化工設備安全隱患與維護保養(yǎng)策略論文

　　在現實的學習、工作中，大家都不可避免地要接觸到論文吧，論文可以推廣經驗，交流認識。那么你有了解過論文嗎？以下是小編為大家整理的化工設備安全隱患與維護保養(yǎng)策略論文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　摘要：化工設備管理在化學工藝制造生產中的作用舉足輕重，管理運行機制的特性直接決定了設備安全及維護可靠性程度，由此可見，規(guī)范有序的化工設備管理運行機制才是系列問題的焦點，應當成為主唱的重頭戲�；�于此，文章結合管理視角下化工設備安全隱患初探、日常管理環(huán)節(jié)中化工設備維護保養(yǎng)全解讀、創(chuàng)新狀態(tài)監(jiān)測診斷及維修策略技術攻略三個層面，系統展開化工設備安全及維護地探討研究。

　　關鍵詞：安全管理；化工設備；安全維護；探討研究；

　　化工產品有其嚴苛的生產條件，多屬高壓、高溫及復雜介質工藝，技術含量要求較高，其生產原料及產成品賦有易燃易爆的特點，且大多歸類于強腐蝕、劇毒性物質，因此要求應用生產的設備運行必須具備極高的安全可靠性。因此，重視設備安全、加強設備安全管理應作為化工生產的頭等大事來抓，容不得絲毫松懈與馬虎。

　　1、管理視角下化工設備安全隱患初探

　　1.1初期隱患故障

　　安裝完成之后，即便化工設備通過了全面性的技術審查及驗收，仍然不能松懈馬虎，一些初期的故障隱患往往還很難避免。一是設備質量可能存在的問題。此方面的問題多見于使用性能缺陷及設計結構性不足等，主要表現在材料不合理選用、加工零部件精度不夠，工人在操控設備時不能熟練掌握設備性能，設備運行出現操作失誤現象等，所有這些都將導致化工設備發(fā)生初期故障。為避免類似問題發(fā)生，應在采購之前認真調查摸底，摸清設備相綜合技術指標的底數，必須將落后技術拒之門外，先行規(guī)避設計硬傷所導致的問題。待精心購置之后，一旦在檢修期有不合格零件被發(fā)現，應馬上更替維修，并在此基礎上進一步嚴格操作規(guī)范，首先在源頭杜絕藉產品質量問題發(fā)生；二是設備安裝可能出現的問題。設備安裝作為一項系統性工藝流程，首先要求管理人員的管理水平到位，操作工人的綜合素質能力有保障，各種計量器具確保達到精度標準，這些影響因素至關重要。如若安裝操作失誤，便難以確保設備穩(wěn)定運行，也為后續(xù)流程埋下安全隱患。對類似故障隱患須重防，盡量避免“亡羊補牢”行徑，這就要求企業(yè)對安裝人員展開定期培訓模式，強化理論性技術能力，并通過實踐豐富操作經驗，并做到熟悉出廠設備的安裝要求，無論技術工程資料還是設備附屬文件內容，均能了然于心。既要保證設備跑合階段跟蹤到位，又要善于利用生產間隙排查隱患，進行全程防控，并及時將問題解決于萌芽狀態(tài)；三是工藝布局潛在缺陷的問題。設備如若出現有形磨損，通常會因為不合理的工藝布局而加劇，最終致使設備難以維系正常的運行節(jié)奏，基至癱瘓。此外，工藝缺陷方面的問題又會直接改變工作環(huán)境，影響設備工作特性的正常發(fā)揮。如此使其在非正常工區(qū)域內長時間運行，極易造成嚴重的安全事故，一旦出現此類問題，將難以挽回。要想確保此類故障不會發(fā)生，關鍵在于做好工藝師、安裝人員及設備設計師三者之間的密切溝通工作，經過協調溝通，才能會對工藝布局方面的問題早發(fā)現，盡快給予調整解決。

　　1.2中期隱患故障

　　一段時間使用之后，設備零部件必然會出現磨損現象，關鍵看是否在正常范圍內。設備在磨合期能順利度過，固然可喜，但仍不可掉以輕心，并不保證后續(xù)的問題不會出現，隨著設備運行時間持續(xù)增加，很多新問題極有可能發(fā)生。一是自然性耗損問題。通常情況下，液壓設備使用壽命相對較短，特別是一些滾動軸承、密封件磨損會很快，若不及時更換，則難免會導致大的安全事故。因此，日常應留意一些易損件運行狀況，一旦發(fā)現達到使用極限，應立即更換，防止因更換不及時影響到設備的整體運行。要堅決杜絕設備帶病工作，對這個問題必須警鐘常鳴，要做到這一點，一要保證零部件供應可靠穩(wěn)定，二要保證員工隊伍技術功底扎實深厚；二是非自然損耗故障。這個問題尤其要注意，有的設備部件初期運行穩(wěn)定，并未有問題隱患顯露出來，但積累一段時間之后，也會集中爆發(fā)出一些問題。類似故障表現很多，有非易耗品疲勞損傷方面的，也有配合關鍵節(jié)點磨損方面的，還有屬于應力先天性缺陷方面的，等等。之所以出現這類問題，關鍵是有的企業(yè)偏面追求利潤最大化，像這樣超負荷運行設備的最終結果，必然是故障率增加，不可避免為重大事故埋下隱患，如此故障人為因素當戒。對于這樣的問題，管理層應予以高度重視，要切實制定出公司及下屬二級分公司的化工設備制度規(guī)則，做好主觀意識領域的重點文章，在整體提高相關人員管理素質的同時，跟蹤摸排設備運行情況，健全維修日志及設備運行檔案，實時摸清底數，防患于未然。

　　1.3后期隱患故障

　　此階段為化工設備運行故障多發(fā)期，也是各類問題的集中爆發(fā)點。首先，應看到化工設備歷經長期負荷運行，各種故障隱患紛紛露出水面，且經過多次大修之后，更換過的零部件也難以與原有部件精確鍥合，一旦某個維修環(huán)節(jié)水準不到位，設備運行產能效率將大打折扣，逐漸與最初設計標準相去甚遠。再者，由于設備長期疲勞工作，能給零部件喘息的機會又少得可憐，且嚴重耗損耗，就算是非易耗性零部件，也難以承受超負荷運轉，由于應力疲勞會直接導致整臺設備運行效率大減。這期間，難以預測的各種故障便紛紛爆露出來，導致維修頻率大增，維修成本呈直線上升態(tài)勢，最終選擇只能考慮整體更換。

　　2、日常管理環(huán)節(jié)中化工設備維護保養(yǎng)全解讀

　　2.1日常設備管理維護

　　設備日常管理維護內容有很多，大致分為清理擦拭、調整潤滑等步驟，屬于一般性的日常設備護理手段，主要用以保護與維持設備的技術、生產性能，通常被稱作設備的保養(yǎng)維護。設備保養(yǎng)維護大抵有四個環(huán)節(jié)：一是內外清潔，保持設備整體整潔，主要通過清潔環(huán)節(jié)查看齒條、絲堵及齒輪箱是否滲油、漏氣，查看滑動面、油孔等處有無油污，尤其設備周邊有無雜物，切屑物是否清掃干凈等；二是工具要擺放整齊，各種工件要整齊到位，各種線路、管道心須理順清楚，要有條理性；三是設備是否保持良好的潤滑狀態(tài)，換油及加油要及時，確保無干磨、不斷油，時刻保持正常油壓狀態(tài)，油標窗口明亮清晰，不僅要保證油路暢通，更要確保油質合乎要求，查看油杯、油槍及油氈能否保持最佳的清潔狀態(tài)；四是必須嚴格安全操作規(guī)范，并隨時查驗設備防護安全裝置是否可靠完善，對一切不安全因素要反應迅速，一旦發(fā)現不良苗頭應立即予以消除。

　　2.2定期設備保養(yǎng)維護

　　一是一級保養(yǎng)應落實。由操作工人牽頭，維修人員協助，嚴格落實設備保養(yǎng)維護計劃，定期進行設備的定點檢查與拆解維護，清洗部位要嚴格按規(guī)定操作，系統進行管道與油路的疏通，結合檢查情況確定毛氈、油線及濾油器是否需要清洗、更換，并隨時對設備部位配合間隙做出調整，隨時保持設備各部位緊固到位。一級保養(yǎng)時候通常要求用時4至8小時，要求一次保養(yǎng)不僅要重過程，而且要做好維護記錄備查，尤其對未清除缺陷的部位必須標記明確，說明清楚，最后送交機械員驗收；二是二級保養(yǎng)要到位。此保養(yǎng)內容由維修人員牽頭，操作人員輔助完成。主要要求是，應將設備的二級保養(yǎng)列入檢修計劃當中，重點進行設備解體檢查與分解修理，根據檢查情況修復或更換磨損部件，由于此項內容較為復雜，通常保養(yǎng)時間控制在一周左右，詳細包括設備的內外清洗、電器的檢查修理等等，完成二次保養(yǎng)之后，要求維修工人檢修記錄要填寫詳細，由機械員與操作者共同來驗收，并將驗收單送達設備動力管理部門存檔備案。

　　3、創(chuàng)新狀態(tài)監(jiān)測診斷及維修策略技術攻略

　　3.1設備點檢技術需規(guī)范

　　設備點檢分為定期點檢與日常點檢兩部分。日常點檢主要執(zhí)行人是操作人員，在設備日常操作中，主要憑借感官檢查設備運行狀態(tài)，并結合日常點檢打卡的方式做好點檢記錄。

　　3.2設備監(jiān)測技術要創(chuàng)新

　　設備的狀態(tài)監(jiān)測已經由單純的人工模式，逐漸向人、機結合的模式過渡，把設備的監(jiān)測儀器及某些運行環(huán)節(jié)交與計算機，結合電算方式實現精準監(jiān)測。設備計算機在線監(jiān)測的實施，無形對日常工作提出了新的更高的要求，不僅要做好崗位素質培養(yǎng)文章，培訓技術專業(yè)型人才，建設專業(yè)化技術隊伍，而且要全面開展創(chuàng)新研發(fā)工作，要全力開發(fā)在線監(jiān)測技術軟件，創(chuàng)設全新模式的監(jiān)測狀態(tài)項目，以滿足企業(yè)現代化管理生產的需求。

　　3.3設備診斷技術要領先

　　診斷技術可謂包羅萬象，主要涵蓋了信息處理與檢測技術、預測與識別技術等�？傮w來講，設備診斷不單能實現故障鑒定與識別，而且能夠預測并分析設備運行周期，結合各種信息與數據來定量運行規(guī)律，而這些必須緊密結合與設備運轉周期，必須結合設備的使用壽命來現場說法，否則難以真正達的目的。應結合設備日常綜合管理做文章，要將診斷技術細化到每一運作環(huán)節(jié)，做好信息數據的采集與整理，對設備終其一生全程診測。

　　3.4設備維修技術應全面

　　要采取多條腿走路的方式，學習并吸收先進的維修技術，全面履蓋維修環(huán)節(jié)。首先，重在提升現代化維修管理水平，要有拿來主義的精神，積極引進國內外維修領先技術，讓化工企業(yè)全面應用等離子與亞弧焊接技術，系統掌握熱噴涂與電刷鍍技術，尤其是特別適用于維修層面的粘接與鑲嵌修復技術等等。

　　4、結語

　　化工企業(yè)規(guī)模發(fā)展的最終目標定在提高設備生產力，全面推行高效益運作機制。而要實現這一目標，化工設備故障率能否有效控制、降下來，才是問題的關鍵。盡管設備故障不可避免，但事在人為，關鍵看如何站在管理角度對待設備的安全與維護工作，歸根結底是看企業(yè)生產日常管理水平，這一點非常重要，也是主要難點，必須切實落實解決。

　　5、參考文獻

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