石油化工設(shè)備高效運(yùn)行中點(diǎn)檢保養(yǎng)維修的運(yùn)用論文

時(shí)間：2024-10-25 14:40:26 論文范文我要投稿

　　無論是在學(xué)習(xí)還是在工作中，大家總免不了要接觸或使用論文吧，論文寫作的過程是人們獲得直接經(jīng)驗(yàn)的過程。相信寫論文是一個(gè)讓許多人都頭痛的問題，下面是小編為大家整理的石油化工設(shè)備高效運(yùn)行中點(diǎn)檢保養(yǎng)維修的運(yùn)用論文，僅供參考，大家一起來看看吧。

石油化工設(shè)備高效運(yùn)行中點(diǎn)檢保養(yǎng)維修的運(yùn)用論文

　　摘要：本文結(jié)合某石油化工集團(tuán)有限公司設(shè)備管理工作實(shí)際情況，從機(jī)動(dòng)部日常管理設(shè)備作為出發(fā)點(diǎn)，探討公司在設(shè)備運(yùn)行維護(hù)、日常點(diǎn)檢、設(shè)備維修、保養(yǎng)維護(hù)、成本控制等幾方面進(jìn)行探討，做好日常節(jié)能降耗工作的同時(shí)，降低運(yùn)行成本，提高公司的經(jīng)濟(jì)效益。

　　關(guān)鍵詞：設(shè)備管理；故障頻率；設(shè)備檢制；保養(yǎng)維護(hù)；

　　點(diǎn)檢，就是按照設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)、固定周期、對(duì)設(shè)備重點(diǎn)部位進(jìn)行檢查，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的故障隱患，盡快檢修保養(yǎng)維護(hù)，使機(jī)電設(shè)備安全高效運(yùn)行的一種設(shè)備管理方法。特別需要指出的是，設(shè)備點(diǎn)檢工作法不僅是一種日常檢查的方法，而且還是一套可操作性比較強(qiáng)的管理制度。機(jī)電設(shè)備管理是一個(gè)企業(yè)保持正常生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中的重要環(huán)節(jié)。

　　某石油化工集團(tuán)有限公司能管中心作為全廠維持正常生產(chǎn)、職工工作、員工生活提供水源、電能、氣能的后勤保障部門。能管中心機(jī)電設(shè)備性能多種多樣，其分布也是點(diǎn)多面廣。該石化能管中心的設(shè)備管理工作擔(dān)負(fù)著整個(gè)企業(yè)的安全高效運(yùn)行，它的發(fā)展伴隨著該石化的不斷創(chuàng)新和優(yōu)化而發(fā)展，從基礎(chǔ)的管理方式逐漸進(jìn)入科學(xué)的現(xiàn)代化管理方式。

　　1、建立設(shè)備管理體系是基礎(chǔ)

　　該石化公司作為國內(nèi)一家現(xiàn)代化石油化工企業(yè)，為確保企業(yè)的安全生產(chǎn)，機(jī)電運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備管理是管理的核心。因此，在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中，設(shè)備管理體系的建立是為企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)管理的制度保障，使得企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)活動(dòng)建立在最佳的技術(shù)之上，以確保企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

　　能管中心各運(yùn)行車間設(shè)備點(diǎn)多面廣，種類繁多，按照日常生產(chǎn)和產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、加工等全過程結(jié)合起來，形成一系列管理制度，加大設(shè)備管理，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，降低設(shè)備能耗，減少維護(hù)保養(yǎng)。在建立健全制度的同時(shí)，逐步完善設(shè)備檔案、設(shè)備臺(tái)帳、備品配件等，按照PDCA循環(huán)，及時(shí)進(jìn)行修訂、完善和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。

　　2、點(diǎn)檢保養(yǎng)維修為設(shè)備安全高效運(yùn)行提供保障

　　2.1實(shí)行點(diǎn)檢定修，界定職責(zé)范圍

　　點(diǎn)檢定修是一套加以制度化的、比較完善的科學(xué)的設(shè)備管理方法，它是以點(diǎn)檢作為管理的核心，全體職工參與的管理體系,有助于增強(qiáng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性、高效性、穩(wěn)定性、連續(xù)性，避免故障經(jīng)常發(fā)生。在點(diǎn)檢定修中，參與點(diǎn)檢的人員承擔(dān)著機(jī)電設(shè)備管理的主體責(zé)任，一方面負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢工作，另一方面又擔(dān)負(fù)著設(shè)備管理的全過程，其中點(diǎn)檢員是核心管理者。點(diǎn)檢定修制的優(yōu)點(diǎn)具有科學(xué)性：精細(xì)分工，清晰職責(zé)。該石化能管中心車間在運(yùn)用點(diǎn)檢定修制進(jìn)行設(shè)備管理時(shí)，不斷加強(qiáng)管理資料內(nèi)業(yè)方面的管理，同時(shí)注重與時(shí)俱進(jìn)，明確點(diǎn)檢定修中各方職責(zé)，細(xì)化流程，分工具體，及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行設(shè)備存在的隱患，為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)處理提供可靠的數(shù)據(jù)。

　　2.2設(shè)備故障診斷技術(shù)，實(shí)行超前維修

　　設(shè)備故障診斷技術(shù)，就是在設(shè)備運(yùn)行的同時(shí)在線進(jìn)行掌握、判斷故障原因及大體位置，或者是在不拆卻主體設(shè)備，不影響主機(jī)運(yùn)行的情況下，也能達(dá)到判斷故障原因及大體位置，超前預(yù)測(cè)、超前預(yù)報(bào)即將存在的狀態(tài)的一種技術(shù)。能管中心設(shè)備故障診斷技術(shù)的采用的是分類比較、狀態(tài)確認(rèn)、故障情況發(fā)展趨勢(shì)、預(yù)報(bào)決策的流程，通過與設(shè)備生產(chǎn)廠家研發(fā)，定期聘請(qǐng)廠家技術(shù)人員來現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)，全面檢測(cè)、診斷、分析設(shè)備存在的問題、故障原因及處理的應(yīng)對(duì)措施；通過診斷儀器定期實(shí)施精密診斷，比如振動(dòng)監(jiān)測(cè)、溫度監(jiān)測(cè)、軸承探傷等進(jìn)行超前性維修更換，將設(shè)備隱患消滅在萌芽狀態(tài)，以期維持設(shè)備的正常連續(xù)運(yùn)行，減少能源消費(fèi)，降低運(yùn)行成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

　　2.3實(shí)行定期維護(hù)保養(yǎng)，降低設(shè)備故障頻率

　　機(jī)電設(shè)備日常維修保養(yǎng)的情況，直接影響到能管中心設(shè)備的維修頻率。對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)是很重要的一項(xiàng)工作，能管中心根據(jù)設(shè)備分布、種類，結(jié)合各種用能設(shè)備的性能，建立詳細(xì)的檢修制度，編制檢修計(jì)劃，做好檢修記錄，并按點(diǎn)檢定修制度嚴(yán)格執(zhí)行。

　　2.3.1維修保養(yǎng)制度

　　建立健全維修保養(yǎng)制度，制定詳細(xì)的潤滑管理制度、振動(dòng)監(jiān)測(cè)制度、溫度監(jiān)測(cè)制度等，確保崗位職工工作明確，提高可操作性，同時(shí)對(duì)崗位職工的自身成長也有一定的促進(jìn)。

　　2.3.2檢修記錄

　　根據(jù)機(jī)電設(shè)備的性能，形成定期保養(yǎng)和不定期保養(yǎng)，管理人員不定期抽查。按照不同的維保周期，定時(shí)做好維護(hù)保養(yǎng)這項(xiàng)工作，并形成記錄。

　　2.3.3維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃

　　制定詳細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，與維護(hù)保養(yǎng)記錄一一對(duì)應(yīng)，主要包括日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)、半年保養(yǎng)和年度保養(yǎng)計(jì)劃。

　　2.3.4維護(hù)保養(yǎng)組織驗(yàn)收

　　定期由驗(yàn)收人員組織各業(yè)務(wù)部門進(jìn)行驗(yàn)收，日常養(yǎng)、周保養(yǎng)由班組長自行初驗(yàn)，然后報(bào)請(qǐng)主管部門，月保養(yǎng)、季度保養(yǎng)、半年保養(yǎng)及年度保養(yǎng)由分管職能部分組織驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)保養(yǎng)不規(guī)范，進(jìn)行返工，在組織復(fù)查，驗(yàn)收合格之后進(jìn)行簽字確認(rèn)。

　　3、降低設(shè)備維護(hù)成本是增效創(chuàng)收的有效方法

　　3.1加強(qiáng)設(shè)備預(yù)知管理，降低設(shè)備運(yùn)行成本

　　設(shè)備的預(yù)知管理就是對(duì)設(shè)備還未投入使用的預(yù)先規(guī)劃管理，主要是指設(shè)備選型、工藝設(shè)計(jì)、工作流程等方面的管理，對(duì)投入使用后運(yùn)行成本控制、維修費(fèi)用成本控制起著決定作用。首先，設(shè)備設(shè)計(jì)合理、選型科學(xué)、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)關(guān)鍵，在一體化論證時(shí)要充分計(jì)算到設(shè)備投入運(yùn)行的可靠性、安全性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性等方面，又要充分考慮到具體工作環(huán)境因素。其次，設(shè)備選型符合實(shí)際的資金計(jì)劃投入有利于減少設(shè)備的投入成本，不可單純盲目降低設(shè)備投資，應(yīng)從設(shè)備使用壽命、安全性能等多方面綜合考慮，降本增效。

　　3.2降低設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備綜合指標(biāo)

　　在設(shè)備運(yùn)行日常管理中，最大限度地減少設(shè)備故障停機(jī)影響，是降低成本的最有效手段，需要運(yùn)用科學(xué)統(tǒng)籌管理，圍繞創(chuàng)效增收這一基本點(diǎn)，充分考慮成本投入和收益，所以要不斷優(yōu)化和完善設(shè)備維修保養(yǎng)制度，節(jié)約維修成本，減少停機(jī)故障影響，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

　　3.3實(shí)施預(yù)算管理控制設(shè)備成本

　　實(shí)施全面預(yù)算管理指導(dǎo)成本控制，通過前期調(diào)研與科學(xué)統(tǒng)籌分析，將全面預(yù)算計(jì)劃納入設(shè)備管理中，分解指標(biāo)、層層把關(guān)，有效地將費(fèi)用控制在預(yù)算范圍內(nèi)，以減低成本。

　　3.4加強(qiáng)企業(yè)設(shè)備管理創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)優(yōu)化增值

　　隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，各個(gè)行業(yè)都在積極引進(jìn)新技術(shù)新科工藝，提高科技裝備投入，進(jìn)一步提高市場競爭力，機(jī)電設(shè)備結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜化，同時(shí)，監(jiān)測(cè)的工作量也越來越大，越來越繁瑣，要求也越來越高。設(shè)備故障僅僅依靠舊的管理手段和人的經(jīng)驗(yàn)很難再檢測(cè)出來，所以必須用先進(jìn)的設(shè)備和科學(xué)的方法進(jìn)行檢查和診斷，現(xiàn)代化的企業(yè)必須要跟上科學(xué)技術(shù)發(fā)展的腳步，應(yīng)用計(jì)算機(jī)對(duì)設(shè)備進(jìn)行輔助管理，對(duì)設(shè)備信息建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、歸類、總結(jié)，實(shí)現(xiàn)資源的信息共享，進(jìn)一步提高員工的工作效率，管理者及時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

　　4、結(jié)語

　　機(jī)電設(shè)備管理是企業(yè)進(jìn)行安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，需要各方面人員的全面參與、積極配合，在現(xiàn)代化生產(chǎn)中的作用和地位越來越高，要認(rèn)識(shí)到機(jī)械設(shè)備管理工作無論在任何情況下，作為一項(xiàng)綜合性應(yīng)用課題，都要以提高設(shè)備完好率、保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行為目的，無論在理論指導(dǎo)，還是在實(shí)際應(yīng)用都要緊緊抓住搞好設(shè)備現(xiàn)場管理、強(qiáng)化維修保養(yǎng)這項(xiàng)中心工作，不斷提高設(shè)備管理水平，提高整改企業(yè)的安全、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

　　5、參考文獻(xiàn)

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　　[4]陳仲波.如何提高石油化工企業(yè)設(shè)備運(yùn)行可靠性[J].化學(xué)工程與裝備,2011.3.

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