數(shù)控畢業(yè)設(shè)計說明書
畢業(yè)設(shè)計完成后要寫好畢業(yè)設(shè)計的說明書，下面yjbys小編為大家介紹數(shù)控畢業(yè)設(shè)計說明書，希望能幫到大家!
前 言
第一章 緒 論
畢業(yè)設(shè)計的目的：
第二章 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書
課題一： 零件圖：
生產(chǎn)批量：單件小批量生產(chǎn) 每次50件 設(shè)計要求：
1、 完成零件工藝過程卡、工序卡、刀具卡內(nèi)容。
2、 一組必須有電子檔，手工繪制零件圖一張/人，說明書一份/人，字數(shù)3000字以上。
3、 綜合選擇普通機床加工以及數(shù)控機床加工(精加工)，若選用數(shù)控機床加工，必須編制加工程序。
4、 設(shè)計說明書要求詳細闡述從毛坯至成品的全過程。包括進行零件圖的工藝分析、毛坯選擇、毛坯尺寸確定、毛坯熱處理及其工序安排分析、必要夾具或工裝的基本結(jié)構(gòu)、選用機床型號并了解其主要技術(shù)參數(shù)、工藝方案分析比較，保障關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)的措施，手工繪制相應(yīng)的工序簡圖、數(shù)控加工有關(guān)鍵部位的走刀路線圖。在比較優(yōu)劣后最后選定方案、直至加工成成品的全過程。
5、 要求設(shè)計方案必須注重經(jīng)濟性，盡量選用通用工裝及設(shè)備，減少實際生產(chǎn)加工中的外委加工。
6、 了解零件關(guān)鍵部位的技術(shù)參數(shù)的檢測方法。
7、 說明書必須有設(shè)計結(jié)果的總結(jié)分析、參考文獻。
8、 調(diào)查工廠生產(chǎn)實踐中數(shù)控機床使用情況與教學中的差異，分析
闡述生產(chǎn)實踐中劃分粗、半精、精加工工序的理由。
第三章 零件圖樣分析 N
3.1圖樣分析
3.2零件圖樣功能分析
3.3加工工藝的分析
第四章 零件的生產(chǎn)類型
1.毛坯的制造方法及加工余量：
2.機床設(shè)備及布置形式：
3.夾具：
4.刀具與量具：
5.對工人的要求：
6.工藝文件：
第五章 擬定零件加工工藝路線分析
5.1選擇零件各表面的加工方法
工序名稱
加工方法
加工經(jīng)濟精度(公差等級表示)
經(jīng)濟表面粗糙度(Ra/um)
5.2估算毛坯的機械加工余量
下料時 135×110×82 鍛造后 1 Φ550-0.013mm 粗車 半精車 粗磨 精磨
5.3擬定零件加工工藝路線
機械加工中，加工路線對零件的加工精度，表面質(zhì)量以及加工效率有著直接的影響。因此，確定好的加工路線是保證加工精度、表面質(zhì)量、提高效率的工藝措施之一，其確定與工件要求的零件表面質(zhì)量、機床進給機構(gòu)間隙、刀具耐用度以零件輪廓形狀有關(guān)。以下便是針對本零件的結(jié)構(gòu)確定其工藝路線。
1、 劃分加工階段
為能保證零件的技術(shù)要求及尺寸精度，可分為：
粗加工-半精加工 粗加工-半精加工-精加工，并用到車，銑和鉆三個工種，完成其全部加工過程。
2、 安排加工順序
按先面后孔，先粗后精，先主后次的原則確定具體的加工順序為:
3、 擬定工藝路線
機械加工中，加工路線對零件的加工精度，表面質(zhì)量以及加工效率有著直接的影響。因此，確定好的加工路線是保證加工精度、表面質(zhì)量、提高效率的工藝措施之一，其確定與工件要求的零件表面質(zhì)量、機床進給機構(gòu)的間隙，刀具耐用度以及零件輪廓形狀有關(guān)。以下便是針對本零件的結(jié)構(gòu)確定其工藝路線。
1)工藝路線一：
2)工藝路線二：
方法一與方法二相比較，………………………………..所以在本設(shè)計中選擇方法一進行加工。
3) 在擬定工藝路線時要根據(jù)工序集中和工序分散兩原則，來確定工序的數(shù)目或工序內(nèi)容的多少。(面試網(wǎng) www.mian4.net)
a 工序集中的特點：
b 機床設(shè)備及工藝裝備簡單，……………. 由于此次設(shè)計屬于單件小批生產(chǎn)，所以使用于采用工序集中的原則，以便簡化生產(chǎn)計劃和組織工作。
4)方法二加工工藝路線：
5.4尺寸、形狀、位置精度的保證方法 保證尺寸精度的方法：
(1)試切法： (2)調(diào)整法： (3)定尺寸法：
在本次設(shè)計中因為我們要加工的工件是單件小批量生產(chǎn)，在考慮到成本和工件所需要的精度，所以我們選取了…..法來保證尺寸精度。
保證形狀精度的方法：
(1)軌跡法 (2)成形法： (3)仿形法： (4)展成法(范成法):
在此次設(shè)計中，由于是…..為主要的加工方法，選用….法來保證其形狀精度。
保證位置精度的方法：
(1)一次安裝法：
(2)多次安裝法：…..根據(jù)工件安裝方式不同又分為直接、找正和夾具安裝法。……所以選用…安裝法，……..從而保證加工表面與定位基準面之間的精度。
第六章 零件的毛坯類型及其制造方法
6.1零件毛坯類型
1、 鑄件：
2、 鍛件：①自由鍛件：②模鍛件：
3、型材：按截面形狀有圓鋼，方鋼，六角鋼等。①熱軋型材：②冷拉型材：
合理選擇毛坯，根據(jù)零件工藝特性，生產(chǎn)綱領(lǐng)大小及其經(jīng)濟性，確定為自由鍛件經(jīng)過….后進行….處理以消除鍛件在鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高材料性能。
第七章 選擇零件的定位基準和加工裝備
7.1零件的定位基準選擇
在選擇基準時應(yīng)要遵循以下幾個原則： …………在本設(shè)計中，…….
7.2加工裝備的選擇
1.夾具的選擇：…….按專門化程度可分為以下幾種類型的夾具：
專用夾具：
組合夾具：
在本設(shè)計中，由于零件的`裝夾用到了…..。
2.刀具的選擇：
1)車削加工選用整體式外圓車刀，刀片材料選YT類硬質(zhì)合金 YT類硬質(zhì)合金的特性如下：
2)刀具的角度： A.前角的作用： B.后角的作用： C.自偏角的作用: D.副偏角 E.刃傾角
2)銑削加工時，…..銑刀。 …銑刀的主要參數(shù)：………..
工件材料前角鋼鑄鐵銑刀直徑 d/mm 后角…………………
3)鉆孔加工時刀具選擇 ……
3.量具的選擇
通常把沒有傳動放大系統(tǒng)的測量工具稱為量具。……..
在設(shè)計中選用：
a 游標卡尺-------------------量取輪廓的基本尺寸
b 千分尺----------------------量取輪廓的基本尺寸
c 莫氏4號圓錐量規(guī)-------檢查機床與量具圓錐孔和圓錐柄長刀錐度和尺寸的準確性 (莫式4號錐度：內(nèi)圓錐的最大直徑D=31.267，錐度C=1：19.254=0.05194，外圓錐錐角α=2058'31''0+52，內(nèi)圓錐錐角α=2058'31''0-52)
d 偏擺儀-----------------------測量軸類零件徑向跳動誤差
e 對稱度量規(guī)----------------檢驗鍵槽的對稱度
第八章 確定加工參數(shù)及程序設(shè)計
8.1機床的選擇 8.2加工參數(shù) 粗加工工序
1)確定進給量
2)確定轉(zhuǎn)速和切削速度： ……….. 半精加工工序
確定進給量 ……
確定轉(zhuǎn)速和切削速度 ……. 精加工工序
1)確定進給量 …………
確定轉(zhuǎn)速和切削速度……..
8.2 加工程序
第九章 總 結(jié)
本設(shè)計中的特點及不足、 設(shè)計感悟
第十章 參考文獻
1、《機械制造工藝與夾具》-----------------------------機械工藝出版社
2、《公差配合與技術(shù)測量》-----------------------------機械工藝出版社
3、《機械工程材料基礎(chǔ)》--------------------------------高等教育出版社
4、《數(shù)控機床加工工藝》--------------------------------機械工藝出版社
5、《金工實習》-----------------------------------------北京理工大學出版社
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