機械工業(yè)企業(yè)質量管理的問題與對策論文
摘要：隨著中國實行改革開放政策，經(jīng)過近四十年的發(fā)展，我們依靠著本身的勞動力優(yōu)勢和資源優(yōu)勢，推動了機械工業(yè)的發(fā)展，但目前我國整體的機械工業(yè)的質量仍然不是很高，功能布局不合理，而且中國制造在國際上沒有很好的質量和很好的價格優(yōu)勢。隨著我國經(jīng)濟的轉型升級，傳統(tǒng)制造業(yè)的結構調整需要進一步優(yōu)化，現(xiàn)代企業(yè)制度需要不斷完善，積極推進內部管理，實行精益求精的發(fā)展模式，只有這樣，我們的質量問題才會越來越少，才能以質取勝，才能將從制造大國走向制造強國。而本文試圖從機械工業(yè)企業(yè)質量管理存在的問題出發(fā)，探討問題本身，并提出一些有效的對策，讓企業(yè)能夠更好的推進質量管理，增強市場競爭力，有效降低成本，更好的地促進我們機械工業(yè)的發(fā)展和實現(xiàn)企業(yè)價值最大化。
關鍵詞：管理;機械制造;質量管理
1機械工業(yè)制造業(yè)質量的問題
1.1質量意識不夠明確
目前，我國的機械工業(yè)企業(yè)更多的是把資金投入到自己的銷售環(huán)節(jié)和企業(yè)市場拓展環(huán)節(jié)，很多企業(yè)對技術投入和質量管理投入?yún)s很少的，這說明我國企業(yè)特別是機械工業(yè)企業(yè)對產品質量的認識不夠，質量意識不強，很多企業(yè)沒有在自己的生產整個過程和企業(yè)內部管理的過程中把質量內容納入有效的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中，也缺乏對機械工業(yè)企業(yè)質量問題的認識和了解，這是一個非常突出的問題。
1.2質量管理效益不夠高
我國的機械工業(yè)企業(yè)質量管理的效果不明顯，效率不夠高，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，傳統(tǒng)的機械工業(yè)制造業(yè)不能僅僅依靠一些非常傳統(tǒng)的制作方式，必須謀求新的轉型發(fā)展之策，這需要極大地提升產品的質量，而實行有效的質量戰(zhàn)略卻是我國機械工業(yè)企業(yè)的一個難題，很多的企業(yè)進行了一定的質量管理，但是效果不是很理念，也缺乏一套形之有效的管理體制，以此導致我國的機械工業(yè)企業(yè)的質量管理效率和效益都比較低下，很難有真正的質量管理成就。
1.3質量管理體制不健全
機械工業(yè)企業(yè)如果想有效的進行質量管理和監(jiān)管，必須明確一定的工作機制，而我們的機械工業(yè)企業(yè)的質量管理體制不完善，誰管理、怎么管、管什么的問題突出，各個部門之間的不協(xié)調性十分突出，有效應對質量問題的體制不健全，沒有一套完善的監(jiān)督管理工作機制。比如：在工藝定型階段，對一些質量特性的影響因素并未完全識別，工業(yè)化生產暴露出來；質量標準不明確導致生產各環(huán)節(jié)包括售后對質量問題判斷標準不統(tǒng)一。這些導致質量問題的因素要在機制上進行完善，對企業(yè)內部來說的，還應做好質量管理的整體架構設計。
2現(xiàn)場質量管理是機械工業(yè)企業(yè)質量管理的中心環(huán)節(jié)
現(xiàn)場質量管理的落腳點是生產現(xiàn)場,主力軍是車間管理人員、技術人員和生產工人。管理的主體是人員的思想教育、物資準備、設備、環(huán)境、執(zhí)行工藝、半成品與成品檢查（或者簡稱人、機、料、法、環(huán)、測六要素）;從查找質量事故的危害、原因分析、解決措施的制訂到保證產品的一次合格率和綜合合格率,最終實現(xiàn)對生產全過程進行科學地控制，從而不斷提升現(xiàn)場質量管理的能力。
3實施有效的.機械工業(yè)企業(yè)質量管理策略
3.1從管理源頭追求精益求精
我們都知道“管理改善是最有必要的改善”,因此在機械制造企業(yè)中管理工作做到位,對精益化生產會起到事半功倍的作用。要深入推行工作標準化,由員工行為規(guī)范、現(xiàn)場管理向設備管理、技術質量、生產安全等各個方面逐漸延伸,推行員工行為標準化，質量管理標準化，技術管理標準化，設備管理標準化五大系列工作準則和標準化圖識。實施精益化管理對工業(yè)企業(yè)和服務型企業(yè)都很有必要。
3.2機械工業(yè)企業(yè)應該實施質量管理環(huán)節(jié)
�。�1）提高管理者認識。機械工業(yè)企業(yè)各級管理者的重視與責任是推進精益化管理的關鍵，必須明確管理責任、以身作則，堅持“消除浪費、提高效率”理念，采取有效措施保障企業(yè)管理遵循精益化思路開展工作，精益化管理工作才能穩(wěn)步推進。（2）因地制宜，找準精益化切入點。實施精益化管理是漸進的過程，以消除工作流程中的浪費為例，首先需要系統(tǒng)梳理管理中存在的問題，識別各種浪費;其次要圍繞資源浪費、管理不暢的流程節(jié)點進行系統(tǒng)分析，制訂整改措施;再次要明確責任人，確定階段性工作目標、落實整改。1）機械工業(yè)企業(yè)在制造上普遍用到機床切削加工。刀具選擇、進給量、進給轉速、裝夾及機床本身的精度和穩(wěn)定性決定了工件的加工質量。應先做好工藝試驗和調試工作，設計及工藝定型階段要廣泛論證；質量問題的解決要有設計和工藝人員共同參加；對質量問題的措施要標準化，文字化；定期培訓相關人員，尤其是新員工和轉崗員工。待質量穩(wěn)定后及時總結每個細節(jié)并進行工藝固化，以確保零件加工質量穩(wěn)定。2）嚴格控制裝配質量。裝配質量直接關系到機械設備功能的有效實現(xiàn)，對最終產品的質量影響很大。裝配質量主要體現(xiàn)在裝配精度上，裝配精度主要分為三個方面:相互位置精度、相對運動精度、相互配合精度。對于輪、軸類的最后裝配的質量，一個重要方面是要看其精度，所以為了加強裝配質量控制，可以制訂嚴格的裝配檢驗標準并據(jù)此把關檢驗。3）多方法解決質量問題。在控制過程中要對質量問題進行識別，采用項目管理，組成跨管理部門的質量問題解決小組。同時采用先進質量方法和工具，例如六西格瑪，QC等方法分析和解決質量問題。4）及時兌現(xiàn)質量績效。對質量監(jiān)控和管理要全過程地精益化管理，對異常的質量問題一定要刨根問底，找出解決辦法，并追究責任，兌現(xiàn)質量績效。
4結束語
中國必須推進環(huán)境友好型社會建設，不斷增強我國制造業(yè)的質量和水平，而機械制造業(yè)作為重要的門類，必須進一步的增強質量管理能力，提升資源的利用效率，有效增強其在經(jīng)濟社會發(fā)展中的作用，企業(yè)必須在精益求精的指導思想下推進質量工作，確保自己的產出效率和企業(yè)效益得到提升，必須進一步增強資源節(jié)約能力，建立健全產品實現(xiàn)過程,更快更高效地滿足顧客的需求，追求質量效益最大化;實現(xiàn)“質量強國”的夢想。
參考文獻：
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