壓鑄模具設計開題報告

　　壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。

　　一、選題的目的、意義和研究現(xiàn)狀

　　根據(jù)對螺桿套壓鑄模的設計，了解和熟悉壓力鑄造的工藝設計過程和模具的設計過程。對壓力鑄造過程，模具的設計過程中以及實際應用過程中出現(xiàn)的缺陷問題，根據(jù)壓鑄模具工藝設計的理論與實踐的結合，在外套的工藝結構不影響其性能和使用的情況下進行相應合理的設計，從而達到避免缺陷，提高外套工作性能的目的社會需要是促進科學技術發(fā)展的主要原因。當一種生產工藝不能滿足社會需要時，就會有新的更好的工藝產生，壓鑄技術的出現(xiàn)就是如此。壓鑄最早用來鑄造印刷用的鉛字，當時需要生產大量清晰光潔以及可互換的鑄造鉛字，壓鑄法隨之產生。根瑟勒Mergenthaler）發(fā)明了鉛字壓鑄機。最初壓鑄的合金是常見的鉛和錫合金。隨著對壓鑄件需求量的增加，要求采用壓鑄發(fā)生產熔點和強度都更高的合金零件，這樣，相應的壓鑄技術，壓鑄模具和壓鑄設備就不斷地改進發(fā)展。Doehler）研究成功用于工業(yè)生產的壓鑄機，壓鑄鋅，錫，鉛合金鑄件。agner）首先制成啟動活塞壓鑄機，用于生產鋁合金鑄件。約瑟夫。波拉克Joset Polak）設計了冷壓室壓鑄機，克服了熱壓室壓鑄機的不足之處，從而使壓鑄生產技術前進了一大步，鋁，鎂，鋅，銅等合金零件開始廣泛采用壓鑄工藝進行生產。壓鑄生產是所有壓鑄工藝中生產速度最快的一種，也是最富有競爭力的工藝之一，使得它在短短的年里的時間內發(fā)展成為航空航天，交通運輸，儀器儀表，通信等領域內有色金屬鑄件的重要生產工藝。

　　鑄工藝與設備逐步完善的時期。而代到現(xiàn)在，則是電子技術和計算機技術加速用于壓鑄工藝與設備的大發(fā)展階段。數(shù)控壓鑄機，計算機控制壓鑄柔性單元及系統(tǒng)和壓鑄工藝與設備計算機輔助設計的出現(xiàn)，標志著壓鑄生產開始從經驗操作轉變到科學控制新階段，從而使壓鑄件的質量，自動化程度及勞動生產旅都得到了極大的提高。

　　在壓鑄生產中，正確采用各種壓鑄工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質壓鑄件的重要措施，而金屬壓鑄模則是提供正確選擇和調整有關工藝參數(shù)的基礎。所以說，能否順利進行壓鑄生產，壓鑄件質量的優(yōu)劣，壓鑄成型效率以及綜合成本等，在很大程度上取決于金屬壓鑄模結構的合理性和技術的先進性以及模具的制造質量。由于金屬壓鑄成型有著不可比擬的突出優(yōu)點，在工業(yè)技術快速發(fā)展的年代,必將得到越來越廣泛的應用。特別是在大批量的生產中，雖然模具成本高一些，但總的說來，其生產的綜合成本得到大幅度降低。在這個講求微利的競爭時代，采用金屬壓鑄成型技術，更有其積極和明顯的經濟價值。

　　近年來，汽車工業(yè)的飛速發(fā)展給壓鑄成型的生產帶來了機遇。由于可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護的需要，汽車輕量化是實現(xiàn)環(huán)保，節(jié)能，節(jié)才，告訴的最佳途徑。因此，用壓鑄合金件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鑄鐵件，可使汽車質量減輕，壓鑄合金件還有一個顯著地特點是傳導性能良好，熱量散失快，提高了汽車行車安全性。因此，金屬壓鑄行業(yè)正面臨著發(fā)展的機遇，其應用前景十分廣闊。  中國的壓鑄業(yè)經歷了，已經成為具有相當規(guī)模的產業(yè)，并以每年速度增長，但是由于企業(yè)綜合素質還有待提高，技術開發(fā)滯后于生產規(guī)模的擴大，經營方式滯后于市場競爭的需要。從總體看，我國是壓鑄大國之一，但不是強國，壓鑄業(yè)的水平還比較落后，我國的壓鑄工業(yè)與國際上先進國家相比還有差距，而這些差距正為我國壓鑄業(yè)發(fā)展提供了過闊的空間。

　　三，壓鑄模概述

　　在壓鑄生產中，壓鑄模與壓鑄工藝，生產操作存在著相互制約，相互影響的密切關系。所以，金屬壓鑄模的設計，實質上是對壓鑄生產過程中預計產生的結構和可能出現(xiàn)各種問題的綜合反映。因此，在設計過程中，必須通過分析壓鑄件的機構特點。了解壓鑄工藝參數(shù)能夠實施的可能程度，掌握在不同情況下的填充條件以及考慮對經濟效果的影響等因素，設計出結構合理，運行可靠，滿足生產要求的壓鑄模來。

　　同時由于金屬壓鑄模結構較為復雜，制造精度要求精度高，當壓鑄模設計并制造完成后， 其修改的余地不大，所以在模具設計時應周密思考，謹慎細致 ，力爭不出現(xiàn)原則性錯誤，以達到最經濟的設計目標。

　　二、研究方案及預期結果

　　具分型面：使該基準面既有利于模具加工，同時兼顧壓鑄的成形性腔數(shù)量，合理的布局形式，并測算投影面積；確定壓鑄件的成型位置， 分析定模和動模中所包含的成型部分的分配狀況，成型零件的結構組合和固定形式模和定模零件所受包緊力的大小，應使動模上成型零件的包緊力大于在定模上的包緊力，以使開模時壓鑄件留在動模一側 澆注系統(tǒng)設計總體布置方案：壓鑄件的結構特點，幾何形狀，型腔的排氣條件等因素所選用壓鑄機的形式直澆道，橫澆道，內澆口的位置形式尺寸導流方向排溢系統(tǒng)的設置等。其中內澆口的位置和形式，是決定金屬液的填充效果和壓鑄件質量的重要因素 方式的選擇件側凹凸面部位的處置

　　主要零件的結構和尺寸：型腔側壁厚度，支撐板厚度，確定型腔板。動模板 ，動模座板，定模座板的厚度及尺寸模具導向形式位置，尺寸  壓鑄模的定位方式，安裝位置，固定形式定各結構件的連接和固定形式定加熱管道的位置，尺寸。

　　五，壓鑄合金，壓鑄機以及分型面的選擇

　　金作為一種壓鑄用的金屬材料力學性能遠遠超過鋅合金，鋁合金和鎂合金。另外，銅合金抗蝕性能好，耐磨性好，疲勞極限和熱導性都很高，線膨脹系數(shù)也較小，主要用于制造耐磨和工作溫度變化時要求尺寸穩(wěn)定的零件。

　　冷壓室壓鑄機的壓室和壓射機構處于水平位置。它的壓室結構簡單，維修方便，金屬液充填流程短，金屬消耗少 ，能量損失少，有利于增壓，而且操作程序簡單，余料能被沖頭推出，生產率高。此外，為使金屬液澆入壓室后不  致自動流入型腔，澆口宜設在壓室上部。

　　全部處于動模內 此外還要注意壓頭，芯桿和形成型腔的模芯的模具零件壽命以及模具澆道形狀，澆口與排溢口位置系統(tǒng)設計的合理性以及壓鑄機壓射工藝參數(shù)的合理化。

　　六、參考文獻

　　[1]殷國富 壓鑄模具設計師手冊 [M]  機械工業(yè)出版社 2008

　　[2]袁曉光等  壓鑄技術的研究現(xiàn)狀及進展.[J] 鑄造  2002

　　[3]宋飛才  我國壓鑄工業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展方向.[J]  特種鑄造及有色合金   2002

　　[4]黃勇  壓鑄模具簡明設計手冊 [M]   化學工業(yè)出版社 2008

　　[7]許洪斌，陳元芳  壓鑄成型工藝及模具[M]  化學工業(yè)出版社 2008

　　[8]駱相生，許琳  金屬壓鑄工藝與模具設計  [M]   清華大學出版社 2006

【壓鑄模具設計開題報告】相關文章：

開題報告 碩士開題報告12-12

開題報告格式及開題報告的寫法12-03

沖壓技術開題報告計開題報告03-21

課題開題報告的格式及開題報告的寫法02-06

課題開題報告格式及開題報告的寫法12-03

開題報告格式與開題報告寫作技巧03-28

教育開題報告12-03

外語開題報告12-04

護理開題報告12-04

開題報告的程序12-07