注塑模設(shè)計(jì)的開題報(bào)告
塑料模具是塑料制品的基礎(chǔ)，是影響塑件質(zhì)量及生產(chǎn)效率的最關(guān)鍵因素，約占80%。因此把握好塑料模具的安裝與調(diào)試至關(guān)重要。下面是小編整理的注塑模設(shè)計(jì)的開題報(bào)告，歡迎來(lái)參考！
1塑料注射模具在生產(chǎn)前調(diào)試的重要性
試模是模具制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，是技術(shù)、生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)管理的基礎(chǔ)，它為生產(chǎn)的全過(guò)程提供原始數(shù)據(jù)。模具制成后，都應(yīng)在交付前進(jìn)行試模。試模主要是檢驗(yàn)?zāi)＞叩目缮a(chǎn)性、塑料成品是否符合質(zhì)量要求及合格率，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果修改模具，同時(shí)摸索模具投入正常生產(chǎn)運(yùn)行的最佳工藝參數(shù)。
2模具調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
2.1 檢查圖紙模具調(diào)試必須審核圖紙，根據(jù)圖紙了解產(chǎn)品要求的幾何尺寸、功能、材料、外觀要求、調(diào)試選用的設(shè)備及工具和附件是否齊全、工藝參數(shù)是否符合要求等。
2.2 檢查設(shè)備試模前應(yīng)檢驗(yàn)所使用設(shè)備的油路、水路、電路和機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分等，還應(yīng)檢查設(shè)備噴嘴球體R的大小、定位圈的直徑、最小模具厚度、最大模具厚度、開模行程和頂出方法等技術(shù)參數(shù)是否滿足試模要求，做好試模前的準(zhǔn)備工作。
2.3 準(zhǔn)備試模的原料由于模具是根據(jù)原料的物理力學(xué)性能設(shè)計(jì)的，所以原則上我們應(yīng)選用圖紙上要求的原料。檢查原料的牌號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、添加劑、色母料等并對(duì)配料進(jìn)行烘干。
2.4 檢查模具在模具安裝到注塑機(jī)前，應(yīng)根據(jù)模具裝配圖檢查模具的外形尺寸、主流道入口尺寸、定位圈尺寸、壓墊塊高度和寬度及冷卻水的進(jìn)口與出口等，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，進(jìn)行修復(fù)。模具的成型零件、澆注系統(tǒng)表面應(yīng)光潔，無(wú)塌坑及明顯傷痕。各滑動(dòng)零件配合間隙要適當(dāng)，無(wú)卡住及緊澀現(xiàn)象。各嵌鑲件、緊固件要牢固，無(wú)松動(dòng)。
2.5 模具的空載檢查①活動(dòng)型芯、頂出及導(dǎo)向部位運(yùn)動(dòng)及滑動(dòng)要平穩(wěn)，要?jiǎng)幼髯匀纭⒍ㄎ徽_可靠。②合模后各承壓面（分型面）之間不得有間隙，接合要嚴(yán)密。③鎖緊零件要安全可靠，緊固件無(wú)松動(dòng)，開模時(shí)，頂出部位要保證順利脫模，以方便取出塑件及澆注時(shí)產(chǎn)生的系統(tǒng)廢料。
3調(diào)試的具體步驟
3.1 試模操作方式注射機(jī)操作方式一般有手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)。試模時(shí)為方便有關(guān)工藝參數(shù)的控制和調(diào)整，我們一般采用手動(dòng)方式，一旦出現(xiàn)問(wèn)題就可立即停止工作。
3.2 確定操作次序及工藝規(guī)程按成型要求，進(jìn)行裝料、閉模注射、保壓、冷卻定型、開模取件等工序調(diào)整。按手動(dòng)控制試模，并詳細(xì)記錄成型工藝條件、操作要點(diǎn)和模具品質(zhì)情況，反饋給有關(guān)技術(shù)工藝部門，以作為成批生產(chǎn)時(shí)制定工藝規(guī)程的依據(jù)。
3.3 壓力、時(shí)間、溫度調(diào)整在開始試模時(shí)，原則上選擇在低壓、低溫和較長(zhǎng)時(shí)間的條件下成型。調(diào)整時(shí)，只取一個(gè)因素進(jìn)行變動(dòng)，觀察效果，以便分析和判斷情況。若效果不顯著，再取另兩個(gè)中的一個(gè)加以因素變動(dòng)，變動(dòng)按壓力、時(shí)間、溫度的先后順序。特別注意的是，當(dāng)提高料筒溫度時(shí)，應(yīng)注意料筒的溫度上升以及塑料溫度達(dá)到平衡要一定的時(shí)間，不是馬上就可以從塑件上反映出來(lái)。不能一下把料筒溫度升得太{，以免塑料過(guò)熱甚至發(fā)生分解。
3.4 調(diào)節(jié)模具溫度及水冷系統(tǒng)試模時(shí)要根據(jù)塑料和加工工藝條件，合理進(jìn)行調(diào)節(jié)，在保證制品質(zhì)量的前提下選取較低的模具溫度，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。為了保證控制溫度，我們要調(diào)節(jié)水冷卻系統(tǒng)的流量。水冷卻系統(tǒng)是用來(lái)控制料筒、模具溫度、螺桿溫度及注射劑液壓系統(tǒng)的工作油溫。
3.5 再次調(diào)試模具調(diào)整一次，不一定能夠解決所有問(wèn)題，有時(shí)需要多次重復(fù)上述過(guò)程，直到產(chǎn)品達(dá)到最終質(zhì)量要求。
4調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的一些常見問(wèn)題及解決方法
以電風(fēng)扇葉子的模具作為例子，該電風(fēng)扇葉子采用ABS材料。在調(diào)試電風(fēng)扇葉子模具時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察其外觀并測(cè)量其尺寸，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，擬定具體的修模工藝方案。試模中常見問(wèn)題主要有以下幾種：①塑件出模時(shí)表面有花紋，通常稱為銀絲瘢。造成此現(xiàn)象的原因通常是料中或者模具中混有水分，可以烘干料或模具來(lái)解決。不過(guò)也有可能是料溫過(guò)高或者在料筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起的，則可采取降低溫度或縮短短料在料筒中的時(shí)間來(lái)解決。②電風(fēng)扇葉子邊上有飛邊。應(yīng)根據(jù)飛邊出現(xiàn)的位置調(diào)整相應(yīng)的試模工藝，若缺陷嚴(yán)重，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行補(bǔ)焊、修整。③電風(fēng)扇葉子局部燒焦。主要是模具排氣不暢、料流速度過(guò)高等因素造成，可采取相應(yīng)對(duì)策解決。④電風(fēng)扇葉子表面不光亮，可相應(yīng)地調(diào)整料溫、模溫、注射速率等工藝參數(shù)解決。還應(yīng)進(jìn)一步研拋模具，增加排氣等。⑤電風(fēng)扇葉子翹曲和變形，電風(fēng)扇葉子翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮。造成塑件不均勻收縮的原因有很多，主要是跟模具的澆口位置、數(shù)量等有關(guān)。我們可通過(guò)調(diào)整澆口的位置，增設(shè)澆口數(shù)量來(lái)解決，同時(shí)還可通過(guò)較低物料溫度、增加冷卻時(shí)間、減緩注射速度、降低注射壓力、增加螺桿背壓和縮短注射時(shí)間等逐一來(lái)調(diào)試解決。
5模具調(diào)試記錄
主要包括以下項(xiàng)目：①試模所用設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)廠家；②試模所用材料的規(guī)格、生產(chǎn)廠家、牌號(hào)；③模具高度的工藝條件；④模具名稱及生產(chǎn)廠家；⑤試模環(huán)境；⑥試模過(guò)程紀(jì)要，比如試模過(guò)程中的工藝參數(shù)、操作過(guò)程、試模時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法；⑦試模結(jié)果，比如模具是否合格等；⑧試模人員情況及簽字；⑨試模日期；⑩模具調(diào)試制品的存放條件及型材的表面質(zhì)量等。
6結(jié)束語(yǔ)
模具的調(diào)試是塑料生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，調(diào)試任務(wù)只有經(jīng)驗(yàn)豐富的調(diào)試人員才有可能很好的完成，他們?cè)诎惭b調(diào)試時(shí)應(yīng)充分做好準(zhǔn)備，及時(shí)總結(jié)改進(jìn)，才可提高模具設(shè)計(jì)水平和調(diào)試水平。同時(shí)調(diào)試人員可充分利用計(jì)算機(jī)輔助分析來(lái)預(yù)測(cè)模具設(shè)計(jì)和成型條件對(duì)產(chǎn)品的影響，減少失誤，提高成功率。
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