瑪納斯壓氣站吹掃試壓干燥方案
目 錄
一、工程概況 1
1.1工程簡介 1
1.2施工標準及驗收依據(jù) 1
二、方案描述 2
2.1方案流程 2
2.2管線吹掃（試壓前） 2
2.2管線試壓 4
2.3管線排水和吹掃（試壓后） 14
2.4管線干空氣干燥 14
2.5 高壓吹掃GE燃料氣管線 16
三、吹掃試壓安全措施 18
四、試壓領導小組、施工力量、機具材料 19
7.1試壓領導小組 19
7.2施工力量平衡計劃 19
7.2施工機具、材料配置計劃 19
附圖1 瑪納斯壓氣站系統(tǒng)流程圖 23
一、工程概況
1.1工程簡介
瑪納斯壓氣站是西氣東輸二線管道干線霍爾果斯-中衛(wèi)段14座壓氣站之一。站址位于新疆維吾爾自治區(qū)瑪納斯縣塔西河鄉(xiāng)綜合村，西距塔西河鄉(xiāng)道路約200m，南與烏伊線312國道相鄰�，敿{斯壓氣站施工分為一期和二期兩階段進行，本吹掃試壓干燥方案屬于二期建設工程，管線系統(tǒng)主要有天然氣系統(tǒng)、燃料氣系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、儀表風系統(tǒng)、排污系統(tǒng)和放空系統(tǒng)共6套系統(tǒng)。
1.2施工標準及驗收依據(jù)
1.《西氣東輸二線管道工程站場安裝技術規(guī)范》（ Q/SY GJX 0120-2008）
2. 《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》（SY 0402-2000）
3. 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50235-97）
4. 《西氣東輸管道工程管道焊接施工及驗收規(guī)范》（Q/SY XQ4-2003）
5. 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）
6. 施工設計圖紙：管-L681及其他設計文件
7.《西氣東輸二線管道工程（西段）管道干燥施工作業(yè)指導書》（X2-W-M-CT-WG-0010）
二、方案描述
2.1方案流程
管線安裝完畢→試壓前管線吹掃→管線試壓→施壓后排水吹掃→管線干燥
2.2管線吹掃（試壓前）
2.2.1一般規(guī)定
（1）管道吹洗程序：吹洗方案制定→吹洗計劃報批→待吹洗系統(tǒng)現(xiàn)場準備→吹洗→檢查確認→系統(tǒng)恢復封閉。
（2）管道系統(tǒng)支、吊架安裝牢固及儀表、電氣、機械、防腐等專業(yè)連接的零部件安裝完畢后，方可進行清掃清洗和試壓。
（3）增壓撬、站內(nèi)自用撬、燃料氣處理撬不參與站場系統(tǒng)試驗，不參與系統(tǒng)清掃的設備及管道系統(tǒng)，應與清掃系統(tǒng)隔離。
（4）本工程主要工藝管道的吹掃均采用壓縮空氣吹掃，為確保用氣量，壓縮空氣由臨時空壓機和本站內(nèi)的空壓機撬共同提供。
（5）吹洗結束之后對管道系統(tǒng)進行恢復，拆除臨時墊片、臨時短管，安裝正式墊片和被拆除的閥件，恢復時確保管內(nèi)清潔，并填寫有關記錄。
2.2.2爆破吹掃
2.2.2.1爆破口的選擇
⑴爆破口選擇在寬敞、不影響施工及原有設施的地方，盡量不選擇在室內(nèi)。
⑵爆破要選擇在管道的最低位置，盡可能是管道的端頭且易于防護的地點。
⑶爆破口的管口方向選擇水平或向下的方向，如條件限定，只能選擇向上的方向，但爆破口處垂直段長度應盡可能短。
⑷爆破口處有堅固的支架或便于臨時加固的部位。
2.2.2.2爆破片的選擇
選用厚度為2mm的`普通石棉板。
2.2.2.3爆破壓力的選擇
一般控制在0.2～0.5MPa之間，當管道較長、管徑較大時可適當加大爆破壓力，但最大爆破壓力應小于0.6MPa，據(jù)此選擇爆破膜的厚度和層數(shù)。
2.2.2.4爆破過程
啟動壓縮機→壓縮機空氣不斷進入吹掃管道→管道內(nèi)空氣壓力逐漸增加→達到極限壓力爆破片突然破裂→壓縮空氣瞬間迅速從爆破口高速噴出→管道內(nèi)的焊渣和其他雜物隨之排除→檢查管道→不合格重新近期吹掃→合格則吹掃結束。
2.2.2.5檢查驗收標準
在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物即為合格。
2.2.2.6 壓縮空氣吹掃
a 以設備、機器為分界線，將管道逐段清掃沖洗。沖洗按先主線，后支線的順序依次進行。
b 掃線前應截止或割斷管道沿線支管，避免形成死角，管道沿線不宜有變徑管。
c 吹掃起點的壓力最高不應超過管道設計壓力，流速應大于20m/s。
d 每條管道掃線次數(shù)可按下表的規(guī)定進行。
爆破膜法管道清掃次數(shù)
爆破壓力MPa 儲氣罐容積/管道容積
1/5 1/4 1/3 1/2 1
0.1 8 6 4 3 2
0.15 6 5 3 2 1
0.2 4 3 2 1 1
0.25 3 3 2 1 1
2.2.2.7 站場吹掃要求
根據(jù)壓縮機場站的特點，瑪納斯壓氣站管線系統(tǒng)吹掃主要有天然氣系統(tǒng)、燃料氣系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、儀表風系統(tǒng)、排污系統(tǒng)和放空系統(tǒng)共6套系統(tǒng)。其中天然氣系統(tǒng)和燃料氣系統(tǒng)采用空壓機進行，排污系統(tǒng)和放空系統(tǒng)利用天然氣系統(tǒng)和燃料氣系統(tǒng)吹掃時同時進行，儀表風系統(tǒng)利用壓氣站自有的空壓機（儲氣罐）系統(tǒng)進行。潤滑油系統(tǒng)為保證管內(nèi)清潔采用單根單清單獨吹掃方式進行。各個系統(tǒng)吹掃從氣源端開始分段分區(qū)進行，前一段干凈后進行后一段。
2.2.2.8 安全規(guī)定
⑴爆破口前端20m范圍內(nèi)禁止行人走動及堆放易損物品。
⑵爆破清掃應有明顯的安全警戒措施，并應有專人看護。
2.2管線試壓
2.2.1試壓規(guī)定
（1）埋地管道下溝回填后、架空管道在管道安裝完畢并檢驗合格后進行強度和嚴密性試驗。
（2）站場工藝管道以潔凈水為介質(zhì)的強度試驗的強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力應以設計壓力相同。
（3）站內(nèi)自用氣橇后至燃氣發(fā)電機、儀表風、開放式排污管線的管道只需進行嚴密性試壓，試驗壓力為1.6MPa，試驗介質(zhì)宜為壓縮空氣。
（4）試壓用的壓力表應經(jīng)過檢定，并應在有效期內(nèi)，精度不應低于1.5級，表的量程應為被測壓力（最大值）的1.5～2倍。壓力表不應少于兩塊，分別置于管道的兩端。試壓中的穩(wěn)壓時間應在兩端壓力平衡后開始計算。氣壓試驗時，應在試壓管段的首、末端各安裝一只溫度計，且安裝于避光處。溫度計分度值應小于或等于1°C。試壓壓力應以高位置安裝的壓力表讀數(shù)為準。
（5）水壓試壓時，應安裝高點排空、低點排水閥門。
（6）水壓強度試驗時，應符合下列要求：
a)升壓應平穩(wěn)緩慢，分階段進行，液壓試驗升壓次數(shù)符合下表規(guī)定：
水壓強度試驗升壓次數(shù)
b)依次升至各個階段壓力時，應穩(wěn)壓30min，經(jīng)檢查無泄露，即可繼續(xù)升壓。
c) 升到強度試驗壓力后，穩(wěn)壓4h，檢查合格后再降到設計壓力，進行嚴密性試驗。試驗方法及合格標準見下表：
d)試壓介質(zhì)的排放應選在安全地點，排放點應有操作人員控制和監(jiān)視。試壓介質(zhì)為水時，應沉淀后排放。當環(huán)境溫度低于5°C時，應采取防凍措施。
（7）用空氣為介質(zhì)做嚴密性試壓時，應符合下列要求；
a)升壓應緩慢分階段進行，升壓速度應小于0.1MPa/min。
b)將系統(tǒng)壓力升到試驗壓力的10%，至少穩(wěn)壓5min，若無滲漏，再緩慢升至試驗壓力的50%；其后按逐次增加10%的試驗壓力后，并均進行穩(wěn)壓檢查，無泄露及無異常響聲方可升壓。
c)達嚴密性試驗壓力后穩(wěn)壓24小時，無泄露為合格。氣壓試驗方法及合格標準見下表：
2.2.2試壓程序
臨時管線連接→系統(tǒng)隔離→試壓前聯(lián)合檢查→試壓流程檢查→注水/氣→升壓→穩(wěn)壓→恒壓→壓力試驗記錄→排放→管線復位、臨時管線拆除
2.2.2試壓實物量
工藝管線管線總計6299米，各類規(guī)格閥門安裝258只，儲氣罐2臺。
2.2.3試壓系統(tǒng)劃分
（1）天然氣（密封氣）系統(tǒng)：
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