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瑪納斯分輸壓氣站設(shè)備安裝方案(一)
目 錄
一、工程概況 1
1.1工程簡介 1
1.2施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收依據(jù) 1
二、主要實(shí)物工作量 3
2.1動設(shè)備主要實(shí)物工作量表 3
2.2靜設(shè)備主要實(shí)物工作量表 3
三、動靜設(shè)備施工方案 5
3.1 方案描述 5
3.2施工工序 5
3.3施工前技術(shù)準(zhǔn)備 6
3.4動靜設(shè)備驗(yàn)收 6
3.5動靜設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 7
3.6動靜設(shè)備安裝措施 8
四、壓縮機(jī)組安裝方案 11
4.1主要實(shí)物量 12
4.2施工方案描述 12
4.3施工程序 13
4.4燃?xì)鈮嚎s機(jī)組安裝方案 14
4.5燃壓機(jī)組安裝調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃 30
五、質(zhì)量管理 37
5.1工程質(zhì)量目標(biāo) 37
5.2工程質(zhì)量保證措施 37
六、HSE目標(biāo)與管理措施 39
6.1公司HSE目標(biāo) 39
6.2項(xiàng)目部HSE目標(biāo) 39
6.3 HSE管理措施 39
七、主要施工力量、機(jī)具及技措用料 41
7.1施工力量平衡計(jì)劃 41
7.2施工機(jī)具配置計(jì)劃 41
7.3施工技措用料 43
一、工程概況
1.1工程簡介
瑪納斯壓氣站是西氣東輸二線管道干線霍爾果斯-中衛(wèi)段14座壓氣站之一。站址位于新疆維吾爾自治區(qū)瑪納斯縣塔西河鄉(xiāng)綜合村，西距塔西河鄉(xiāng)道路約200m，南與烏伊線312國道相鄰。瑪納斯壓氣站施工分為一期和二期兩階段進(jìn)行，本設(shè)備安裝方案屬于二期建設(shè)工程，包括壓縮機(jī)區(qū)及壓縮機(jī)廠房、后空冷區(qū)、綜合設(shè)備間等。
1.2施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收依據(jù)
1.西氣東輸（二線）管道工程施工招標(biāo)文件；
2.施工現(xiàn)場踏勘資料；
3.合同文件；
4.國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)；
5.施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范；
5.1. 《西氣東輸二線管道工程站場安裝技術(shù)規(guī)范》（ Q/SY GJX 0120-2008）
5.2.《空冷式換熱器》GB/T15386-94
5.3.《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274-98
5.4.《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98
5.5.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236）
5.6.《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50275-1998）
5.7.《工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SYJ4040-89）
5.8.《燃?xì)廨啓C(jī)輔助設(shè)備通用技術(shù)條件要求》（GB/T15736-95）
5.9.《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-98）
5.10.《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HGJ 203-83)；
5.11.《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HGJ 205-92)；
6.施工設(shè)計(jì)圖紙及其他設(shè)計(jì)文件；
7.公司現(xiàn)有資源及以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。
8.《質(zhì)量保證手冊》及質(zhì)量體系程序文件
9.GE公司相關(guān)技術(shù)文件；
二、主要實(shí)物工作量
瑪納斯壓氣站工程的動靜設(shè)備安裝施工主要包括3臺燃?xì)怛?qū)動壓縮機(jī)組（詳見《瑪納斯壓氣站壓縮機(jī)組吊裝方案》）、風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、后空冷器、低壓空氣儲罐、整體撬裝設(shè)備以及GE公司提供的壓縮機(jī)附屬撬裝設(shè)備安裝�，敿{斯壓氣站動靜設(shè)備主要實(shí)物工作量見表2.1－2.2：
2.1動設(shè)備主要實(shí)物工作量表
序
號 名稱 規(guī)格、型號 單
位 數(shù)
量 安裝位置 安裝形式 備注
燃?xì)怛?qū)動壓縮機(jī)組 31MW 套 3 壓縮機(jī)區(qū) 整體撬裝 GE公司
后空冷器風(fēng)機(jī) G-TF45D6-Vs30 臺 24 空冷區(qū) 散件安裝 甲供
柜式風(fēng)機(jī) HTFC-Ⅰ 套 2 壓縮機(jī)區(qū) 整體安裝
脈沖自潔式空氣過濾器 ZJK-120-2400 臺 2 壓縮機(jī)區(qū) 散件安裝
玻璃鋼屋頂風(fēng)機(jī) BDW-87-3型9號 臺 20 壓縮機(jī)區(qū) 整體安裝
防爆變頻引風(fēng)機(jī)（帶電動機(jī)） Q=29077m3/h H=1455Pa 臺 1 鍋爐區(qū) 散件安裝 電動機(jī)功率22kw
防爆葫蘆雙梁起重機(jī) LHB250-14.5-20/5 EX dⅡ BT4 臺 1 壓縮機(jī)區(qū) 散件安裝 17.5t
2.2靜設(shè)備主要實(shí)物工作量表
序
號 名稱 規(guī)格、型號 單
位 數(shù)
量 安裝位置 安裝形式 備注
燃料氣處理撬 座 3 壓縮機(jī)區(qū) 整體撬裝 GE公司
CO2滅火橇 座 3 壓縮機(jī)區(qū) 整體撬裝 GE公司
礦物油油氣分離器 座 3 壓縮機(jī)區(qū) 整體撬裝 GE公司
密封氣增壓撬 座 1 壓縮機(jī)區(qū) 整體撬裝 GE公司
潤滑油空氣冷卻器 座 3 壓縮機(jī)區(qū) 整體撬裝 GE公司
燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣過濾器 座 3 壓縮機(jī)區(qū) 散件安裝 GE公司
空冷器 構(gòu)架 12 空冷區(qū) 散件安裝
空壓機(jī)撬 20m3 C-10/1.3 套 2 設(shè)備間 立式安裝 帶2臺空氣儲罐
地埋式密閉排污罐 3.0m3 個 1 壓縮機(jī)區(qū) 臥式安裝
余熱鍋爐 Q13/450-1.0-0.7/95/70 臺 2 鍋爐區(qū) 立式安裝 配風(fēng)機(jī)（帶電動機(jī)）、電控柜、煙囪（18m高）及相關(guān)閥門儀表
三、動靜設(shè)備施工方案
3.1 方案描述
本工程動靜設(shè)備安裝一律采用50t汽車吊進(jìn)行吊裝就位，當(dāng)不能使用吊車進(jìn)行設(shè)備安裝時(shí)，用滾杠和倒鏈將設(shè)備移動到位。用經(jīng)緯儀或磁力線墜測量立式設(shè)備的垂直度，用U型玻璃管測量臥式設(shè)備的水平度，使用水平儀測量整體安裝和整體撬裝設(shè)備的水平度。設(shè)備內(nèi)件的安裝按照到貨的設(shè)備使用說明書進(jìn)行施工。設(shè)備的水平度及垂直度要符合規(guī)范及說明書的要求。設(shè)備說明書中對設(shè)備安裝有特殊要求時(shí)，要嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行施工；設(shè)備說明書沒有要求時(shí)，設(shè)備安裝安照現(xiàn)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。
3.2施工工序
3.2.1動設(shè)備安裝施工工序圖
3.2.2靜設(shè)備安裝施工工序圖
3.3施工前技術(shù)準(zhǔn)備
3.3.1機(jī)組施工前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：
① 基礎(chǔ)圖、機(jī)組的平面布置圖、安裝圖、有關(guān)工藝圖及設(shè)計(jì)文件等。
② 制造廠提供的各機(jī)器和附屬設(shè)備的質(zhì)量合格證書，檢驗(yàn)和組裝記錄、安裝使用說明書；閥門、管材、管件的檢驗(yàn)證書；重要零部件材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、動靜平衡校正報(bào)告；主要部件圖和易損零件圖，總裝配圖；特性曲線，試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，裝箱單等。
③ 施工及驗(yàn)收有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、施工方案、施工記錄等。
3.3.2參加施工的人員必須接受技術(shù)交底，并參加技術(shù)培訓(xùn)。
3.4動靜設(shè)備驗(yàn)收
設(shè)備的驗(yàn)收清點(diǎn)、檢查保管，按以下規(guī)定進(jìn)行：
⑴設(shè)備開箱需由監(jiān)理組織中轉(zhuǎn)站、EPC代表、施工單位或生產(chǎn)廠家等的相關(guān)人員參加下進(jìn)行，對照裝箱單及圖樣，進(jìn)行驗(yàn)收及清點(diǎn)。
⑵到場設(shè)備及附件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書及安裝說明等技術(shù)文件，驗(yàn)收清點(diǎn)結(jié)束后及時(shí)將設(shè)備資料交資料室保管，工程竣工后統(tǒng)一移交業(yè)主單位使用。
⑶核對每件包裝物的合同號、包裝序號及貨物名稱，必須與裝箱單一致；開箱前，檢查箱裝貨物的包裝箱及裸裝貨物的可見部位不得有可能危及設(shè)備完整性及質(zhì)量的損傷；根據(jù)裝箱單清點(diǎn)設(shè)備主體及零部件、備品備件、專用工具、墊片、地腳螺栓等，齊全、無殘損。
⑷檢查動靜設(shè)備入口和出口，要求封閉良好，塵土、雜物等不能進(jìn)入，風(fēng)機(jī)的消音裝置符合要求，狀況良好。
⑸開箱檢驗(yàn)完畢后，根據(jù)現(xiàn)場施工條件及時(shí)進(jìn)行安裝，對于暫不安裝的設(shè)備或附件、內(nèi)件、零件、易損件等設(shè)專人、專庫妥善保管。并采用下墊上蓋等措施對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，防止設(shè)備零部件的損壞。
3.5動靜設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收
3.5.1基礎(chǔ)中間交接時(shí)，必須有質(zhì)量合格證明書及測量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線，基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點(diǎn)。
3.5.2基礎(chǔ)外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。
3.5.3動靜設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)按照設(shè)計(jì)提供的土建基礎(chǔ)圖紙及機(jī)器的技術(shù)文件對基礎(chǔ)上已標(biāo)識的中心線、標(biāo)高線以及螺栓孔中心距、預(yù)埋螺栓中心距逐一測量檢查，其結(jié)果應(yīng)滿足下表設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差的要求：
項(xiàng)次 偏差名稱 允許偏差值
（mm）
1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線） +10
2 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 -20
3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸
凸臺上平面外形尺寸
凹穴尺寸 +20
-20
+20
4 基礎(chǔ)上平面的不水平度 每米 5
全長 10
5 垂直度 每米 2
全高 10
6 預(yù)埋地腳
螺栓 標(biāo)高（頂端） +20
中心距（在根部和頂部兩處測量） +2
7 預(yù)埋地腳
螺栓孔 中心位置 +10
深度 +20
孔壁鉛垂度 10
8 預(yù)埋活動地腳螺栓錨板的 標(biāo)高 {+10-0
中心位置 +2
不水平度（帶槽的錨板） 2
不水平度（帶螺紋的錨板） 2
3.6動靜設(shè)備安裝措施
3.6.1動靜設(shè)備吊裝就位安裝
瑪納斯壓氣站的動設(shè)備除空冷器的風(fēng)機(jī)和25噸天吊外，其它全部是整體安裝或整體撬裝并且設(shè)備重量較小。吊裝前根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選擇合適的運(yùn)輸路線，一般采用車輛直接運(yùn)輸?shù)轿弧Ｓ姓系K無法到達(dá)可加滾杠，使用倒鏈牽引就位。室內(nèi)設(shè)備使用吊車從預(yù)留孔吊進(jìn)，然后加滾杠倒鏈牽引就位。根據(jù)設(shè)備重量選擇合適的吊車及吊裝索具。設(shè)備吊裝時(shí)注意保護(hù)設(shè)備本體及設(shè)備上附帶的配件、管路等。
3.6.2動靜設(shè)備一次找正
動靜設(shè)備的一次找正采用臨時(shí)墊鐵放置到預(yù)留地腳螺栓孔的一側(cè),使用水平儀對設(shè)備的水平和中心線進(jìn)行找正找平檢查符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范后,將地腳螺栓通過設(shè)備底座的螺栓孔后放置到預(yù)留孔中進(jìn)行灌漿。
3.6.3動靜設(shè)備墊鐵安裝及地腳螺栓的灌漿
⑴墊鐵安裝要求：
a ）墊鐵（斜墊鐵、平墊鐵）的制作，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。b ）墊鐵的位置要使設(shè)備的質(zhì)量均勻地分布在基礎(chǔ)上。c ）每個地腳螺栓兩側(cè)各應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。當(dāng)?shù)啬_螺栓間距超過50Omm ，其間應(yīng)增加墊鐵組，墊鐵組間距應(yīng)小于600mm且均布對稱。d ）有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下部。墊鐵放置要符合下列規(guī)定： ①斜墊鐵應(yīng)成對使用，斜墊鐵的斜面應(yīng)相向，搭接長度不應(yīng)小于墊鐵長度全長的3/4 ，斜墊鐵的下面應(yīng)有平墊鐵，大型設(shè)備主要負(fù)荷的墊鐵組宜使用平墊鐵。 ②每組墊鐵不宜超過三塊，放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間。
③設(shè)備底座上帶有頂絲的宜用頂絲找平，頂絲下應(yīng)墊一塊厚度不低于12mm 的臨時(shí)鋼板；也可用敲擊斜墊鐵的方法調(diào)整、找平。設(shè)備找平后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底板外緣10mm-20mm , 斜墊鐵應(yīng)比平墊鐵至少長出10mm ，墊鐵伸進(jìn)設(shè)備支座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓位置，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力平衡。 ④在設(shè)備最終找正、對中，并經(jīng)檢查確認(rèn)無松動現(xiàn)象后，采用斷續(xù)焊接將各層墊鐵彼此焊接牢固；安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備，找正后其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊接牢固。
⑵預(yù)留孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，才能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作。
⑶在搗實(shí)地腳螺栓孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓傾斜或使機(jī)器產(chǎn)生位移。
⑷壓縮機(jī)地腳螺栓的墊板二次灌漿，采用高強(qiáng)無收縮灌漿料，它具有早強(qiáng)、高強(qiáng)、流動性好、微膨脹、抗油滲、耐疲勞等優(yōu)點(diǎn)。
⑸設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。灌漿層的厚度一般為30-70mm。
⑹進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿時(shí)，灌漿層要高出底座底面，以免因灌漿層的塌落造成與底座接觸不實(shí)。二次灌漿的灌漿用料采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度比基礎(chǔ)混凝土高一級；對于灌漿層與設(shè)備底座接觸面要求較高的設(shè)備，采用無收縮混凝土。
⑺灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，灌漿后注意養(yǎng)生，并符合土建專業(yè)的有關(guān)規(guī)定。
3.6.4動靜設(shè)備二次找正
⑴由于瑪納斯壓氣站工程中的動靜設(shè)備除25噸天吊、后空冷器和GE公司的燃?xì)饪諝膺^濾器是散件安裝外其他動靜設(shè)備全部為整體安裝或整體撬裝，因此本工程進(jìn)行動靜設(shè)備的二次找正工作，將采用國際流行的新技術(shù)即通過調(diào)整地腳螺栓的螺母進(jìn)行最終找正工作。
⑵散件安裝的設(shè)備通過調(diào)整螺母使鋼結(jié)構(gòu)立柱底板的標(biāo)高在統(tǒng)一水平面,允許偏差±3mm。鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，按設(shè)計(jì)圖紙要求的設(shè)備出入口標(biāo)高和設(shè)備中心線，通過U型水平管和量尺進(jìn)行控制測量，允許偏差符合設(shè)備安裝允許偏差表3.6.5。
⑶整體撬裝設(shè)備安裝時(shí),若是靜設(shè)備則以設(shè)備水平和標(biāo)高為準(zhǔn),若是動設(shè)備則以設(shè)備進(jìn)出口或中心為測量基準(zhǔn)。
⑷散件安裝的風(fēng)機(jī)按制造廠家的技術(shù)規(guī)范、圖紙或相關(guān)要求為安裝依據(jù)，當(dāng)無要求時(shí)按國家標(biāo)準(zhǔn)為驗(yàn)收依據(jù)。
⑸對于臥式設(shè)備，在安裝時(shí)先將其滑動端地腳螺栓緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后，松開滑動端的螺母，使其與設(shè)備底板間保留1-3mm的間隙，然后用鎖緊螺母鎖緊。設(shè)備支座的滑動面必須清理干凈，并在設(shè)備就位前將基礎(chǔ)墊板及設(shè)備支座涂上潤滑油。
3.6.5動靜設(shè)備安裝允許偏差見下表：
設(shè)備安裝允許偏差（mm）
檢查項(xiàng)目 允許偏差
不與動設(shè)備連接 與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備
立式 臥式 立式 臥式
中心線位置 D≤2000 +5
D>2000 +10 +5 +3 +3
標(biāo)高 +5 +5 相對標(biāo)高 +3 相對標(biāo)高 +3
水平度 —— 軸向， L/1000
徑向， D/500 —— 軸向 0.6L/1000
徑向， D/1000
鉛垂度 H/1000
且≤30 —— H/1000 ——
方位 沿底座環(huán)圓周測量
D≤2000 ≤ 10
D>2000 ≤ 15 —— 沿底座環(huán)圓周測量：≤15 ——
注：D-設(shè)備外徑，L-臥式設(shè)備兩支座間的距離，H-立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)間的距離。
3.6.6雙梁防爆起重機(jī)安裝
壓縮機(jī)廠房內(nèi)部的25t天吊起重機(jī)的安裝施工驗(yàn)收規(guī)范遵守生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件要求，并報(bào)當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備管理部門備案。
施工流程如下：⑴技術(shù)交底→⑵鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→⑶軌道安裝→⑷行車預(yù)組裝→⑸吊車預(yù)組裝→⑹行車安裝→⑺吊車安裝→⑻梯子平臺安裝→⑼試運(yùn)行→⑽性能檢測→⑾竣工驗(yàn)交。
25噸天吊的安裝采用50噸吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)。現(xiàn)場組裝要在廠家技術(shù)指導(dǎo)下進(jìn)行。安裝施工與鋼結(jié)構(gòu)交叉進(jìn)行。
四、壓縮機(jī)組安裝方案
瑪納斯壓氣站二期建設(shè)工程核心設(shè)備是3臺燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動壓縮機(jī)組，單機(jī)功率30MW，站內(nèi)3臺燃驅(qū)壓機(jī)組主機(jī)和機(jī)組輔助系統(tǒng)由GE公司成套提供。燃?xì)廨啓C(jī)橇和壓縮機(jī)橇分橇到貨，現(xiàn)場聯(lián)橇。機(jī)組輔助設(shè)備有進(jìn)氣模塊、燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)罩進(jìn)氣和排氣風(fēng)道、燃料氣橇、CO2滅火橇、空冷器、油冷器、維修平臺、合成油油氣分離器、礦物油油氣分離器等，站內(nèi)其它設(shè)備主要有廠房通風(fēng)過濾器、旋風(fēng)分離器、過濾分離器、空壓機(jī)、壓縮氣體緩沖罐、發(fā)電機(jī)組等設(shè)備。根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，我單位擬采用無墊鐵法安裝機(jī)組，壓縮機(jī)組二用一備，相關(guān)參數(shù)如下：
瑪納斯壓氣站 高程
（m） 項(xiàng)目 技術(shù)參數(shù) 備注
590 機(jī)組配置 2+1 燃?xì)廨啓C(jī)功率：31MW
可用功率：
20.53MW
軸功率 18.14
燃機(jī)負(fù)荷系數(shù) 0.93
型 號 功率
（KW） 速度
（rpm） 燃燒率
（KJ/kw.h） 熱效率
（%） 壓縮比 出口
流量
（Kg/s） 出口
溫度
（°C）
PGT25+/PCL800 30 4800 9472 38.0 20:1 94.5 492
燃?xì)鈮嚎s機(jī)組功率為撬裝式。主要包括：壓縮機(jī)及輔助系統(tǒng)的安裝、壓縮機(jī)進(jìn)出口工藝管道和其他輔助管線、閥門的安裝、壓縮機(jī)空氣系統(tǒng)、燃料氣系統(tǒng)、干氣密封系統(tǒng)的設(shè)備及管道安裝、吹掃、試壓、干燥；礦物油、合成油系統(tǒng)、液壓啟動系統(tǒng)沖洗管線的安裝及油沖洗。由于壓縮機(jī)組的安裝精度高，壓縮機(jī)組撬的找平、對中要求很高，所以對施工質(zhì)量要求也就特別高。為了保證工程施工的順利進(jìn)行，根據(jù)GE公司的壓縮機(jī)安裝說明，特編制本章具體的施工方案。
4.1主要實(shí)物量
序號 設(shè) 備 名 稱 單位 數(shù)量 重 量
1 燃?xì)廨啓C(jī)主撬安裝 座 3 約53.26噸/座
2 壓縮機(jī)主橇安裝（含潤滑油橇） 座 3 約95.8噸/座
3 燃料氣撬安裝 座 3 約10噸/座
4 燃燒廢氣排氣煙囪和支撐安裝 座 3 約20噸/座
5 機(jī)罩通風(fēng)排氣煙囪安裝 座 3 約20噸/座
6 CO2滅火撬安裝 座 3 約5噸/座
7 礦物油油氣分離器橇 座 3 約10噸/座
8 密封氣增壓橇塊 座 1 約7噸/座
10 壓縮機(jī)入口臨時(shí)過濾器 個 3 約2噸/個
11 壓縮機(jī)入口annubar流量計(jì) 個 3 約0.5噸/個
12 燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣過濾器安裝 座 3 約25噸/座
13 潤滑油空冷器橇安裝 座 3
14 撬間管線
4.2施工方案描述
根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，首先對地面進(jìn)行硬化，為了減小吊車作業(yè)半徑，壓縮機(jī)組場區(qū)用碎石鋪墊，吊車站位于壓縮機(jī)組基礎(chǔ)旁；每套機(jī)組的吊裝順序?yàn)椋合鹊跹b壓縮機(jī)撬就位,再吊裝燃?xì)廨啓C(jī)撬就位，其次進(jìn)行空氣進(jìn)氣過濾器、風(fēng)道、煙囪、空冷器、燃料氣撬、液壓啟動系統(tǒng)撬等輔助設(shè)備的吊裝；最后進(jìn)行撬間管線連接。設(shè)備吊裝見《瑪納斯壓氣站壓縮機(jī)組吊裝方案》。
機(jī)組采用GE提供墊鐵、墊片安裝設(shè)計(jì)，二次灌漿將地腳螺栓底板調(diào)平、定位，最終檢查及澆注。機(jī)組水平度測量采用激光水平儀進(jìn)行，機(jī)組對中調(diào)整采用業(yè)主或者GE提供的專用工具進(jìn)行，采用三表找正法進(jìn)行。機(jī)組的二次灌漿采用RH-2灌漿材料。
4.3施工程序
4.4燃?xì)鈮嚎s機(jī)組安裝方案
4.4.1施工準(zhǔn)備
（1）場地平整
（2）道路暢通
（3）施工用電、水齊備
（4）施工用機(jī)具、量具準(zhǔn)備齊全，施工用消耗材料準(zhǔn)備齊全
（5）準(zhǔn)備好機(jī)組防護(hù)用料。機(jī)組在施工過程中要逐步搭設(shè)防護(hù)棚，防止找正過程中的陽光直射，以及安裝部件過程中的粉塵污染。
（6）施工前，施工技術(shù)措施應(yīng)編制完成，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底
（7）施工人員全部到位。
4.4.2開箱驗(yàn)收
開箱檢查驗(yàn)收是在建設(shè)單位、監(jiān)理公司、生產(chǎn)廠家、中轉(zhuǎn)站、GE公司代表施工單位等有關(guān)人員的參加下共同進(jìn)行的，開箱檢查中必須做好以下幾方面的工作：
（1）按裝箱單清點(diǎn)箱數(shù)，檢查各箱的包裝是否完好，然后逐箱開箱檢驗(yàn)；
（2）妥善保管隨機(jī)的專用工具和零、配件，暫時(shí)不用的工具或零、配件需涂抹防銹油或采取其它防護(hù)措施；
（3）對施工中暫時(shí)不使用的配件、備件等要及時(shí)交付建設(shè)單位，并辦理交接手續(xù)；
（4）開箱檢查中，凡檢查不合格者均由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、中轉(zhuǎn)站、施工單位以及生產(chǎn)廠家共同提出合理的處理意見，限期整改直至合格；現(xiàn)場無法處理的交由建設(shè)單位或者是廠家處理；
（5）驗(yàn)收完畢后，應(yīng)有各參與方代表會簽驗(yàn)收單（或文件），對檢驗(yàn)結(jié)果予以確認(rèn)。
4.4.3基礎(chǔ)驗(yàn)收
基礎(chǔ)驗(yàn)收施工以業(yè)主提供的基礎(chǔ)施工圖進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)結(jié)合設(shè)備底座圖�；A(chǔ)驗(yàn)收中按以下項(xiàng)目檢查：
⑴ 檢查土建施工單位提供的混凝土強(qiáng)度報(bào)告以及施工依據(jù)；
⑵ 檢查整個基礎(chǔ)的混凝土有無疏松、脫層、裂縫、孔洞、鋼筋外露等現(xiàn)象；
⑶ 檢查基礎(chǔ)的中心線位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求；
⑷ 以壓縮機(jī)進(jìn)出口中心線為基準(zhǔn)，采用Ф0.5mm的鋼絲標(biāo)出該基準(zhǔn)線及壓縮機(jī)撬與燃?xì)馇说闹行木�，然后對每一條螺栓的中心位置進(jìn)行校核；
⑸ 基礎(chǔ)驗(yàn)收的所有尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)資料及機(jī)組生產(chǎn)廠家隨機(jī)資料的要求。
基礎(chǔ)尺寸和位置尺寸允許偏差值
序 號 項(xiàng) 目 允許偏差（mm）
1 坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 20
2 不同平面標(biāo)高 0/-20
3 基礎(chǔ)平面外形尺寸 ±20
4 凸臺平面外形尺寸 -20
5 凹穴尺寸 +20
6 基礎(chǔ)上平面水平度
(包括地坪上需要安裝的部分) 每 米 5
全 長 10
7 豎向偏差 每 米 5
全 高 10
8 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高(頂部) +20/0
中心距（在根部和頂部兩處測量） ±3
4.4.4基礎(chǔ)處理及墊板預(yù)埋
⑴ 按照設(shè)備底座圖，確定支承板預(yù)埋位置；
⑵ 在土建預(yù)留好的支承板預(yù)埋坑內(nèi)壁鑿毛，鑿毛的深度不小于10mm，鑿毛分布為3～5點(diǎn)/100cm2；
⑶ 在每塊支承板上按隨機(jī)資料要求焊接三套調(diào)整螺栓，用于調(diào)整支承板的水平度及標(biāo)高，所有的支承板在安裝前均需做除油、除銹及除漆處理；
⑷ 支承板安裝后，用鉗工專用水準(zhǔn)儀測量，支承墊板的安裝水平度及標(biāo)高應(yīng)符合GE公司提供的相關(guān)文件要求；
⑸ 在支承板安裝符合要求后，用設(shè)計(jì)指定的RH-2灌漿料進(jìn)行墊板及地腳螺栓的二次灌漿，并按灌漿料說明書要求進(jìn)行拌料、灌漿和養(yǎng)護(hù)。同時(shí)制作兩組試塊進(jìn)行二次灌漿材料混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)。
4.4.5燃?xì)廨啓C(jī)主撬、壓縮機(jī)撬就位
機(jī)組的就位施工詳見《瑪納斯壓氣站壓縮機(jī)組吊裝方案》，本套機(jī)組的安裝找正基準(zhǔn)為壓縮機(jī)撬。
4.4.5.1壓縮機(jī)撬就位安裝找正
⑴壓縮機(jī)撬就位前，用高精度水準(zhǔn)儀逐塊測出壓縮機(jī)墊板的標(biāo)高差，并根據(jù)此數(shù)據(jù)調(diào)整GE提供的每組球形墊鐵和平墊鐵的組合高度，以使與壓縮機(jī)底板接觸的各組平墊鐵的最終標(biāo)高一致；
⑵球形墊鐵間要用MoS2潤滑脂足夠潤滑；
⑶壓縮機(jī)的左右、前后位置以基礎(chǔ)上所標(biāo)出的中心線為基準(zhǔn)，位置調(diào)整通過預(yù)埋在基礎(chǔ)上的頂絲調(diào)整墊塊及頂絲來調(diào)整；
⑷壓縮機(jī)撬的水平度測量位置按廠家指定的基準(zhǔn)面，水平度測量采用精度為0.02mm/m的水平儀進(jìn)行，水平度的調(diào)整是通過各支承墊板上的球形墊鐵與平墊鐵組的厚度來進(jìn)行，調(diào)整后的水平度不得大于0.1mm/m；
⑸當(dāng)水平度調(diào)整符合要求后，按GE公司要求擰緊各地腳螺栓，并檢查各支承部位是否有“虛腳”現(xiàn)象，若有，需根據(jù)測出的數(shù)據(jù)增加該支承板處的平墊片，直到符合要求為止。
4.4.5.2燃?xì)馇司臀话惭b找正
⑴ 燃?xì)馇司臀磺�，用高精度水�?zhǔn)儀逐塊測出燃?xì)馇烁鲏|板的標(biāo)高差，并根據(jù)此數(shù)據(jù)調(diào)整GE提供的每組球形墊鐵和平墊鐵的組合高度，以使與燃?xì)馇烁鞯装褰佑|的各組平墊鐵的最終標(biāo)高一致，方法為：當(dāng)墊板的頂標(biāo)高為相對標(biāo)高450mm時(shí)，球形墊鐵與平墊鐵的組合高度為44mm，當(dāng)墊板的頂標(biāo)高為相對標(biāo)高451mm時(shí)，球形墊鐵與平墊鐵的組合高度為43mm，其它情況以此類推；
⑵ 燃?xì)馇说陌惭b找正以與壓縮機(jī)之間的聯(lián)軸器對中精度為基準(zhǔn)，同時(shí)兼顧燃?xì)馇说闹行木�位置、標(biāo)高及水平度；在初找正時(shí)先將燃?xì)馇说闹行木�位置、標(biāo)高及水平度調(diào)整至設(shè)計(jì)允許值，然后通過燃?xì)馇伺c壓縮機(jī)間的聯(lián)軸器對中精度來做進(jìn)一步的調(diào)整；
⑶ 燃?xì)馇嗽谳S向的定位以燃?xì)廨啓C(jī)軸與壓縮機(jī)的軸的軸端距離為基準(zhǔn)，該距離即為聯(lián)軸器的安裝距離，測量該距離時(shí)采用已加工好的標(biāo)準(zhǔn)桿（1800mm）來進(jìn)行，測量位置應(yīng)選在互成90°的四個位置，測量值應(yīng)為1800±0.25mm；
⑷ 當(dāng)燃?xì)廨啓C(jī)與壓縮機(jī)聯(lián)軸器對中找正完成后，按GE文件要求擰緊各地腳螺栓，并校正各支承塊處的“虛”腳現(xiàn)象；
⑸ 在完成所有的找正工作后，將球形墊鐵的下部分與基礎(chǔ)上的支承墊板點(diǎn)焊在一起；
⑹ 按GE圖紙的要求將兩對止動板焊接在出口過渡段。
4.4.6燃?xì)廨啓C(jī)主撬、壓縮機(jī)撬一次找正
⑴ 機(jī)組的聯(lián)軸器對中找正是通過兩次完成的，第一次初步對中找正是在機(jī)組吊裝就位后，第二次對中找正是在機(jī)組附屬設(shè)備和工藝管線施工后，并且在機(jī)組的所有配管工作全部結(jié)束后，還要進(jìn)行聯(lián)軸器對中精度的復(fù)查；
⑵ 該套機(jī)組的壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子及燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子在垂直方向上都一定的冷熱態(tài)位移，而且各支腿的位移量不一致，各轉(zhuǎn)子在軸向上還有竄量，為消除轉(zhuǎn)子竄量等因素對聯(lián)軸器對中找正的影響，本次施工按GE公司要求采用三表法進(jìn)行，找正依據(jù)為廠家提供的聯(lián)軸器對中找正曲線；
⑶ 聯(lián)軸器對中找正時(shí)，分別在找正工卡具上下互成180°位置各架設(shè)一塊軸向千分表，在任一軸向位置設(shè)一塊徑向千分表，盤動燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子，記錄在上、下、左、右四個互成90°的位置的讀數(shù)，找正示意如圖4.6-1所示，計(jì)數(shù)方法如圖4.6-2所示，其中表2、表3為軸向表，表1為徑向表；
⑷ 根據(jù)以上的讀數(shù)分別計(jì)算出燃?xì)廨啓C(jī)各支腿的調(diào)整量，在每一次調(diào)整后，再重復(fù)以上的讀數(shù)步驟，直到對中數(shù)據(jù)滿足機(jī)組的冷態(tài)曲線要求的精度；
⑸ GE公司提供的找正曲線，允許誤差為：
徑向表：a1=0；
-2mm≤a2≤-1.8mm；
-4mm≤a3≤-3.6mm；
-2mm≤a4≤-1.8mm
軸向表：b1=0；
-0.07mm≤b2≤-0.05mm；
-0.13mm≤b3≤-0.09mm；
-0.07mm≤b4≤-0.05mm；
⑹ 在聯(lián)軸器最終找正后，檢查燃?xì)廨啓C(jī)與壓縮機(jī)的軸端距離，此距離要求為1800±0.25mm。
4.4.7排氣煙道結(jié)構(gòu)及煙道安裝
⑴ 基礎(chǔ)驗(yàn)收，根據(jù)建設(shè)單位和廠家提供的圖紙對鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓位置和標(biāo)高確認(rèn)
⑵ 此鋼結(jié)構(gòu)安裝為無墊鐵安裝，需要調(diào)平螺栓
⑶ 現(xiàn)場核查鋼結(jié)構(gòu)規(guī)格，對鋼結(jié)構(gòu)分規(guī)格進(jìn)行擺放，標(biāo)明幾何尺寸
⑷ 立柱的駐立
⑸ 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況搭設(shè)腳手架
⑹ 主、次梁連接
⑺ 梯子平臺安裝和固定
⑻ 排氣煙道地下組裝
⑼ 現(xiàn)場120t吊車吊裝
⑽ 螺母點(diǎn)焊
4.4.8進(jìn)氣系統(tǒng)安裝
進(jìn)氣系統(tǒng)包括空氣進(jìn)氣過濾器支撐，空氣進(jìn)氣過濾器、空氣進(jìn)氣過濾器儀表控制柜、進(jìn)氣管道、通風(fēng)管道、進(jìn)氣室、風(fēng)機(jī)等采用吊車配合，現(xiàn)場安裝。
濾芯安裝:對整個進(jìn)氣系統(tǒng)進(jìn)行清潔后安裝濾芯,避免對燃?xì)廨啓C(jī)損壞。
4.4.9壓縮機(jī)附屬撬塊安裝
4.4.9.1空冷器安裝
空冷器安裝時(shí)，根據(jù)廠家提供的圖紙和裝箱清進(jìn)行材料驗(yàn)收和清點(diǎn)，確保各零部件齊全無損壞。在基礎(chǔ)驗(yàn)收完成并進(jìn)行安裝技術(shù)交底后，進(jìn)行風(fēng)機(jī)及管束的鋼構(gòu)架的散件安裝，立柱調(diào)整采用底板地腳螺栓母調(diào)整水平和標(biāo)高的新工藝。在構(gòu)架組裝完成并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行底板二次灌漿，其次進(jìn)行風(fēng)機(jī)的散件安裝，使用50t汽車吊進(jìn)行管束整體吊裝就位，并按照廠家的說明書要求對管束的水平度、風(fēng)機(jī)葉片角度、葉片與風(fēng)筒的間隙、風(fēng)機(jī)軸的垂直度進(jìn)行檢查和調(diào)整。最后進(jìn)行平臺梯子安裝。再達(dá)到單機(jī)試運(yùn)條件后進(jìn)行風(fēng)機(jī)的單機(jī)試運(yùn)，合格后簽字確認(rèn)移交。
4.4.9.2其他撬塊安裝
機(jī)組其他附屬撬塊包括：液壓啟動撬、燃料氣撬、CO2撬、礦物油分離器、合成油分離器撬、合成油控制盤柜、潤滑油油冷器。安裝時(shí)，用吊車吊裝到相應(yīng)的基礎(chǔ)上，由墊鐵調(diào)整高度及水平度。
4.4.9.3撬間管線的安裝
⑴ 撬間管線需要現(xiàn)場組裝，安裝過程中注意管道的清潔度
⑵ 焊接方法按照廠家提供技術(shù)資料的要求進(jìn)行
⑶ 液壓啟動撬管線需要進(jìn)行吹掃、試壓、清洗、再吹掃、油沖洗
⑷ 燃料氣管線需要吹掃、試壓、清洗、氮?dú)飧邏捍祾?br />
⑸ 其他撬間管線需要吹掃和清洗
4.4.10燃?xì)獍l(fā)生器的安裝
⑴ 查找和準(zhǔn)備氣體發(fā)生器的專用工具（小車、平衡梁）
⑵ 氣體發(fā)生器的手動葫蘆安裝及承載梁載荷測試
⑶ 移除透平室內(nèi)的支架、橋架、防爆燈等，并安裝千斤頂，以便有利于安裝氣體發(fā)生器
⑷ 氣體發(fā)生器材料和專用工具的準(zhǔn)備
⑸ 氣體發(fā)生器的拉運(yùn)和吊裝
⑹ 氣體發(fā)生器由專用工具安裝和緊固
4.4.11潤滑油管道油沖洗
4.4.11.1油管道的吹掃
機(jī)組的大部分潤滑油管道及液壓油管道已在廠家安裝完成，部分不銹鋼管道還需要在現(xiàn)場施工，為確保機(jī)組整個潤滑油管道及液壓油管道內(nèi)部清潔，我們根據(jù)施工現(xiàn)場情況及以往的安裝經(jīng)驗(yàn)，采取針對油沖洗管道進(jìn)行單根及爆破性吹掃，確保在油沖洗前管道的清潔度。
4.4.11.2 礦物油系統(tǒng)沖洗
⑴ 沖洗前的準(zhǔn)備工作
① 檢查確認(rèn)所有的設(shè)備及管道安裝工作已全部完成，所有的電氣儀表接線已全部完成，現(xiàn)場達(dá)到送電條件，所有投入使用的儀表已全部實(shí)驗(yàn)完成；
② 安裝用于油沖洗的臨時(shí)管道；
③ 檢查并清潔油箱，然后在油箱內(nèi)已回入指定的油質(zhì)，且油位已達(dá)到指定的位置；
④ 在過濾器內(nèi)已安裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)規(guī)格為3～6微米，在回油管道與油箱間、、臨時(shí)管道的出口處安裝臨時(shí)濾網(wǎng)，臨時(shí)濾網(wǎng)如圖所示：
⑤ 檢查油泵的轉(zhuǎn)向是否正確。
⑵ 沖洗程序
① 在完成所有的準(zhǔn)備工作后，啟動油泵，檢查整個沖洗管路的法蘭連接處、焊道是否有泄漏現(xiàn)象，在消除所有的泄漏后，方可進(jìn)行正式的沖洗工作；
② 將沖洗油加到60～80℃，按廠家文件要求啟動主油泵；
③ 在沖洗過程中定期檢查過濾器的差壓表，并定期清洗過濾器濾網(wǎng)及臨時(shí)濾網(wǎng)；
④ 在油沖洗過程中，要定期對油溫進(jìn)行升降，并且木棒敲打油管路的彎頭、法蘭及焊道等處，以管道上的污物脫落；
⑤ 沖洗24小時(shí)后，進(jìn)行第一次取樣檢查，當(dāng)檢查的油質(zhì)的含水量及顆粒數(shù)小于或等于廠家文件要求時(shí)，油沖洗合格。
4.4.11.3合成潤滑油沖洗
⑴沖洗前準(zhǔn)備
a 檢查確認(rèn)所有的設(shè)備及管道安裝工作已全部完成，所有的電氣儀表接線已全部完成，現(xiàn)場達(dá)到送電條件，所有投入使用的儀表已全部實(shí)驗(yàn)完成；
b 安裝用于油沖洗的臨時(shí)管道，配備大流量潤滑油泵；
c 檢查并清潔油箱，然后在油箱內(nèi)已回入指定的油質(zhì)，且油位已達(dá)到指定的位置。注油采用濾油機(jī)，濾油機(jī)型號為西氣東輸專用濾油機(jī)；
d 在過濾器內(nèi)已安裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)規(guī)格為3～6微米，在回油管道與油箱間、油冷器的進(jìn)出口、臨時(shí)管道的出口處安裝臨時(shí)濾網(wǎng)，臨時(shí)濾網(wǎng)見4.4.11.3合成潤滑油沖洗部分。
⑵沖洗檢查
在完成所有的準(zhǔn)備工作后，啟動油泵，檢查整個沖洗管路的法蘭連接處、焊道是否有泄漏現(xiàn)象，在消除所有的泄漏后，方可進(jìn)行正式的沖洗工作。
⑶沖洗程序
a開啟油箱加熱器，將油溫加熱到60℃，將所有的閥門開關(guān)到操作位置；
b啟動油泵，確認(rèn)系統(tǒng)中有無漏點(diǎn)，檢查泵的出口壓力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
c潤滑油沖洗；
d 檢查差壓表，達(dá)到或者接近170kPa,更換濾網(wǎng)，直到合格為止；
e當(dāng)達(dá)到下表的要求后，即為油沖洗合格；
合成油沖洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（顆粒直徑小于0.25mm）
管道公稱直徑（in） 管道壁厚SCH40 管道壁厚SCH60 管道壁厚SCH160 備注
1 6 5 4
1 1/2 15 10 10
2 20 20 15
3 45 40 45
4.4.11.4 啟動油系統(tǒng)沖洗
⑴ 沖洗前的準(zhǔn)備工作
① 檢查確認(rèn)所有的設(shè)備及管道安裝工作已全部完成，所有的電氣儀表接線已全部完成，現(xiàn)場達(dá)到送電條件，所有投入使用的儀表已全部實(shí)驗(yàn)完成；
② 安裝旁路啟動器，將供油管線同回油管線相連；
③ 檢查并清潔油箱，然后在油箱內(nèi)已回入指定的油質(zhì)，且油位已達(dá)到指定的位置；
④ 安裝旁路啟動器離合器，將供油管線與回油管線相連，在旁通管線上加入“T”型連接安裝球閥用以連接排油管線；
⑤ 根據(jù)GE現(xiàn)場代表的要求在管路上安裝臨時(shí)濾網(wǎng)，臨時(shí)濾網(wǎng)見4.4.11.3合成潤滑油沖洗部分；
檢查油泵的轉(zhuǎn)向是否正確。
⑵ 油沖洗程序
① 將油箱內(nèi)油溫加熱到60℃，將所有的閥門開關(guān)至操作位置；
② 啟動油泵10次，檢查泵出口壓力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后檢查并清洗所有的濾網(wǎng)，管線復(fù)位后進(jìn)行油沖洗；
③ 連續(xù)多次循環(huán)直至最終濾網(wǎng)完全潔凈為止，驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)備按GE提供的文件執(zhí)行；
④ 沖洗合格后，按要求及時(shí)恢復(fù)管路。
4.4.12壓縮機(jī)最終對中
礦物油潤滑油管道油沖洗合格，氣體發(fā)生器安裝完畢后進(jìn)行精對中工作；精對中完成后進(jìn)行壓縮機(jī)進(jìn)出口管線無應(yīng)力焊接工作；焊接完成后檢查壓燃機(jī)組的最終找正結(jié)果，在范圍內(nèi)進(jìn)行聯(lián)軸器安裝，工序如下：
4.4.12.1精對中和壓縮機(jī)初對中一致，詳見燃?xì)廨啓C(jī)主撬、壓縮機(jī)主撬一次找正和對中，檢查端面距離，在1800±0.2mm即在合格范圍內(nèi)。
4.4.12.2壓縮機(jī)無應(yīng)力焊接
為保證壓縮機(jī)進(jìn)出口管線的無應(yīng)力安裝，施工總體方式是從壓縮機(jī)進(jìn)出口向外側(cè)進(jìn)行配管安裝。安裝分兩次進(jìn)行，第一次預(yù)安裝檢查安裝效果，第二次進(jìn)行焊接安裝并微調(diào)管線，檢查管線安裝效果。
4.4.12.2.1管段預(yù)制
根據(jù)管道焊接不可收縮的塑性變形量，預(yù)留余量。
4.4.12.2.2管道組對
⑴把壓縮機(jī)出口管線法蘭安裝臨時(shí)墊片并對稱把緊，用塞尺和游標(biāo)卡尺檢查法蘭間隙，允許偏差控制在0.5mm以內(nèi)；
⑵對GE自帶法蘭進(jìn)行點(diǎn)焊，由水平儀對法蘭進(jìn)行水平找正；
⑶整個管道進(jìn)行預(yù)組裝；
⑷將管道下面安裝臨時(shí)支撐，減少安裝過程重力的承載；
⑸安裝進(jìn)口過濾器短節(jié), 安裝臨時(shí)墊片將GE自帶法蘭把緊；
⑹使用水平儀對進(jìn)口過濾器進(jìn)行水平找正安裝；
⑺進(jìn)口管道預(yù)組對。
4.4.12.2.3管道焊接
⑴根據(jù)焊接工藝評定選用焊接工藝；
⑵采用對稱焊接工藝：對管道進(jìn)行分段標(biāo)識，每段距離為300mm，對稱焊接。
4.4.12.2.4無應(yīng)力焊接管道及支撐示意圖
壓縮機(jī)無應(yīng)力安裝時(shí)，根據(jù)我單位以往的施工經(jīng)驗(yàn)，將預(yù)留聯(lián)頭位置設(shè)在壓縮機(jī)進(jìn)出口短節(jié)處。主要采取的如下保證措施：
⑴ 根據(jù)圖紙要求，將現(xiàn)場所有的永久性管道支架安裝、緊固完畢；
⑵ 準(zhǔn)備好塞尺、游標(biāo)卡尺、百分表、液壓扳手等專用工器具；
⑶ 根據(jù)連接法蘭間墊片壓縮后的實(shí)際厚度和尺寸，制作“盲法蘭”墊片，以用于控制聯(lián)頭位置配對法蘭的組對間隙；
⑷ 安裝好機(jī)組對中工具，并按對中找正要求的徑向和軸向位置安裝百分表以監(jiān)測壓縮機(jī)相對于燃?xì)鈾C(jī)在上、下、左、右四個方向的位移對聯(lián)軸器對中精度的影響，并據(jù)此判斷如何調(diào)整組對和焊接的順序；
⑸ 將聯(lián)頭處的配對法蘭進(jìn)行預(yù)連接（其間墊片為“盲法蘭”臨時(shí)墊片），并按要求檢查和調(diào)整法蘭的組對間隙和錯邊量，直到符合正式安裝的要求；
⑹ 在以上準(zhǔn)備工作完成后，即可進(jìn)行正式的聯(lián)頭工作，此時(shí)需有專人對聯(lián)軸器上的監(jiān)控表進(jìn)行監(jiān)測和記錄，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人要根據(jù)監(jiān)測情況，及時(shí)采取調(diào)整焊接順序等措施，以控制焊接應(yīng)力對壓縮機(jī)的影響；
⑺ 在焊接工作完成后，全部松開聯(lián)頭處配對法蘭的連接螺栓，對配對法蘭的組對間隙和錯邊量進(jìn)行檢查。
4.4.12.3聯(lián)軸器安裝；
a 專用工具的查找；
b 聯(lián)軸器拉運(yùn)和吊裝；
c 軸頭支撐架的400bar，6小時(shí)穩(wěn)壓；
d 根據(jù)廠家提供圖紙，安裝檢查聯(lián)軸器螺栓的扭矩，并完成護(hù)罩安裝。
4.4.13壓縮機(jī)燃料氣管線吹掃
根據(jù)GE廠家提供的技術(shù)資料，通過旁通管線對現(xiàn)場安裝的燃料氣供氣管線進(jìn)行高壓吹掃，吹掃壓力為2.8MPa，避免由于雜質(zhì)引起的燃?xì)獍l(fā)生器的損壞。檢測方法為：吹掃后檢查鋁板上的點(diǎn)數(shù)，≤2/cm2。
4.4.14壓縮機(jī)機(jī)組的啟動和試運(yùn)行
4.4.14.1潤滑油系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備
a 潤滑油儀表的標(biāo)定、設(shè)定、通電和性能測試；
b 確認(rèn)系統(tǒng)管線上的附加的篩網(wǎng)和盲板已經(jīng)拆除；
c 接地系統(tǒng)測試；
d 按系統(tǒng)圖檢查潤滑油系統(tǒng)；
e 檢查潤滑油系統(tǒng)有無滲漏；
f 通過軸承排油管的流量觀察孔觀察潤滑油的回油情況；
g 檢查軸承的供油壓力；
h 確認(rèn)潤滑油的順序控制；
i 確認(rèn)主潤滑油泵（壓縮機(jī)軸端驅(qū)動）的正常標(biāo)定和運(yùn)轉(zhuǎn)；
壓縮機(jī)在最小速度和最大速度下，分別進(jìn)行如下項(xiàng)目的檢查：
- 檢查潤滑油系統(tǒng)有無滲漏
- 通過軸承回油管線上的觀察孔觀察潤滑油的回油情況
- 檢查潤滑油的壓力和溫度值（油箱、高位箱、軸承進(jìn)口和排放口）
4.4.14.2燃料氣系統(tǒng)調(diào)試及準(zhǔn)備
a 燃料氣管線及燃料氣撬高壓吹掃確認(rèn)完成；
b 燃料氣更給模擬完成；
c 氣動電磁閥運(yùn)行正常；
d 管線無漏點(diǎn)。
4.4.14.3消防滅火系統(tǒng)調(diào)試及準(zhǔn)備
4.4.14.3.1 火焰監(jiān)測
a檢查火焰監(jiān)測控制單元的運(yùn)行情況；
b檢查溫度探頭和火焰監(jiān)測探頭的運(yùn)行情況；
c 檢查消防系統(tǒng)聲/光信號的運(yùn)行。
4.4.14.3.2 二氧化碳火災(zāi)保護(hù)系統(tǒng)
a 確認(rèn)CO2鋼瓶壓力并進(jìn)行填充；
b檢查消防系統(tǒng)噴嘴的動作情況；
c 進(jìn)行釋放電磁閥的測試；
d 確認(rèn)CO2氣瓶手動閥處于‘開’位；
e系統(tǒng)可以選擇到“自動”運(yùn)行模式，把旋鈕選擇到“ATUO”位置。
4.4.14.4干氣密封系統(tǒng)
a 檢查干氣密封系統(tǒng)儀表盤的外部清潔情況；
b 安裝儀表空氣系統(tǒng)和密封氣體系統(tǒng)的濾芯；
c 進(jìn)行儀表的標(biāo)定、設(shè)定、通電和性能測試完成；
d 根據(jù)系統(tǒng)圖和閥門的位置情況 ，檢查密封氣系統(tǒng)；
e 檢查有無滲漏；
f 檢查手動閥是否處于正確位置；
g機(jī)組首次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)采用氮?dú)庾鳛楦蓺饷芊鈿�，氮�(dú)鈮毫刂圃?.0-9.8Mpa范圍內(nèi)，溫度為10℃（具體參數(shù)根據(jù)GE機(jī)組確定），待壓縮機(jī)出口管道的天然氣清潔后，再切換為天然氣進(jìn)行密封。
4.4.14.5進(jìn)氣系統(tǒng)準(zhǔn)備
a 檢查過濾室所有側(cè)門的限位開關(guān)的設(shè)定和確認(rèn)限位操作的正確性；
b 空氣進(jìn)氣過濾室、進(jìn)氣室和現(xiàn)場的儀表的校驗(yàn)和測試；
c 清吹空氣管線控制閥的校準(zhǔn)和測試；
d 測試濾芯的脈沖噴射系統(tǒng)；
e 系統(tǒng)接地的測試；
f 啟動燃?xì)廨啓C(jī)前，最后再檢查進(jìn)氣道內(nèi)部的清潔情況。
4.4.14.6通風(fēng)排氣系統(tǒng)準(zhǔn)備
a 膨脹節(jié)對拉螺栓的移除；
b 接地線完成；
c 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)和重錘的調(diào)整；
d 機(jī)箱密閉檢查。
4.4.14.7液壓啟動系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備
a儀表的校準(zhǔn)和測試；
b 控制閥和電磁閥的設(shè)定和操作檢查；
c 檢查油箱的油位；
b 液壓啟動油泵馬達(dá)和冷卻風(fēng)扇馬達(dá)的調(diào)試；
e 液壓啟動油泵的設(shè)定和試驗(yàn)；
f 液壓啟動油冷卻風(fēng)扇的設(shè)定和試驗(yàn)；
g 加熱器的絕緣測試和通電檢查；
h 檢查安全閥的設(shè)定和動作情況；
i 系統(tǒng)試運(yùn)情況。
- 啟動一致性確認(rèn)
- 油泵的聯(lián)鎖確認(rèn)
- 系統(tǒng)的報(bào)警和信號確認(rèn)
- 燃?xì)廨啓C(jī)盤車完成
4.4.14.8自控和保護(hù)系統(tǒng)檢查確認(rèn)
a確認(rèn)所有的電源線已經(jīng)連接、檢查并編號；
b 確認(rèn)控制線、信號線和測量線已經(jīng)進(jìn)行連接、接通檢驗(yàn)和正確編號；
c 確認(rèn)已經(jīng)進(jìn)行內(nèi)部的、機(jī)械和電氣檢查；
d確認(rèn)接地連接已經(jīng)進(jìn)行測試和固定；
e 確認(rèn)電源回路斷路器和公用設(shè)施斷路器全部處于“開”位；
f 按照標(biāo)準(zhǔn)要求，對保險(xiǎn)的電流值進(jìn)行檢查；
g 保持儀表盤和電氣元件的衛(wèi)生清潔；
h 室內(nèi)清潔，沒有不相關(guān)的異物；
i 電纜橋架清潔、密封；
g 配電室的內(nèi)部系統(tǒng)（照明、消防管道、接地、通風(fēng)等等）調(diào)試準(zhǔn)備工作就緒；
k一旦上述的所有各項(xiàng)都經(jīng)過檢查合格，再次確認(rèn)儀表盤送電準(zhǔn)備就緒，就可以模擬“啟動和試車”程序，進(jìn)行機(jī)組UCS系統(tǒng)整體聯(lián)機(jī)調(diào)試；
4.4.14.9壓縮機(jī)機(jī)組啟動和試運(yùn)
a 點(diǎn)火1小時(shí)測試；
b 24小時(shí)功能測試；
c 72小時(shí)功能測試。
4.4.14.10數(shù)據(jù)整理
a 在線數(shù)據(jù)和規(guī)范數(shù)據(jù)對照；
b 防喘振測試；
4.4.15燃?xì)廨啓C(jī)洗車
根據(jù)廠家提供的規(guī)范，購買清洗材料，在GE代表指導(dǎo)下對GG進(jìn)行洗車。
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