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水利施工中混凝土工程質(zhì)量控制要點
摘要混凝土是水利工程建設中的重要材料,在施工全過程中對混凝土加強質(zhì)量控制,對保證工程質(zhì)量、防患于未然、避免不必要的時間和資金浪費等有著重要的意義。從原材料、混凝土配合比、混凝土施工、養(yǎng)護等方面闡述了水利施工中混凝土工程質(zhì)量控制要點。
關鍵詞水利施工;混凝土工程;質(zhì)量控制要點
1原材料
1.1水泥
水泥進倉時應有質(zhì)量證明文件,進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復檢。水泥一般應入庫存放,先到先用。由于水泥中的主要化學成分遇水時發(fā)生化學反應,因此水泥倉庫應保持干燥,庫房地面應高出室外地面30 cm,離開窗戶和墻壁30 cm以上,同時袋裝水泥堆放不能過高,一般為10袋,以免下部水泥受壓結塊,如存放時間短,庫房緊張,也不宜超過15袋。露天臨時儲存的水泥,應選擇地勢高、排水條件好的場地,并認真做好上蓋下墊,以防水泥受潮。散裝水泥可用鐵皮水泥罐倉或散裝水泥庫儲存,使用期不能超過出廠期3個月,檢查檢驗方法是檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
1.2砂、碎石或卵石
在使用過程中應注意砂石粗細骨料,應按品種分別堆放,并嚴禁與石灰等材料相鄰堆放,以免混雜。進場粗細骨料無試驗資料者,應在大堆上從5個不同的部位各抽取相等數(shù)量進行拌合,將拌合的骨料以四分法取對角線部分的約10 kg(石子約30 kg)進行檢驗。由于砂石原材料在多數(shù)情況下系非均質(zhì)材料,同批不同部位和不同批的材料質(zhì)量都存在著差異,因此對有試驗資料的原材料,在使用過程中,還需要按有關規(guī)定要求定期抽樣檢查。對混凝土骨料來說,影響配合比主要原因是含水率。因此,應定期測定骨料的含水率,及時對施工配合比進行調(diào)整。在混凝土生產(chǎn)過程中對原材料的質(zhì)量控制,除檢查性檢驗外,還應堅持篩選或采取能保證混凝土質(zhì)量的其他有效措施。檢查按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定,檢驗方法是檢查進場復驗報告[1-2]。
1.3水與外加劑
潔凈、無雜質(zhì),飲用水可直接使用。混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準和有關環(huán)境保護的規(guī)定,必須有生產(chǎn)家的質(zhì)量證明書,包括廠名、品名、包裝、質(zhì)量(重量)、出廠日期、性能和使用說明,使用前應以每次進廠的數(shù)量進行性能的檢測。
2混凝土配合比
監(jiān)理工程師見證原材料取樣,并填寫見證取樣單,交相應資質(zhì)等級的實驗室進行混凝土配合設計和試配工作。在審查實驗室出具的配合比單及相應的有關混凝土性能,能夠滿足工程的各項要求后,方可進行混凝土的攪拌和澆筑工作。首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定,其工作性能應滿足設計配合比的要求。混凝土拌制前,應測定砂、石含水率,并根據(jù)測試結果調(diào)整配料用量,提出施工配合比。檢查數(shù)量按每工作班檢查1次。檢驗方法是檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。
3混凝土施工
3.1模板控制
在處理好的基層或做好的調(diào)平層上,清掃雜物及浮土,然后才能立模板。立好的模板要與基層緊貼,并且牢固,經(jīng)得起振動而不走樣,如果模板底部與基層間有空隙,應把模板墊襯起,把間隙堵塞,以免振搗混凝土時漏漿。立好模板后,應再檢查1次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模,立好的模板在澆搗混凝土之前,其內(nèi)側涂隔離劑或鋪上1層塑料薄膜,鋪薄膜可防止漏水、漏漿,使混凝土板側更加平整美觀,無蜂窩,保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。
在入場前應檢查各種入場材料,不合格的不入場。嚴格按施工配合比通知單拌制混凝土,減水劑必須稱量后裝塑料袋�，F(xiàn)場拌制混凝土,一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中,以上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑以計量后,在往攪拌筒中進料的同時,直接進入攪拌筒�；炷潦┕づ淞鲜潜ＷC混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一,必須加以嚴格控制。施工配料時影響混凝土質(zhì)量的因素主要有兩方面:一是稱量不準;二是未按砂、石骨料實際含水率的變化進行施工配合比的換算,這樣必然會改變原理論配合比的水灰比、砂石比及漿骨比。這些都直接影響混凝土的粘聚性、流動性、密實性以及強度等級。原材料匯集入上料斗的順序:當無外加劑和混合料時,依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。當摻混合料時,其順序為石子、水泥、混合料、砂。當摻干粉狀外加劑時,其順序為石子、外加劑、水泥、砂子�；炷涟柚撇恍∮谝�(guī)定的混凝土攪拌的最短時間。施工中不得隨意增加或減少材料用量,必須按規(guī)定的坍落度拌制混凝土,對不合格的混凝土不得澆筑。拌合過程中,應隨時檢查拌合深度,重點檢查拌合底部是否有“素土”夾層�；炷练弦髸r,拌合物攪拌均勻、顏色一致,具有良好的流動性、粘聚性和保水性,不泌水、不離析。不符合要求時,應查找原因,及時調(diào)整。并要求有專人負責揀除土塊、超尺寸顆粒及其他雜物;混凝土澆筑要振搗密實,不得有漏振和過振。振動密實的標志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦泛漿,澆筑完后及時覆蓋,防止水分蒸發(fā)。待混凝土強度足夠,及時人工鑿毛,要求去皮露骨。原材料每盤稱量的允許偏差是水泥摻合料允許偏差±2%,粗細骨料允許偏差±3%,水外加劑允許偏差±2%;當遇雨天或含水率有顯著變化時,應增加含水率檢測次數(shù),并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量按每工作班抽查不應少于1次。
混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。運輸要求保持混凝土的均勻性,不漏漿、不失水、不分層、不離析。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑,并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。
3.3混凝土攤鋪
運至澆筑現(xiàn)場的混合料,一般直接倒向安裝好模板的槽內(nèi),并人工找補均勻,有明顯離析時應重新拌勻。攤鋪時應用大鐵耙子把混合料耙散,然后用鏟子、刮子把料耙散、鋪平。在模板附近,需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次,使砂漿搗出,以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應略高過模板頂面設計高度的10%左右。施工間歇時間不得過長,一般不應超過1 h,因故停工在1 h以內(nèi),可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋,恢復工作時將此混凝土耙松,再繼續(xù)鋪筑;如停工1 h以上時,應作施工縫處理,如在中途遇雨時,一面停止鋪筑,設置施工縫,一面操作人員可繼續(xù)在棚下進行抹面等工作。
4養(yǎng)護
混凝土的養(yǎng)護有2個目的:一是使水泥得以充分水化,加速混凝土硬化;二是防止混凝土成型后因日曬、風吹、干燥、寒冷等因素的影響而出現(xiàn)超出正常范圍的收縮、裂縫及破壞等現(xiàn)象。混凝土的標準養(yǎng)護條件為溫度(20±2)℃,相對濕度保持90%以上,時間為28 d。在實際工程中一般無法保證標準條件,而只能采取在實用條件下取得盡可能好的養(yǎng)護效果�；炷翉拇蟮姆秶煞譃樽匀火B(yǎng)護與加熱養(yǎng)護2類,使混凝土在一定的時間里保持水泥水化作用所需要的適當溫度和條件,正常增長強度[3-4]�；炷磷匀火B(yǎng)護加熱養(yǎng)護的方法及管理要點如下。
一是應在澆筑完畢的12 h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水,對干硬性混凝土則應在澆筑后1~2 h里覆蓋并適時澆水,具體而言,初凝后可覆蓋,終凝后開始澆水�；炷翉姸任催_到1.20 N/mm以前不得上人踩踏或安裝模板及支架。二是用麻袋片、草簾、鋸末、砂及爐渣等,澆水次數(shù)以使混凝土保持濕潤為準,養(yǎng)護應與拌制用水相同。當日平均氣溫低于5 ℃時不得澆水。三是混凝土的澆水養(yǎng)護時間,對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得小于7 d;對摻用緩凝型外加劑,有抗?jié)B性要求,或用火山灰水泥、粉煤灰水泥拌制的混凝土不得少于14 d;對采用礬土水泥拌制的混凝土不得少于3 d。四是有條件時可以采用塑料布覆蓋養(yǎng)護,混凝土敞露的表面應全部覆蓋嚴密,并保持塑料布里有凝結水。五是在缺水地區(qū)或混凝土表面不便澆水或覆蓋塑料布時,可涂刷薄膜養(yǎng)生液,以防混凝土水分蒸發(fā),以此進行養(yǎng)護。薄膜養(yǎng)生液是一類可成膜的溶液,涂刷在混凝土表面上,溶劑揮發(fā)后凝結成1層膜,隔斷混凝土里水分蒸發(fā)路徑,達到養(yǎng)護目的。六是混凝土在養(yǎng)護過程中,如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全,澆水不足,以至表面泛白或出現(xiàn)細小干縮裂縫時,應立即仔細遮蓋,充分澆水,加強養(yǎng)護,并延長澆水時間加以補救。
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