綜采工作面收尾拆架工藝的改進(jìn)與效益分析

　 [摘要]崔家寨多年在綜采工作面收尾拆架過(guò)程中,一直使用掩護(hù)支架,導(dǎo)致支架頂上所挑方木回收。另外從收尾條件來(lái)說(shuō)要求較高,不利用對(duì)頂板的控制。整個(gè)工藝比較繁瑣,2006年以后使用單體液壓支柱與∏形鋼聯(lián)合支護(hù),很好地解決了方木無(wú)法回收的難題。拆架工藝簡(jiǎn)單易操作,取得了良好的效益。
　　[關(guān)鍵詞]綜采工作面收尾 工藝改進(jìn) 效益分析
　　
　　一、概況
　　崔家寨礦設(shè)計(jì)能力年產(chǎn)180萬(wàn)噸,1996年10月23日開(kāi)工建設(shè),2003年正式投產(chǎn),設(shè)計(jì)能力年產(chǎn)180萬(wàn)噸,是開(kāi)灤集團(tuán)采煤機(jī)械化和掘進(jìn)機(jī)械化程度較高的大型礦井之一。近年來(lái)通過(guò)技術(shù)改造,實(shí)際年產(chǎn)量始終保持在250萬(wàn)噸以上。經(jīng)過(guò)8年的高強(qiáng)度開(kāi)采,受礦井資源儲(chǔ)量和地質(zhì)條件復(fù)雜和小煤窯破壞等因素的限制,適合大型長(zhǎng)壁綜采的工作面越來(lái)越少,加上工作面走向長(zhǎng)度和傾斜長(zhǎng)度達(dá)不到優(yōu)化設(shè)計(jì)的要求,可采期變短,造成安拆倒面頻繁,如何在保證安全的前提下加快收尾工作面的回轍速度,保證工作面的銜接,廣大施工人員從2003年以后,出使用∏形鋼加打單體液壓支柱代替掩護(hù)支架拆除的方法,本文就此收尾方法展開(kāi)討論。
　　二、原收尾拆架工藝
　　綜采工作面收尾時(shí)在距停采線(xiàn)8—12米時(shí),開(kāi)始鋪設(shè)菱形金屬頂網(wǎng),并用6分鋼絲繩與金屬頂網(wǎng)連接好,形成人工假頂。在距停采線(xiàn)1.5-1.8m時(shí),只割煤不移架,采取每組支架頂梁上方均勻挑2塊3000×170×160mm3的方木,煤壁側(cè)交替采用DZ25-30/100單體液壓支柱￠160×2600mm3的圓柱托住方木的另一端。上下出口離支架側(cè)護(hù)板400mm分別打2個(gè)1.2×1.2m3的木垛,上出口使用8-10根￠20×3500mm的圓木做抹角。

 
　　在拆架時(shí),首先把掩護(hù)支架拉到位,使其挑住支架頂上所挑2塊3000×170×160mm3的方木,然后降所拆支架立柱,用JH-14型回柱絞車(chē)把支架調(diào)向后拆除,在所拆支架頂梁上方所挑方木老塘側(cè)端頭補(bǔ)打單體液壓支柱,支架拆除位置用￠140mm以上的木柱打好支網(wǎng)柱,把前組支架所挑煤壁側(cè)和老塘側(cè)單體液壓支柱回掉,再前拉支架,整個(gè)步驟為:往前拉掩護(hù)支架——拆架——補(bǔ)柱——回上組支架板下單體液壓支柱——拉掩護(hù)支架。
　　改進(jìn)前支護(hù)形式見(jiàn)圖1、圖2。
　　改進(jìn)后的拆架工藝方法:
　　為解決原拆架方法支架頂上3000×170×160mm3的方木無(wú)法回收的問(wèn)題。我們采用DZ25-30/100單體液壓支柱代替掩護(hù)支架。拆架迎頭保留3塊∏形鋼,每塊∏形鋼下補(bǔ)打3顆單體液壓支柱,形成一梁四柱的方法支護(hù)頂板,每拆完一組支架,回2塊∏形鋼。拆架步驟:挑∏形鋼——拆架——補(bǔ)采面?zhèn)葐误w液壓支柱——打老塘側(cè)支網(wǎng)柱——回采面?zhèn)葞椭�———回老塘�?cè)支網(wǎng)柱——挑∏形鋼,如此循環(huán)作業(yè)。改進(jìn)后的支護(hù)形式見(jiàn)圖3。
　　三、操作方法及注意事項(xiàng)
　　(1)首先回第1、2組支架伸縮梁,降下第2組支架前梁,在其項(xiàng)上臥一塊3m∏形鋼。使其挑住第一組支架頂上的3m方木,然后把第2組支架前梁挑起升緊,臥∏形鋼端頭打上單體液壓支柱。

　　(2)降下所拆支架立柱,用拆架的JH-14型回柱絞車(chē)?yán)K通過(guò)掛在第2組支架頂梁上的平輪,將第一組支架前拉待露出前梁軸時(shí)停止拉架,用人工或拆架的回柱絞車(chē)把前梁軸抽出,把前梁拆掉及時(shí)外運(yùn),用拆架的JH-14型回柱絞車(chē)將支架調(diào)正拉出,運(yùn)至平臺(tái)裝車(chē)處。
　　(3)在所拆除支架頂上所挑∏形鋼下補(bǔ)打DZ25-30/100單體液壓支柱,保持一梁四柱。老塘側(cè)補(bǔ)打3-4顆￠140mm以上的支網(wǎng)柱。所打單體液壓支柱迎山有勁。
　　(4)回柱順序要求先回煤壁側(cè)后回老塘側(cè),回∏形鋼要由里往外逐塊回轍�；爻龅摹切武搯误w液壓支柱運(yùn)至風(fēng)道碼放好,以備回收利用�；乩咸羵�(cè)單體液壓支柱若上頂壓力大時(shí),可事先把回柱絞車(chē)?yán)K與所回單體液壓支柱拴好,單體液壓支柱采用遠(yuǎn)距離放液后,使用絞車(chē)往外回。使用回柱絞車(chē)回柱時(shí)人員躲開(kāi)繩道三角區(qū)。
　　四、原拆架工藝與現(xiàn)有的拆架工藝相比存在的缺點(diǎn)
　　(1)致使支架頂上3000×170×160mm3的方木無(wú)法回收利用,采面?zhèn)饶編椭�的回收率�?0%左右,使得70%以上的坑木丟失在井下造成浪費(fèi)。
　　(2)由于掩護(hù)支架占據(jù)較大空間,致使作業(yè)環(huán)境相對(duì)狹小,回收采面?zhèn)葞椭�比較困難。
　　(3)使用掩護(hù)支架拆除法,對(duì)收尾的條件要求較高:掩護(hù)支架本身占據(jù)較大空間,采面的收尾的高度,收尾拆架的空間比較大,一旦收尾空間加大,回轍時(shí)頂板來(lái)壓不易控制,支架尾端很容易被壓死,不利于回轍。
　　五、改進(jìn)后的拆架工藝的優(yōu)點(diǎn)
　　(1)支架頂上所挑的3000×170×160mm3的方木換成了3m∏形鋼,使用DZ25-30/100單體液壓支柱和3m∏形鋼支護(hù)代替了掩護(hù)支架。拆架迎頭保留了3塊∏形鋼,形成一梁四柱支護(hù)頂板。每拆完一組支架,回2塊∏形鋼,很好的解決了支架頂上所挑方木無(wú)法回收的難題。在2090??柱工作面,回收3000×170×160mm3的方木120塊,￠160×2600mm3的圓柱70塊,約13m3,價(jià)值11000元,使綜采工作面收尾坑木回收率由15%提高到95%以上,職工作業(yè)環(huán)境相對(duì)較寬敞,保證了安全生產(chǎn)。
　　(2)改進(jìn)后的拆架工藝對(duì)收尾回轍空間要求較低,即能滿(mǎn)足支架回轍掉向?yàn)橹埂Ｊ瘴部臻g的減少有利于頂板的控制,另外作業(yè)空間相對(duì)增大,便于作業(yè)人員操作。
　　(3)該操作方法比較簡(jiǎn)便,職工易掌握。
　　六、效益分析
　　從1998年開(kāi)始應(yīng)用無(wú)掩護(hù)支架拆架法至今己經(jīng)10年多的時(shí)時(shí),我們?cè)?0多個(gè)綜采工作面應(yīng)用了此方法,均獲得成功。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)見(jiàn)表(2006年-2007年一年拆除工作面統(tǒng)計(jì))。
　　從統(tǒng)計(jì)表中看出,一年多共計(jì)回收3000×170×160mm3的方木834塊,825.66m3,價(jià)值990792元。

    
　　從效率上看,改進(jìn)前每班拆架3組,改進(jìn)后每班拆架3.02組,在工作效率上較以前并沒(méi)有降低,達(dá)到了原正常拆架水平。班拆架最高效率達(dá)到6組,與原拆架方法相比也屬高水平。在不增加人力及設(shè)備的前提下,拆架效率較原拆架方法略有提高。
　　在安全方面,制定了嚴(yán)細(xì)的作業(yè)規(guī)程,作業(yè)人員按章操作,經(jīng)過(guò)一年多的實(shí)踐,取得了成功。
　　七、結(jié)論
　　2006年以前,我礦綜采拆架工藝上,一直使用掩護(hù)支架支護(hù)頂板,導(dǎo)致支架頂上所挑方木無(wú)法回收,造成浪費(fèi)。2006年以后,利用單體液壓支柱和∏形鋼代替掩護(hù)支架支護(hù)頂板,很好的解決了方木不能回收的難題,這一改進(jìn),無(wú)論在安全方面還是在工作效率方面都有所提高,大幅度的提高了方木的回收率,降低了原煤成本,取得了很好的效益。

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