煉鐵高爐機(jī)械設(shè)備的技術(shù)性研究
[摘要]高爐煉鐵是鋼鐵生產(chǎn)中的一個重要的環(huán)節(jié)，隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，無論是生活上還是生產(chǎn)上對于鋼鐵的需要是日益增多。要適應(yīng)這種需求的趨勢，是高爐煉鐵具有規(guī)模大、效率高、減少其制作成本，必須要從高爐機(jī)械設(shè)備的技術(shù)人手。本文針對了高爐煉鐵設(shè)備的生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行了分析，淺談在設(shè)備技術(shù)上如何使?fàn)t料穩(wěn)定下降控制煤氣流等方面，有利于高質(zhì)量完成煉鐵的過程。
[關(guān)鍵詞]煉鐵;高爐機(jī)械。機(jī)械設(shè)備;維檢，解體
引言
高爐是目前煉鐵中的主要設(shè)備，在現(xiàn)階段來說。煉鐵技術(shù)雖然是隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步已經(jīng)有所突破，實現(xiàn)了直接還原以及熔融技術(shù)還原等先進(jìn)的煉鐵工藝。但是在這個鋼鐵大量需求的年代，新型的煉鐵技術(shù)還有待繼續(xù)發(fā)展，在生產(chǎn)量上面還是不能滿足當(dāng)今的需求，因此它們并不能代替高爐，高爐煉鐵還是現(xiàn)階段煉鐵生產(chǎn)中的主要工藝方式，是實現(xiàn)大量生鐵的主要手段。高爐煉鐵具有規(guī)模大、效率高以及成本較低的優(yōu)點，在技術(shù)的不斷改進(jìn)之下，高爐煉鐵絕對能實現(xiàn)大型化、高效化以及自動化的生產(chǎn)模式。
1、我國鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀
在近幾年以來，隨著生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，以及鋼鐵量的需求，高爐煉鐵已經(jīng)向大型化的發(fā)展方向進(jìn)發(fā)�？v觀我國鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，其正在日益發(fā)展當(dāng)中，我國已經(jīng)建有4300立方米的高爐，在高爐投入生產(chǎn)中日產(chǎn)鐵量可以達(dá)到萬噸以上。在日消耗上，礦石消耗約為2萬噸，焦炭等燃料的消耗近5千噸，其中還需要大量的水、風(fēng)、電氣等生產(chǎn)能源，其如此大的消耗以及生產(chǎn)規(guī)模，是其他企業(yè)不能比擬的。
2、加入世貿(mào)對我目鋼鐵經(jīng)濟(jì)的影響
在加入世貿(mào)之后，市場形式對我國的鋼鐵經(jīng)濟(jì)造成了一定的影響。鋼鐵工業(yè)是社會建設(shè)中離不開的一個生產(chǎn)企業(yè)，其在人類的社會活動中占著重要的一席地位。鋼鐵工業(yè)的發(fā)展無疑是為我國的國民經(jīng)濟(jì)帶來了極大的收益，無論是工業(yè)生產(chǎn)、農(nóng)qkq：產(chǎn)、交通以及城市建設(shè)上都離不開了鋼鐵的運用，在加入世貿(mào)之后，鋼鐵生產(chǎn)變得日益重要，其生產(chǎn)水平不但能夠反映國家的科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及人們生活水平，更能夠在一定程度上體現(xiàn)一個國家的綜合國力。
3、高爐的主蔓組成部分
高爐是煉鐵生產(chǎn)上的主要設(shè)備，對煉鐵高爐機(jī)械設(shè)備進(jìn)行技術(shù)性的探討是一項十分必要的工作�？茖W(xué)合理地對其做出分析，不斷完善生產(chǎn)設(shè)備是提高鋼鐵生產(chǎn)量的保證。以下就對高爐的主要組成部分做出分析。
(1)高爐的爐殼高爐的爐殼是高爐中的固定冷卻設(shè)備，其主要作用是保證高爐砌體的牢固性，對爐體進(jìn)行密封，在一定程度上承受了爐頂?shù)妮d荷，對抵抗熱應(yīng)力以及高爐內(nèi)部的煤氣壓力起著必不可少的作用。高爐中發(fā)生的反應(yīng)是有時候是無法人為地作出控制的，高爐的爐殼能夠?qū)ν话l(fā)的崩料以及煤氣爆炸等搶礦起到一個保護(hù)作用，因此高爐的強(qiáng)度必須要達(dá)到足夠的要求，以確保整個煉鐵過程的安全。
(2)爐喉置身在高爐本體的最上部，形狀如同圓通形狀的部分稱為高爐的爐喉。高爐的爐喉的主要作用是作為高爐煉鐵中爐料的放置人口以及煤氣的導(dǎo)出口。爐喉在高爐煉鐵的過程中能夠?qū)t料以及煤氣進(jìn)行控制以及調(diào)節(jié)，使其上部能夠合理分布，以確保煉鐵過程的高效性。
(3)爐身爐身的是高爐鐵礦石進(jìn)行間接還原的主要區(qū)間，其作用可以使?fàn)t料遇熱后不發(fā)生料拱橋，而且對于爐料減小下降阻力有一定的影響。爐身角度的大小也對煤氣的氣流分布以及爐料的下降隋況有著很大的作用。
(4)爐腹?fàn)t腹是高爐進(jìn)行溶化以及造渣的主要區(qū)間，爐腹的作用可以使高爐煉鐵中燃燒帶出于合理的位置，并對氣流均勻分布有一定的'促進(jìn)作用。
(5)爐缸在高爐內(nèi)進(jìn)行燃料的燃燒，渣鐵進(jìn)行反應(yīng)的區(qū)間成為爐缸，爐缸設(shè)有渣口以及風(fēng)口，爐缸的強(qiáng)度有一定的要求，因為爐缸要承受與高溫煤氣以及承受渣鐵的物理侵蝕和化學(xué)侵蝕。爐缸的重要性表現(xiàn)在對于高爐煤氣的初始分布、以及熱制度、生鐵質(zhì)量等都有著一定的影響性。
(6)爐底高爐的爐底是承受爐料以及渣液、鐵水等的部位，因此爐底的砌體不僅要受到高達(dá)1400~4600°C的高溫，還要承受著一定的壓力以及反應(yīng)物的侵蝕作用。因此對爐底的保護(hù)是十分重要的，冷卻措施是對爐底砌體保護(hù)的最有效措施，能夠使其生成保護(hù)渣皮。
(7)爐基爐基的作用主要要是承載高爐的重量，爐基的承載力必須均勻分布，不允許有不均的下沉，而且要確保其具有一定的耐熱性以及強(qiáng)度，使其能夠承受高溫以及高壓的作用下不產(chǎn)生裂縫。
(8)爐襯爐襯在高爐內(nèi)的主要作用是減少高爐的熱損失，確保爐殼以及高爐其他金屬機(jī)構(gòu)不容易受到高溫以及化學(xué)侵蝕的損壞。因此高爐的爐襯是采用耐高溫的材料制造而成，由于爐襯不但要承受高溫還需要承受各種侵蝕，因此根據(jù)不同的高爐操作選用不同的耐高溫材料去堆砌爐砌是十分必要的。
(9)爐喉護(hù)板因為在高爐煉鐵的過程中，爐喉會與爐料發(fā)生頻繁的觸碰，在高溫的條件下很容易破壞其圓筒的形狀，從而無法確保高爐上部調(diào)節(jié)。因次對爐喉的保護(hù)工作是十分必要的。爐喉護(hù)板可以起到一個保護(hù)作用，其形式有塊狀、條狀以及變徑幾種，變徑爐喉護(hù)板還能對爐料的調(diào)節(jié)煤氣的分流有一定的輔助作用。
4、高爐解體
對高爐進(jìn)行解體分析能夠更好對對爐內(nèi)的確切成礦進(jìn)行了解，有利于在高爐的操作技術(shù)上更好地解決高爐煉鐵過程中的一些復(fù)雜的情況。那什么是高爐解體分析?高爐解體分析既為在高爐煉鐵保持其原有的生產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行停爐措施，并對其進(jìn)行注水以及充氮等冷卻措施。當(dāng)爐體冷卻下來后，對其爐喉的爐料至到爐底的積鐵等方面進(jìn)行細(xì)致的研究分析，力求得出有效的資料數(shù)據(jù)。
4.1高爐冷卻裝置在高爐解體的分析上，對于高爐的冷卻裝置我們可以知道其主要的作用是進(jìn)行冷卻降溫，以達(dá)到延長襯磚壽命的作用。因為在高爐煉鐵的過程中，高爐爐襯的內(nèi)部溫度是十分高的，可達(dá)到1400，在這樣的高溫作用下就算是一般的耐火磚都會產(chǎn)生軟化從而變形。而高爐冷卻裝置可以在高溫中對爐襯內(nèi)的熱量傳遞而出，并且會在其爐襯上冷凝成一層爐渣而成的保護(hù)渣皮，以確保對爐襯起到保護(hù)作用，延長其使用壽命。高爐的冷卻裝置—般可以分為外部噴水冷卻、封口渣口冷卻、冷卻壁冷卻、冷卻水箱、風(fēng)冷或者水冷爐底等。
4.2高爐除塵裝置高爐中煤氣中含有灰塵的話，會影響整個高爐煉鐵的生產(chǎn)。在高爐當(dāng)中為了解決這個問題，用以收集高爐煤氣中所含的灰塵的設(shè)備裝置稱為高爐除塵裝置。高爐除塵裝置有不同的類型，分別為重力除塵裝置、離心除塵裝置、旋風(fēng)除塵裝置、洗滌塔、洗氣管、點除塵裝置等等。對于直徑較大的塵粒(大于60um)，可以采用如重力除塵以及離心除塵等裝置。對于細(xì)微塵�？梢杂孟礆鈾C(jī)、電除塵等裝置，根據(jù)不同情況選用不用的除塵裝置能夠達(dá)到更好的除塵效果。
4.3爐鼓風(fēng)機(jī)爐鼓風(fēng)機(jī)是整個高爐當(dāng)中最重要的動力設(shè)備。爐鼓風(fēng)機(jī)的作用主要為高爐在冶煉過程中為其提供所需的氧氣，并且能夠提供足夠的氣體動力使其能夠克服高爐料柱的阻力。在現(xiàn)階段的大、中型的高爐煉鐵當(dāng)中，離心式以及軸流式均被普遍使用。在現(xiàn)代化技術(shù)的進(jìn)步的推動之下，近年來更是出現(xiàn)了大容量同步電動鼓風(fēng)機(jī)，大容量同步電動鼓風(fēng)機(jī)在操作方面更是方便，雖則其耗電較大，但是維修方便，效率較高。
參考文獻(xiàn)
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