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機(jī)械加工工藝在零件精度的影響
在機(jī)械零件加工的這個(gè)過(guò)程之中,往往會(huì)出現(xiàn)許多因素而帶來(lái)工件精度上的影響,在此之間,機(jī)械零件的加工精度是機(jī)械零件加工質(zhì)量的重要部分。下面是小編搜集整理的相關(guān)內(nèi)容的論文，歡迎大家閱讀參考。
摘要：我們?cè)谶M(jìn)行機(jī)械零件加工時(shí)，常常會(huì)受到多種原因的干擾，而影響到零件加工的質(zhì)量和效率，影響機(jī)械加工生產(chǎn)進(jìn)度和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。機(jī)械零件加工對(duì)于機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)屬于生產(chǎn)加工的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。機(jī)械零件加工完成后最終的幾何參數(shù)決定了加工精度是否達(dá)標(biāo)，兩者之間符合程度與零件加工精度成正相關(guān)的關(guān)系。質(zhì)量工作抓上去了，才能確保機(jī)械加工的正常開(kāi)展。在機(jī)械加工時(shí)，會(huì)受到多種因素的影響，造成工件質(zhì)量低下，無(wú)法滿足質(zhì)量的要求。加工精度是衡量機(jī)械零件加工水平的標(biāo)準(zhǔn)之一，要提高機(jī)械加工精度，就需要查找出影響機(jī)械加工精度的主要原因和條件，并提出解決措施，減少或者杜絕機(jī)械零件加工時(shí)出現(xiàn)的誤差等問(wèn)題。
關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；零件；因素；解決辦法
引言
機(jī)械生產(chǎn)質(zhì)量的高低需要機(jī)械零件加工作為基礎(chǔ)，確定機(jī)械加工質(zhì)量的好壞，是否能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，是由機(jī)械加工精度與機(jī)械表面加工來(lái)決定的。在機(jī)械零件加工過(guò)程中，會(huì)被多種因素所影響，造成機(jī)械刀具與工件在生產(chǎn)中的位置發(fā)生了改變，導(dǎo)致符合程度無(wú)法滿足要求，出現(xiàn)機(jī)械零件加工誤差，使得所加工的零件質(zhì)量很難達(dá)標(biāo)。這里所說(shuō)的機(jī)械加工質(zhì)量主要是機(jī)械零件加工完畢后其實(shí)際的長(zhǎng)度、寬度、厚度、規(guī)格以及位置等參數(shù)能否達(dá)到零件加工的標(biāo)準(zhǔn)和要求。零件誤差越小，則零件質(zhì)量也就越高，這兩者之間成正相關(guān)的關(guān)系。本文主要對(duì)機(jī)械加工的精度進(jìn)行了闡述、對(duì)影響加工精度和產(chǎn)生誤差的原因進(jìn)行了分析，并對(duì)如何提高機(jī)械加工工藝精度進(jìn)行了研究，具體如下。
1機(jī)械加工精度的含義
在對(duì)零件進(jìn)行加工過(guò)程中，對(duì)所加工零件的幾何參數(shù)，包括長(zhǎng)度、寬度、厚度、形狀、位置等指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)零件的符合程度被稱為機(jī)械加工的精度。當(dāng)加工零件與標(biāo)準(zhǔn)零件出現(xiàn)不相符情況時(shí)，我們將此情況稱為零件加工的誤差�？梢�(jiàn)零件加工精度與零件加工誤差之間是成反比關(guān)系。零件加工精度包括以下幾點(diǎn)內(nèi)容：
�。�1）零件的大小精度，把加工零件的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)限定于一定長(zhǎng)度、高度、厚度或者寬度等一定范圍內(nèi)。
�。�2）零件的形狀精度，例如所加工的零件是正方體或者是圓柱體等。
（3）零件的位置精度。例如零件是處于平行狀態(tài)還是垂直狀態(tài)。在任何機(jī)械加工過(guò)程中，零件的精度都不是100%準(zhǔn)確的，都會(huì)存在一定的誤差，如何很好的將零件誤差數(shù)值限定于最小的范圍內(nèi)是提高加工精度的關(guān)鍵。通過(guò)對(duì)零件加工誤差產(chǎn)生的原因進(jìn)行研究，掌握零件加工時(shí)產(chǎn)生誤差的規(guī)律性，采取降低誤差的解決辦法，使得將誤差減小到最低。有效提升機(jī)械加工的精度。由于零件加工過(guò)程中將會(huì)受到多鐘因素的影響，造成相同的措施在不同情況下對(duì)降低誤差的效果各有不同，但是不管時(shí)什么樣的零件加工工藝，只要加工者嚴(yán)格根據(jù)加工零件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，就可以有效的降低零件加工誤差，提高零件加工的精度。
2影響加工精度和產(chǎn)生誤差的原因
2.1原理的誤差在零件加工過(guò)程中，利用如同刀刃的形狀，以轉(zhuǎn)動(dòng)的形式產(chǎn)生誤差，這樣的誤差一般在加工零件的螺紋中，或者齒輪、曲面等比較復(fù)雜的機(jī)械加工中普遍存在。在普通的零件加工中，均使用這種加工工藝，至今沒(méi)有一種完全與標(biāo)準(zhǔn)化相同的加工工藝，因此，在加工時(shí)，應(yīng)盡可能的將誤差降低到最小值，使其符合加工精度的要求，這樣才能一方面降低了加工難度，另一方面提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
2.2機(jī)床的誤差首先是主軸回轉(zhuǎn)誤差，主要是說(shuō)實(shí)際的主軸線和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的主軸線相差的數(shù)值，主軸誤差包括三種情況，分別為徑向回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的誤差；角度回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的誤差以及主軸上下竄動(dòng)出現(xiàn)的誤差。其次是機(jī)床導(dǎo)軌產(chǎn)生的誤差，機(jī)床導(dǎo)軌可以作為加工零件時(shí)的參照物，同時(shí)它也可以作為零件加工時(shí)最基本的參照物。機(jī)床導(dǎo)軌產(chǎn)生誤差后，直接影響到零件加工的精度數(shù)值。
2.3機(jī)械加工刀具與夾具產(chǎn)生的誤差在機(jī)械加工過(guò)程中，選擇不同種類的加工刀具，對(duì)零件加工的精度會(huì)產(chǎn)生不同的影響，所出現(xiàn)的誤差被稱為加工刀具誤差。一般情況下，加工刀具產(chǎn)生的誤差不會(huì)對(duì)生產(chǎn)零件的精度產(chǎn)生影響，產(chǎn)生零件誤差的原因是在于零件的幾何參數(shù)。夾具制造出現(xiàn)的誤差對(duì)零件的精度會(huì)產(chǎn)生很不利的影響，夾具的作用主要是讓工件逐漸向目標(biāo)位置匯集。夾具的誤差主要包括定位誤差、裝備誤差以及磨具誤差等，夾具的壽命與誤差成正比關(guān)系，使用時(shí)間越長(zhǎng)，磨損損耗就越多，則產(chǎn)生誤差就越明顯。
2.4工藝系統(tǒng)導(dǎo)致的誤差首先，受力產(chǎn)生的誤差。機(jī)械加工系統(tǒng)在生產(chǎn)工程中，受到多種因素影響，會(huì)出現(xiàn)一定程度的變形，造成機(jī)械加工系統(tǒng)中許多部位發(fā)生變化，造成加工中誤差的發(fā)生，造成系統(tǒng)不再保持穩(wěn)定，變形的設(shè)備主要有機(jī)床、工件以及機(jī)械系統(tǒng)。其次，熱力產(chǎn)生的誤差。在機(jī)械加工過(guò)程中，由于機(jī)床的不同部位受熱不均勻，出現(xiàn)機(jī)床受熱位置發(fā)生變形，從而產(chǎn)生加工誤差。
3如何提高機(jī)械加工工藝精度減少誤差
3.1降低原始誤差數(shù)值在機(jī)械零件加工過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)影響加工精度的原始誤差問(wèn)題時(shí)，應(yīng)馬上制定出解決辦法，將原始誤差數(shù)值降低到最小，同時(shí)避免原始誤差的再次出現(xiàn)或者擴(kuò)大。
3.2誤差補(bǔ)償措施如果檢測(cè)到誤差時(shí)，應(yīng)采用人工的方式，制定一套相反的誤差解決辦法，使得制造的誤差與本身誤差能夠發(fā)生相互消減，從而實(shí)現(xiàn)提高機(jī)械加工精度的效果。
3.3誤差轉(zhuǎn)移措施在機(jī)械加工過(guò)程中，如果機(jī)械加工精度無(wú)法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，可以通過(guò)誤差轉(zhuǎn)移措施給予解決，將集合性誤差轉(zhuǎn)移，也可以將受到壓力、熱力導(dǎo)致變形的誤差轉(zhuǎn)移出去，通過(guò)使用轉(zhuǎn)移誤差措施，能夠用一般精度的機(jī)床，將高精度的零件進(jìn)行加工。
4結(jié)語(yǔ)
在機(jī)械零件生產(chǎn)與加工過(guò)程中，由于受到多種因素的作用，會(huì)影響到加工精度，從而導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題，根據(jù)上述研究，我們知道加工工藝對(duì)加工精度影響很大，只有有效地減少加工中產(chǎn)生的誤差，才能提高加工精度，才能保證生產(chǎn)零件的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
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