淺談中小城市污水處理工藝調(diào)試

　摘要:工藝調(diào)試是污水廠順利投產(chǎn)前的一項十分重要的綜合性工作,需要具備污水處理知識和長期運行經(jīng)驗的專業(yè)人員或?qū)�業(yè)機構(gòu)來實施,建議將工藝調(diào)試列入專項,并安排足夠的資金,以保證調(diào)試工作的有效開展。。
　　關鍵詞:帶負荷試車;活性污泥培養(yǎng);活性污泥馴化
　　
　　當前,某些中小城市污水處理廠工藝調(diào)試的重要性還沒被充分認識和接受,有的污水廠建成后沒有進行工藝調(diào)試,這就產(chǎn)生了要么運行不起來,要么運行起來水質(zhì)達不到設計要求,運行成本偏高等現(xiàn)象。
　　事實上,工藝調(diào)試是污水廠投產(chǎn)前的一項重要工作,其重要性表現(xiàn)在以下幾個方面:一是發(fā)現(xiàn)并解決設備、設施、控制、工藝等方面出現(xiàn)的問題,使污水廠投入正常運行;二是實現(xiàn)工藝設計目標,即出水各項指標達到設計要求;三是確定符合實際進水水量和水質(zhì)的各項控制參數(shù),在出水水質(zhì)達到設計要求的前提下,盡可能的降低運行成本。
　　1調(diào)試內(nèi)容及目的
　　調(diào)試的主要內(nèi)容有:第一,帶負荷試車,解決影響連續(xù)運行的各種問題,為下一步工作打好基礎;第二,活性污泥培養(yǎng),主要是積累處理所需微生物的量;第三,活性污泥馴化,其目的是選擇適應實際水質(zhì)情況的微生物,淘汰無用的微生物;第四,確定符合實際進水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù),在確保出水水質(zhì)達標的前提下,盡可能降低能耗;第五,編制工藝控制規(guī)程,以指導今后的運行。
　　2調(diào)試方法
　　2.1準備工作。
　　2.1.1人員準備:
　　(1)工藝、化驗、設備、自控、儀表等相關專業(yè)技術人員各一人。
　　(2)接受過培訓的各崗位人員到位,人數(shù)視崗位設置和可以進行輪班而定。
　　2.1.2其他準備工作:
　　(1)收集工藝設計圖及設計說明、自控、儀表和設備說明書等相關資料。
　　(2)檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全,以便開展水質(zhì)分析。
　　(3)檢查各構(gòu)筑物及其附屬設施尺寸、標高是否與設計相符,管道及構(gòu)筑物中有無堵塞物。
　　(4)檢查總供電及各設備供電是否正常。
　　(5)檢查設備能否正常開機,各種閘閥能否正常開啟和關閉。
　　(6)檢查儀表及控制系統(tǒng)是否正常。
　　(7)檢查維修、維護工具是否齊全,常用易損件有無準備。
　　(8)購置絮凝劑。
　　2.2帶負荷試車。
　　開啟水處理設施、管道中所有閥門和閘閥,啟動進水泵送水,根據(jù)各構(gòu)筑物進水情況,沿工藝流程適時啟動其他設備。在此過程中應做好以下幾方面工作:第一、檢查進線總電流是否符合要求,變配電設備工作是否正常,各種設備工作情況是否正常以及能否滿足設計要求,儀器儀表工作是否正常,自控系統(tǒng)能否滿足設計要求。第二、用容積法校核進出水、回流以及剩余污泥流量計計量是否準確,校核各種儀表,檢測進水水質(zhì),測量流速,測量并記錄設備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。第三、及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。第四、編制設備操作規(guī)程。
　　2.3活性污泥培養(yǎng)。
　　活性污泥培養(yǎng)的實質(zhì)就是在一段時間內(nèi),通過一定的手段,使處理系統(tǒng)中產(chǎn)生并積累一定量的微生物,其培養(yǎng)方式主要有連續(xù)式和間歇式。
　　2.3.1連續(xù)式培養(yǎng):連續(xù)式培養(yǎng)是指在連續(xù)進水、連續(xù)出水的情況下進行的活性污泥培養(yǎng)方式。選擇該種培養(yǎng)方式的條件是要有足夠的進水,即日進水量至少可以滿足一臺進水泵24小時的水量,連續(xù)式培養(yǎng)的優(yōu)點是培養(yǎng)時間短,微生物所需馴化時間短。其具體操作方法是根據(jù)來水量的大小確定進水泵開機臺數(shù)和生物池開啟組數(shù),格柵機、沉砂池、二沉池全開,開啟外回流泵(若有內(nèi)回流泵,選擇不開),回流量控制在大于100%,曝氣區(qū)溶解氧大于2mg/l,生物池流速平均不小于0.3m/s,絕對流速不小于0.2m/s,連續(xù)運行。在此過程中,每天做好各項水質(zhì)指標和控制參數(shù)的測定。當sv%達到10%以上時,活性污泥培養(yǎng)即告成功,此時的出水BOD5、SS、COD等指標一般可達到設計要求。
　　2.3.2間歇式培養(yǎng):間歇式培養(yǎng)是按進水、曝氣、沉淀、撇除上清液等四個階段往復循環(huán)的培養(yǎng)方式,是在進水量小不能滿足連續(xù)運行的一種培養(yǎng)方式。其特點是微生物積累周期長,馴化時間長,操作工作量大。其具體操作方法是同時開啟進水泵、格柵機、沉砂池,待生物池充滿水后開始曝氣,同時停止進水,定時測量生物池,當COD、SS明顯小于進水時停止曝氣,沉淀2小時后再進水,同時撇除上清液。在此過程中的水質(zhì)指標和控制參數(shù)的測定及完成的標志同連續(xù)式培養(yǎng)。
　　2.4活性污泥馴化。
　　馴化的目的是選擇適應實際水質(zhì)情況的微生物,淘汰無用的微生物,對于有脫氮除磷功能的處理工藝,通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優(yōu)勢菌群。具體做法是首先保持工藝的正常運轉(zhuǎn),然后,嚴格控制工藝控制參數(shù),DO在厭氧池控制在0.1mg/l以下,在缺氧池控制在0.5mg/l以下,在好氧池控制在2-3mg/l,好氧池曝氣時間不小于5小時,外回流比50%～100%,內(nèi)回流比200%～300%,并且,每天排除日產(chǎn)泥量30%～50%的剩余污泥。在此過程中,每天測試進出水水質(zhì)指標,直到出水各指標達到設計要求。
　　2.5工藝控制參數(shù)的確定。
　　設計中的工藝控制參數(shù)是在預測的水量、水質(zhì)條件下確定的,而實際投入運行時的污水廠其水量水質(zhì)往往與設計有較大的差異,因此,必須根據(jù)實際水量水質(zhì)情況來來確定合適的工藝控制參數(shù),以保證運行的正常進行和使出水水質(zhì)達標的的同時盡可能降低能耗。
　　2.5.1工藝參數(shù)內(nèi)容:
　　需確定的重要工藝參數(shù)有進水泵房的控制水位、沉砂池排砂周期、生物池溶解氧DO及氧化還原電位ORP、污泥回流比R、污泥濃度MLVSS,污泥沉降比SV%、污泥指數(shù)SVI、污泥齡SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等,其中影響能耗大小的主要因素是進水水位的高低和污泥濃度MLVSS的大小,影響脫氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥齡SRT。
　　2.5.2確定方法:
　　進水泵房水位在保證進水系統(tǒng)不溢流的前提下盡可能控制在高水位運行。用每天排除大海量的體積與集砂容積對比來確定排砂周期,排砂量體積小于集砂容積。生物池DO及ORP根據(jù)厭氧池放磷情況、缺氧池反硝化情況、好氧池吸磷和硝化情況來確定,一般情況下厭氧池的DO小于0.1mg/l,缺氧池的DO小于0.5mg/l,好氧池的DO控制在2～3mg/l之間,厭氧池ORP小于-250mv,缺氧池ORP在-100mv左右,好氧池ORP大于40mv�；亓鞅萊的大小應根據(jù)污泥在二沉池的停留時間和磷的釋放來確定,一般情況下80%左右較合適。污泥濃度MLVSS通過污泥負荷來確定,脫氮除磷工藝的污泥負荷一般在0.12kgBOD5/(kgMLVSS*d)左右較合適。污泥齡SRT要考慮設計水質(zhì)的要求,對脫氮除磷工藝而言,其一般控制在8～15天左右。

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