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PHC管樁靜壓法施工技術(shù)及質(zhì)量控制論文
摘要:
預(yù)應(yīng)力高強度混凝土管樁(以下簡稱PHC管樁)實用于基巖埋藏深、強風(fēng)化巖層或風(fēng)化殘積土層厚的地質(zhì)條件,它具有單樁承載力高、工程造價低、樁身質(zhì)量穩(wěn)定、施工質(zhì)量易控制、施工周期短等優(yōu)點,在各類工程基礎(chǔ)中得到了廣泛的應(yīng)用。
關(guān)鍵詞:
靜力壓樁法;PHC管樁;質(zhì)量控制
1PHC管樁的概述
管樁,在物理概念中又稱預(yù)應(yīng)力高強度混凝土管樁,即高強度預(yù)應(yīng)力混凝土管樁,簡稱PHC管樁;這種靜壓管樁作為一種快速興起的基樁形式,選擇了兩種技術(shù)手段進行,一是先張法預(yù)應(yīng)力工藝,二是在成型建行方面,采取離心技術(shù),在此基礎(chǔ)上制成預(yù)制樁。形狀是圓管型,材料是混凝土材質(zhì),通常適用于各類建筑物的低承臺樁基礎(chǔ),如鐵路、橋梁、水利及市政工程和一些常見的港口碼頭等;
2高層建筑工程樁基礎(chǔ)施工前的準(zhǔn)備工作
掌握工程基礎(chǔ)資料。在實施大規(guī)模樁基礎(chǔ)施工前,要對施工現(xiàn)場進行全面詳細的查勘,將地形、地貌、施工場地地下水位、水質(zhì)等資料反饋給工程施工編制人員。認真查看地質(zhì)查勘報告了解施工現(xiàn)場土層情況,并對土層力學(xué)特征進行檢驗,進而了解成樁范圍及成樁深度。
施工放線。在完成各項基礎(chǔ)檢查工作后,要開展定樁施工,注意定樁施工務(wù)必要嚴(yán)格遵照施工設(shè)計方案中相關(guān)樁位圖紙的要求進行,保證樁定樁施工科學(xué)、合理、安全。而后,要對高層建筑樁基礎(chǔ)開展校對和復(fù)核,發(fā)現(xiàn)問題,及時進行整改。
3管樁的主要施工工藝與方法
放樣定樁位:采用極坐標(biāo)放樣。壓樁機就位時,應(yīng)對準(zhǔn)樁位,啟動平臺支腿油缸,校正平臺處于水平狀態(tài),啟動門架支持油缸,使門架作微傾15,以便吊管樁。
吊樁定位:調(diào)整垂直度,先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具,啟動吊車吊樁,管樁在施工中起吊,可采用一點法(位置距樁頭0.29L處),使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心,微微啟動壓樁油缸,當(dāng)樁人土至50cm時,啟動壓樁油缸,進入壓樁狀態(tài)。壓樁:啟動壓樁油缸,把樁徐徐壓下,控制施壓進度,一般不超過2m/min,達到壓樁力的要求以后,必須持荷穩(wěn)定。若不能穩(wěn)定,必須再持荷,一直到持荷穩(wěn)定為止,持荷時間由設(shè)計人員與監(jiān)理在現(xiàn)場試樁時確定。
接樁:采用焊接法接樁,接樁前應(yīng)將端板及樁套箍端板坡口處,表面的銹蝕清除干凈,表面呈金屬光澤后方可焊接,接樁一般在距離地面Im左右進行,上、下兩塊端板軸向錯位量應(yīng)小于2mm,坡口根部間隙應(yīng)小于4mm,焊條選用E4303型,焊接道數(shù)不少于3道,焊縫應(yīng)確保焊縫高度,接樁處焊縫自然冷卻8_10分鐘以上方可沉樁。
4樁基檢測
樁基采用低應(yīng)變法來判斷樁身完整性,用單樁豎向抗壓靜載試驗確定單樁豎向抗壓極限承載力。抽檢數(shù)量應(yīng)根據(jù)建筑物的重要性、地質(zhì)條件、成樁質(zhì)量可靠性和相關(guān)規(guī)范規(guī)定來確定。一般先取2%以上且不得少于3根有代表性的樁做低應(yīng)變檢測。低應(yīng)變檢測完畢后,應(yīng)根據(jù)其檢測結(jié)果,選擇有代表性的I、Ⅱ、Ⅲ類樁做靜載試驗;靜載試驗的檢測數(shù)量不應(yīng)少于3根,且不宜少于總樁數(shù)的0. 5%;靜載檢測完畢后,用I類優(yōu)質(zhì)樁、Ⅱ類合格樁的靜載試驗結(jié)果來統(tǒng)計工程樁承載力特征值;對于Ⅲ類有問題的樁應(yīng)進行驗證后酌情處理;Ⅳ類不合格樁必須進行處理。
5靜壓管樁常見問題及防治處理辦法
5.1樁身斷裂
現(xiàn)象。在沉樁過程中,樁身突然傾斜錯位,當(dāng)樁端處土質(zhì)條件沒有特殊變化,而貫人度逐漸增大或突然增大,這時可能是樁身發(fā)生斷裂。
原因:①樁節(jié)的長細比過大,沉樁又遇到了較硬的土層;②制作樁時,樁身彎曲超過規(guī)定,樁尖偏離樁的縱軸線較大,沉人時樁身發(fā)生傾斜或彎曲;③樁入土后遇到大塊堅硬的障礙物,把樁尖擠向一側(cè);④穩(wěn)樁時不垂直,壓入地下一定深度后,再用移動樁機機架方法校正,使樁身產(chǎn)生彎曲;⑤接樁時’,相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上,產(chǎn)生了彎折;⑥制作樁的混凝土強度不夠。
預(yù)防措施:①施工前應(yīng)將樁位下的障礙物清理干凈,必要時對每個樁位進行釬探了解;②在穩(wěn)樁過程中,如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正,樁壓入一定深度后發(fā)生嚴(yán)重傾斜時,不得采用移機架的方法來校正;③樁在堆放、,吊運過程中,應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)規(guī)定時不得使用。
5.2沉樁達不到設(shè)計要求
現(xiàn)象。樁設(shè)計時是以最終貫人度和最終樁長為施工的最終控制目標(biāo)。一般情況下, 以一種控制標(biāo)準(zhǔn)為主,以另一種控制標(biāo)準(zhǔn)為參考,有時沉樁達不到設(shè)計的最終控制要求。
原因分析:
、倏碧近c不夠或勘探資料粗略,對工程地質(zhì)情況不明,尤其是持力層的起伏標(biāo)高不明,致使設(shè)計考慮持力層或選擇樁有誤。
、诳碧焦ぷ饕渣c代面,對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚,尤其在復(fù)雜的工程地質(zhì)條件下,還有地下障礙物。壓樁施工遇到這種情況,就會達不到設(shè)計要求的施工控制標(biāo)準(zhǔn)。
、蹣渡頂嗔,致使樁不能繼續(xù)壓入。
預(yù)防措施:
、僭敿毺矫鞴こ痰刭|(zhì)情況,必要時應(yīng)補勘,合理選擇施工機械、施工方法及壓樁順序;
、诜乐箻渡頂嗔。
5.3樁頂位移
現(xiàn)象。在沉樁過程中,相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。原因:
、贅度胪梁笥龃髩K堅硬障礙物,把樁端擠向一側(cè);
②兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時,相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上,產(chǎn)生了曲折;
、弁寥里柡兔軐崳诔翗稌r土被擠到極限密度而向上隆起,導(dǎo)致相鄰樁被浮起;
④在軟土地基施工較密集的群樁時,由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。
預(yù)防措施:①采取降水或排水措施;②采取先開挖基坑后壓樁的措施。
5.4接樁處松脫開裂
現(xiàn)象。沉樁時接樁處出現(xiàn)松脫開裂現(xiàn)象。
原因:
、龠B接處表面沒有處理干凈,留有雜質(zhì)、雨水、油污等;
、谶B接件不平,有較大空隙,造成焊接不牢;
、酆附淤|(zhì)量不好,焊縫不連續(xù)、不飽滿或有夾渣;
、軆晒(jié)樁不在同一直線上,接樁處產(chǎn)生曲折,沉樁時接樁處產(chǎn)生集中應(yīng)力而破壞連接。
預(yù)防措施:
①接樁前對連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須用鋼刷清理干凈;
、跈z查連接部件是否牢固平整和符合設(shè)計要求,如有問題進行修正;
、劢訕稌r,兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上,焊接預(yù)埋件應(yīng)平整服貼,焊接后,認真檢查,符合要求后再繼續(xù)壓。
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