屏蔽筒二次拉深模設(shè)計及其制造開題報告

時間：2024-06-23 01:44:05 開題報告我要投稿

　　一、選題的依據(jù)及課題的意義

屏蔽筒二次拉深模設(shè)計及其制造開題報告

　　依據(jù)∶模具技術(shù)和材料成形工藝的發(fā)展奠定了現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。模具作為重要的生產(chǎn)裝備和工藝發(fā)展方向，在現(xiàn)代工業(yè)的規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮著重大的作用。通過模具進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)具有優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、成本低等顯著特點，因而在汽車、機械、電子、輕工、家電、軍事和航空航天領(lǐng)域產(chǎn)品生產(chǎn)中獲得了廣泛的應(yīng)用，其中 60%~80% 的零件采用模具加工生產(chǎn)，作用不可替代。

　　沖壓技術(shù)是模具技術(shù)的重要組成部分。不僅有量大而廣、廣泛使用、種類繁多、結(jié)構(gòu)各異的沖裁模、桿材料剪斷模等刃口模，還有不同類型的成型模，如拉深、脹形、彎曲、縮口、壓花、壓筋、打凸等沖模。沖模技術(shù)由沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造、使用、管理、修理、標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)，“四新”(新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備)推廣應(yīng)用等方面的相關(guān)專業(yè)技術(shù)構(gòu)成，并涉及冶金、材料、熱加工、有屑及無屑加工、計量等多門學(xué)科。

　　意義∶本課題題要研究的是屏蔽筒成形工藝及模具設(shè)計，主要是二次拉深模和沖孔翻邊模的設(shè)計。錐形端面凹模的設(shè)計減少了拉深次數(shù)，復(fù)合模的使用有效保證了零件尺寸精度和形位公差的要求，顯著提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和合格率，滿足了零件大量生產(chǎn)的生產(chǎn)綱領(lǐng)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

　　二、國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢綜述

　　模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀(jì)80年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)(個體)模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。

　　雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與平均水平和發(fā)達(dá)國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。

　　中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。

　　近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體質(zhì)改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品;塑料模和壓鑄模比例增大;專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加;“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速;股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。

　　模具技術(shù)的發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、自動化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展。

　　三、研究內(nèi)容及實驗方案

　　本課題要研究的是屏蔽筒成形工藝及模具設(shè)計。屏蔽筒零件是真空滅弧室產(chǎn)品中的一個關(guān)鍵部件，該零件采用無氧銅材料制成，它需要經(jīng)過多道工序加工，在沖壓工序中，其模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計與制造直接影響到制造成本、零件的良品率、生產(chǎn)操作的便利等。

　　3.1研究內(nèi)容

　　1)零件成形工藝方案的認(rèn)證和確定

　　2)拉深變形的特點和缺陷

　　3)拉深工藝和拉深模的設(shè)計(主要是二次拉深模的設(shè)計)

　　4)沖孔、翻邊模的設(shè)計

　　3.2實驗方案

　　經(jīng)綜合分析，沖壓過程采用落料拉深和沖孔翻邊復(fù)合模，零件沖壓加工工藝方案為∶

　　落料拉深----二次拉深----修邊----沖孔翻邊----縮口----卷邊

　　四、目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度

　　目標(biāo)∶保證拉深工藝的順利進(jìn)行，降低拉裂率，減少拉深次數(shù);保證零件尺寸精度和形位公差的要求，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和合格率，提高經(jīng)濟(jì)效益。

　　主要特色∶

　　4.1采用落料拉深和沖孔翻邊復(fù)合模，使由原來的四副模具分別沖壓完成的落料、拉深、沖孔、翻邊工序，可由落料拉深復(fù)合模和沖孔翻邊模分別在一次沖壓行程中完成，生產(chǎn)效率提高兩倍，同時節(jié)省了人力、電力和工序間的搬運工作。

　　4.2二次拉深中采用錐形凹模拉深，與用平端拉深相比，不容易起皺，而且錐形凹模圓角處對胚料造成的摩擦阻力和彎曲變形阻力減少到最低程度，凹模錐面對胚料變形區(qū)的作用力也有助于它產(chǎn)生切向壓縮變形。模具結(jié)構(gòu)簡單易行，加工制造方便，成本低，生產(chǎn)零件良品率高。

　　工作進(jìn)度：

　　1.查閱資料，撰寫開題報告第1周

　　2.英文翻譯第2周

　　3.方案論證，計算與設(shè)計第3周~第5周

　　4.繪裝配圖及二次拉深模非標(biāo)零件圖第6周~第10周

　　5.編制模具制造工藝第11周~第14周

　　6.編制設(shè)計說明書(畢業(yè)論文)一份第15周~第16周

　　7.畢業(yè)設(shè)計審查、畢業(yè)答辯第17周

　　五、參考文獻(xiàn)

　　1.王孝培沖壓手冊機械工業(yè)出版社 1996年

　　2.本書編寫組《航空制造工程手冊》 (鈑金分冊) 航空工業(yè)出版社 1992年

　　3.《模具制造》期刊有關(guān)內(nèi)容 2005年全套