應(yīng)鏈為主體，從計(jì)劃、采購(gòu)、外協(xié)廠商、質(zhì)檢等多維度分析供貨周期及庫(kù)存的相互關(guān)系，以減少冗余環(huán)節(jié)，降低供應(yīng)鏈成本;同時(shí)對(duì)信息系統(tǒng)的二次開發(fā)提出了具體目標(biāo)。
二、庫(kù)存結(jié)構(gòu)和供應(yīng)鏈分析
我集團(tuán)的半成品采購(gòu)，采取多外協(xié)廠家的定點(diǎn)生產(chǎn)、每年對(duì)價(jià)格招標(biāo)、每月下達(dá)采購(gòu)數(shù)量的策略，由外協(xié)廠家按照我方提供的設(shè)計(jì)圖紙生產(chǎn)，需要開�；蚴褂脤I(yè)機(jī)具加工，更換廠家有一定的難度。做好供應(yīng)商的考核和選取，對(duì)保質(zhì)按時(shí)完成生產(chǎn)，就顯得尤為關(guān)鍵。我用半成品的相關(guān)歷史數(shù)據(jù)，按照關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)第三范式，建立雪花形數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)，在其邏輯結(jié)構(gòu)中，將數(shù)據(jù)表劃分為存儲(chǔ)實(shí)際數(shù)據(jù)的事實(shí)表;以及存儲(chǔ)測(cè)評(píng)指標(biāo)的維度表，如供應(yīng)鏈上的采購(gòu)、質(zhì)檢、結(jié)賬周期、質(zhì)量符合度等。
2.1 數(shù)據(jù)準(zhǔn)備
以系統(tǒng)后臺(tái)采用的sql server 2005數(shù)據(jù)庫(kù)中自帶程序Business Intelligence Development Studio為挖掘工具。數(shù)據(jù)準(zhǔn)備如下：獲取和供應(yīng)鏈相關(guān)的完整歷史數(shù)據(jù)，從2013年2月到2015年3月的基本信息：批量、計(jì)劃數(shù)、廠家，下達(dá)日期、返回?cái)?shù)量和日期、質(zhì)檢完成日期和合格數(shù)量，點(diǎn)收入庫(kù)數(shù)量和日期，以及非結(jié)構(gòu)化的返回日期要求等數(shù)據(jù)。剔除了試制新品等異常數(shù)據(jù);建立了相應(yīng)的維度數(shù)據(jù)庫(kù)，轉(zhuǎn)換所有的日期為考核的維度，以精確分析供應(yīng)鏈周期。
2.2 數(shù)據(jù)挖掘結(jié)果和分析
庫(kù)存分析：平均月入庫(kù)為1373萬(wàn)，出庫(kù)為1399萬(wàn)，庫(kù)存金額平均為802萬(wàn)，比原庫(kù)存下降400萬(wàn)以上，比例為34%，逐步消化了存貨，有效地降低了半成品庫(kù)存。
呆廢賬分析：我們重點(diǎn)對(duì)三年(74萬(wàn)元)及五年以上(24萬(wàn)元)無(wú)動(dòng)態(tài)的呆賬進(jìn)行了分析，其產(chǎn)生的原因如下：
(1)BOM表中已經(jīng)不存在此類備件。
(2)產(chǎn)品設(shè)計(jì)發(fā)生了變更。
(3)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品已經(jīng)淘汰停產(chǎn)。
(4)配套的產(chǎn)品僅在部分支線上使用，存量過(guò)多、過(guò)久。
(5)訂單變更、采購(gòu)的半成品不配套，部分出現(xiàn)冗余。針對(duì)以上原因，我們提出如下解決方法：
(1)全面清理此類半成品，做好外觀和質(zhì)量檢測(cè)，不符合要求的申請(qǐng)報(bào)廢。
(2)盡可能替換使用、降級(jí)使用。
(3)按材質(zhì)、規(guī)格制定改制表，按需對(duì)半成品改制，減少呆廢料。
(4)除少量必須備件外，多余部分調(diào)撥給可能生產(chǎn)此類產(chǎn)品的子分公司待用。
供貨期分析：期間平均供貨總周期為19.55天;其中外協(xié)廠家生產(chǎn)期14.13天，到公司后質(zhì)檢期3.27天，入庫(kù)2.15天，供貨后到發(fā)票開具23.73天。在提前期為半個(gè)月的采購(gòu)模式下，數(shù)據(jù)表明大部分半成品在每月初就基本入庫(kù)，占用了大量庫(kù)房，并在當(dāng)月末轉(zhuǎn)化為財(cái)務(wù)付款壓力。
針對(duì)外協(xié)廠家大多位于省外，重點(diǎn)分析了供應(yīng)商區(qū)域、數(shù)量、重量、采購(gòu)品種和供貨周期的關(guān)系，對(duì)鍛鑄件類產(chǎn)品的挖掘結(jié)果分析如下：
(1)為減輕庫(kù)房壓力，本省市的外協(xié)廠家按需分批次組織運(yùn)送，期供貨周期和質(zhì)檢周期存在人為失真。
(2)外省市供貨周期和區(qū)域距離成正比。
(3)供貨周期與采購(gòu)的數(shù)量和重量無(wú)關(guān)，表明生產(chǎn)能力和運(yùn)力現(xiàn)階段充沛。
(4)質(zhì)檢周期短的供貨商，其一次到貨率和合格率較高。
三、供應(yīng)鏈管理新模式
基于供應(yīng)周期分析結(jié)論1，我們可以把所有的外協(xié)廠商作為外圍庫(kù)房，按大數(shù)據(jù)模式下的機(jī)器學(xué)習(xí)法，自動(dòng)計(jì)算不同外協(xié)廠家、不同半成品的提前期，借助第三方物流，由生產(chǎn)流水線上主導(dǎo)產(chǎn)品的需求，決定其配送日期;包裝用數(shù)量就近選擇廠家，第三方質(zhì)檢合格后，直接發(fā)到施工現(xiàn)場(chǎng)。為實(shí)現(xiàn)此設(shè)想，信息系統(tǒng)必須互聯(lián)互通、信息共享，實(shí)時(shí)采集需求和獲取外協(xié)廠商的生產(chǎn)、庫(kù)存情況，建設(shè)一條敏捷的供應(yīng)鏈。系統(tǒng)可做如下改進(jìn)：
(1)對(duì)供應(yīng)商做出科學(xué)考核評(píng)價(jià)：資質(zhì);產(chǎn)品質(zhì)量(尺寸、外觀、表面的目視檢查合格率;化學(xué)成分等合格率;力學(xué)性能參數(shù)、內(nèi)部的超聲無(wú)損檢測(cè)缺陷值等)、退貨率，降級(jí)接收率、及時(shí)完成率、交貨緊迫性、變更配合度、售后服務(wù)等指標(biāo)進(jìn)行動(dòng)態(tài)考核。按指標(biāo)得分高低對(duì)外協(xié)廠家優(yōu)勝劣汰，在任務(wù)分配時(shí)優(yōu)先向優(yōu)秀供應(yīng)商傾斜。
(2)拉伸供應(yīng)鏈，把各生產(chǎn)部門、庫(kù)房、供應(yīng)商作為一個(gè)整體，對(duì)內(nèi)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的全透明，共享主計(jì)劃、車間旬計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃，做好內(nèi)部關(guān)鍵工序的報(bào)工和外協(xié)廠商的數(shù)據(jù)采集，使相關(guān)人員能從數(shù)據(jù)流中自動(dòng)獲取到所需數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控所需半成品，及時(shí)協(xié)調(diào)相關(guān)生產(chǎn);在任務(wù)繁重時(shí)，對(duì)外適度開放采購(gòu)信息，有利于外協(xié)廠家安排生產(chǎn)。
(3)領(lǐng)用定額只獲取BOM表中的組裝數(shù)量，包裝用備件可由外協(xié)廠商直發(fā)施工現(xiàn)場(chǎng)。
(4)多粒度獲取半成品需求，多層次規(guī)劃生產(chǎn)。在銷售部門取得合同后，按照交貨期匯總其總量，和外協(xié)單位的產(chǎn)能對(duì)比，做好生產(chǎn)分配和預(yù)測(cè);按旬計(jì)劃匯總需求，精準(zhǔn)組織半成品的到貨時(shí)間。
四、結(jié)論
建立數(shù)據(jù)透明的信息系統(tǒng)，充分利用挖掘數(shù)據(jù)技術(shù)，動(dòng)態(tài)獲取需求和產(chǎn)能，借助第三方物流，可以精準(zhǔn)地滿足生產(chǎn)和施工需求，同時(shí)優(yōu)化控制庫(kù)存結(jié)構(gòu)，可以減少庫(kù)存量，降低對(duì)流動(dòng)資金和庫(kù)房的占用。在實(shí)際應(yīng)用中，還需要發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性，按實(shí)際情況調(diào)整采集信息量和透明度，提升供應(yīng)鏈管理水平。
參考文獻(xiàn)：
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