水泥穩(wěn)定基層的合理施工方法論文

時(shí)間：2024-06-15 03:29:52 建筑學(xué)畢業(yè)論文我要投稿

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　　摘要：水泥穩(wěn)定基層具有強(qiáng)度高、水穩(wěn)性好、易操作、抗疲勞能力強(qiáng)、遠(yuǎn)期成本低和半剛性等特點(diǎn)，在公路建設(shè)中得到了較快普及。施工單位采用合理的施工方法控制基層混合料灰劑量、含水量和級(jí)配范圍，可以提高工程施工質(zhì)量、延長(zhǎng)水泥穩(wěn)定基層的使用壽命。

水泥穩(wěn)定基層的合理施工方法論文

　　關(guān)鍵詞：水泥穩(wěn)定基層；施工方法；質(zhì)量控制

　　1水泥穩(wěn)定基層的特性

　　1.1強(qiáng)度高在基層混合料灰劑量不超過(guò)6%的情況下，水泥穩(wěn)定基礎(chǔ)的強(qiáng)度能達(dá)到6MPa以上。

　　1.2水穩(wěn)性好

　　水泥穩(wěn)定基層結(jié)構(gòu)具有水泥混凝土的部分性質(zhì)，一旦鈣化成型，就可經(jīng)受水的長(zhǎng)期侵蝕。

　　1.3易操作

　　基層混合料易生產(chǎn)、拌和，灰劑量、含水量在級(jí)配一定的情況下易控制，可根據(jù)監(jiān)測(cè)情況隨時(shí)調(diào)整。

　　1.4抗疲勞能力強(qiáng)

　　水泥穩(wěn)定基層強(qiáng)度高，因此比其他結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、持久。

　　1.5遠(yuǎn)期成本底

　　由于水泥穩(wěn)定基層使用壽命長(zhǎng)，相應(yīng)地減少了建設(shè)成本。

　　1.6半剛性

　　因水泥穩(wěn)定基層不同于水泥混凝土，不存在因收縮而產(chǎn)生裂紋的情況。

　　2施工中的質(zhì)量控制

　　2.1材料選擇穩(wěn)定基層的結(jié)構(gòu)對(duì)原材料要求較嚴(yán)，所用材料必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如碎礫石的粒徑壓碎值等，材料配比后必須在級(jí)配范圍之內(nèi)。

　　2.2材料堆放

　　各種材料應(yīng)分別堆放，不得混雜、積水。

　　2.3水泥穩(wěn)定基層混合料的生產(chǎn)

　　根據(jù)試驗(yàn)室提供的目標(biāo)配合比，計(jì)算生產(chǎn)配合比。拌和站配制的混合料、灰劑量、含水量、級(jí)配都要符合設(shè)計(jì)值。由于機(jī)器運(yùn)行誤差、氣候等因素會(huì)導(dǎo)致混合料各種指標(biāo)偏離設(shè)計(jì)值，其表現(xiàn)為：混合料含水量、灰劑量或大或小，通過(guò)百分率或超上限或超下限。故質(zhì)量檢測(cè)人員應(yīng)及時(shí)監(jiān)測(cè)、調(diào)整，使之保持在設(shè)計(jì)值內(nèi)。

　　2.4控制混合料含水量

　　在30℃的氣溫情況下，混合料堆放1h，含水量平均損失0.5%；而攤鋪后停放1h，混合料表面3cm含水量損失2%左右。這樣，拌和站從出料含水量5%，到攤鋪碾壓前，混合料含水量平均損失1%左右�？紤]此種情況，應(yīng)控制出料含水量大于最佳含水量5%，而6%較為合適。

　　2.5水泥穩(wěn)定基層混合料的運(yùn)輸

　　在進(jìn)行長(zhǎng)距離運(yùn)輸時(shí)，混合料含水量容易損失、產(chǎn)生離析，造成攤鋪碾壓后基層局部平整度差。如確需長(zhǎng)距離運(yùn)輸，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)，并采取措施保證混合料在碾壓時(shí)具有適宜的含水量。

　　2.6水泥穩(wěn)定基層混合料的攤鋪

　　混合料從出拌和站到攤鋪地點(diǎn)，應(yīng)用最短的時(shí)間及時(shí)攤鋪，在水泥終凝之前，完成拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、整平等工序，時(shí)間不得超過(guò)水泥終凝時(shí)間。

　　3水泥穩(wěn)定基層的質(zhì)量事故成因及解決辦法水泥穩(wěn)定基層易出現(xiàn)平整度差、厚度不夠、壓實(shí)度不夠和強(qiáng)度不夠四種質(zhì)量問(wèn)題。下文對(duì)這些質(zhì)量問(wèn)題形成的原因進(jìn)行分析。

　　3.1平整度差

　　由于水泥穩(wěn)定基層混合料的含水量不一致、級(jí)配變化，以及攤鋪機(jī)履帶輪下有墊物等原因造成混合料壓實(shí)度系數(shù)不一致，從而導(dǎo)致平整度差。因此應(yīng)保持混合料的各種指標(biāo)一致性，提高碾壓工藝水平，同時(shí)壓路機(jī)的操作水平高低也可影響基層的平整度。

　　3.2厚度（或高程）不夠

　　含水量和級(jí)配的改變會(huì)使壓實(shí)系數(shù)相應(yīng)改變，而測(cè)量人員不可能不斷改變壓實(shí)系數(shù)，故終將致使基層厚（�。┎痪�、高程超過(guò)容許偏差等現(xiàn)象發(fā)生。

　　3.3壓實(shí)度不夠

　　許多人認(rèn)為壓實(shí)度不夠主要是碾壓存在問(wèn)題，但筆者通過(guò)長(zhǎng)期檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，造成基層壓實(shí)不夠的原因仍然主要與混合料含水量、級(jí)配有關(guān)。以含水量為例，一段含水量低于最低含水量1%的混合料與另一段含水量高于最佳含水量1%的混合料相比，在同等碾壓條件下，混合料含水量低的一段基層的壓實(shí)度為97%，而另一段則可以達(dá)到99%。

　　3.4強(qiáng)度不夠

　　強(qiáng)度不夠的直接表現(xiàn)為取不出樣芯，或取出的樣芯表面粗糙、不密實(shí)、試壓強(qiáng)度低。造成基層強(qiáng)度不夠的因素很多，主要是混合料灰劑量和級(jí)配不夠、不合理造成的。因混合料灰劑量偏小，起粘結(jié)作用的細(xì)顆粒偏少，導(dǎo)致基層成型、鈣化后有一定的空隙、不密實(shí)。在基層混合料中，水泥起到主要的鈣化作用，細(xì)顆粒起著粘結(jié)的作用。因此筆者在混合料配比中控制細(xì)顆粒的通過(guò)百分比，以減少空隙增大密度，幾次對(duì)比試驗(yàn)表明基層密度、強(qiáng)度都提高了。

　　4水泥穩(wěn)定基層施工必須注意的幾個(gè)問(wèn)題4.1嚴(yán)格控制混合料的灰劑量、含水量、級(jí)配范圍。

　　4.2調(diào)整攤鋪設(shè)備至可使用狀態(tài)，因?yàn)樵诠ぷ髦胁坏猛＼嚈z修，以免因混合料放置時(shí)間太長(zhǎng)，影響碾壓密實(shí)度和強(qiáng)度。

　　4.3壓路機(jī)手必須在混合料可塑狀態(tài)下，即在水泥終凝之前完成碾壓成型。

　　4.4派專人跟機(jī)找平、處理基層平整度。

　　4.5碾壓成型后及時(shí)灑水養(yǎng)生，使基層混合料始終保持在潮濕的狀態(tài)下。

　　5結(jié)語(yǔ)

　　水泥穩(wěn)定基層有諸多優(yōu)點(diǎn)，但也不能忽視其缺陷，這種結(jié)構(gòu)如果操作不當(dāng)，就容易出現(xiàn)裂紋，影響整體強(qiáng)度。

　　因此，施工單位一定要注意控制基層混合料灰劑量、含水量和級(jí)配范圍，完善施工工藝。

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