淺談數(shù)控車工實(shí)習(xí)教學(xué)

        數(shù)控加工越來越普及，數(shù)控車削已不再神秘，數(shù)控教學(xué)越來越成熟。本人經(jīng)過近幾年的教學(xué)實(shí)踐，談一下學(xué)生實(shí)習(xí)教學(xué)的幾點(diǎn)體會。
        一、端正學(xué)生學(xué)習(xí)態(tài)度
        學(xué)生實(shí)習(xí)時存在：怕臟、怕累、怕出危險現(xiàn)象。特別是女生，不愿動手、上進(jìn)心不強(qiáng)很難達(dá)到實(shí)習(xí)效果。只有及時發(fā)現(xiàn)學(xué)生思想上的問題、及時疏通學(xué)生思想上的包袱，才能達(dá)到好的實(shí)習(xí)效果。
        二、認(rèn)真組織實(shí)習(xí)教學(xué)，有針對性地處理好實(shí)習(xí)教學(xué)中的問題
        （一）理論方面
        1.程序編制不合理。一、二年級的學(xué)生是初學(xué)者，編程時易出現(xiàn)問題，要想編制合理、高效的加工程序，從以下幾點(diǎn)著手：
        （1）分析零件圖樣，①分析加工輪廓的幾何要求。②分析零件圖樣上的尺寸公差要求。③分析零件的表面的粗糙度要求，只有分析清楚圖紙，才能合理的編出程序。
        （2）合理確定走刀路線，并使其最短，以提高效率。①巧用起刀點(diǎn)，如在循環(huán)加工中根據(jù)工作的實(shí)際加工情況將起刀點(diǎn)與對刀點(diǎn)分離，在確保安全和滿足換刀需要的前提下使刀點(diǎn)盡量靠近工件，減少空走刀行程。②粗加工或半精加工時，毛坯余量較大，應(yīng)采取合適的循環(huán)加工方法。在顧及被加工零件的剛性及加工工藝性等要求下采取最短的切削進(jìn)給路線，減少空行程時間。③盡量縮短進(jìn)給路線，減少空走刀行程，提高生產(chǎn)效率。
        （2）保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求。①合理選擇切削用量，轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、車刀的幾何形狀是決定表面粗糙度的關(guān)鍵。②一般件“先粗后精、先進(jìn)后遠(yuǎn)、粗、精分開”是保證尺寸精度的準(zhǔn)則。③對細(xì)長薄壁等特殊件，應(yīng)采用幾次走刀加工，以防變形。
        （4）準(zhǔn)確掌握各種循環(huán)切削指令的加工特點(diǎn)及其對工件加工精度所產(chǎn)生的影響，并進(jìn)行選用。
        （5）靈活使用特殊G代碼，保證零件加工質(zhì)量和精度、G04為暫停指令，其作用是刀具在一個指令的時間內(nèi)暫停加工，為下一個加工程序做時間上的準(zhǔn)備，該指令由于不做實(shí)際的切削運(yùn)動，常常被忽略，但它在對于保證加工精度及切槽，鉆孔改變運(yùn)動等方面都有很好的優(yōu)勢，情況如下：①切槽、鉆孔時為了保證槽底、孔底的尺寸及粗糙度時應(yīng)設(shè)置G04命令。②當(dāng)運(yùn)行方向改變較大時，應(yīng)在該改變運(yùn)動方向時設(shè)置G04。③當(dāng)運(yùn)行速度變化很大時應(yīng)在運(yùn)行指令時設(shè)置G04命令。④主軸轉(zhuǎn)速有較大變化時，可設(shè)置G04，保證主軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，再進(jìn)行切削加工，以提高零件表面粗糙度。
        （二）對刀不準(zhǔn)，不正確 
        數(shù)控加工中對刀是加工成品合不合格的重要因素之一，常用的方法以GS980為例有：1對刀儀對刀、2定點(diǎn)對刀、3試切對刀、4機(jī)械零點(diǎn)對刀、最常用的是試切對刀，步驟如下：
        1.回參考點(diǎn)是建立工件坐標(biāo)系是工件在機(jī)床上裝在什么位置，回參考點(diǎn)時注意刀具運(yùn)動、主軸轉(zhuǎn)動時，不要和工件碰撞、點(diǎn)擊“回原點(diǎn)”“X軸選擇”X軸回原點(diǎn)、X軸方向移動指示燈亮，點(diǎn)擊“正方向移動”X軸回到原點(diǎn)。同樣方法Z軸回到原點(diǎn)。完成回零操作。
        2.試刀對刀。先用已選好的刀具在工件外圓表面車一刀。保證X方向尺寸不變、主軸退刀、停車、測量工件外圓直徑D、輸入刀具的X向刀具長度補(bǔ)償。再將工件端面車一刀、Z向尺寸不變。X向退刀，輸入刀具Z向長度補(bǔ)償。
        3.建立工件坐標(biāo)系。程序運(yùn)行時刀具添加相應(yīng)對刀時的補(bǔ)償值、刀具即處于編程的坐標(biāo)系、工件坐標(biāo) 系即建立。
        （三）測量不準(zhǔn)，輸入不準(zhǔn)、不準(zhǔn)確
        由于學(xué)生測量方法不熟練，讀數(shù)誤差大，存在測量不準(zhǔn)，形成加工工件次、廢品較多，因而多加練習(xí)、提高測量準(zhǔn)確性、快速性的經(jīng)驗(yàn)。       由于初學(xué)者甚至學(xué)習(xí)了一年左右的學(xué)生，在輸入程序、刀補(bǔ)等時、對面板按鍵不熟、力度不夠、或粗心大意、有些數(shù)字、字母符號等輸不上，造成加工不準(zhǔn)、撞刀等問題，因而培養(yǎng)學(xué)生細(xì)心熟練的能力。
        （四）切削時的幾點(diǎn)心得
        1.以GS980為例。當(dāng)我們G50方式對刀后，加工一段時間后，刀磨塤、需要磨刀、加工中間我們輸入刀補(bǔ)值，u、w、重新對刀時，我們要取消刀偏、刀補(bǔ)、特別是刀補(bǔ)，有的學(xué)生認(rèn)為刀偏為零了，刀補(bǔ)取不取消沒有關(guān)系，實(shí)際會影響加工結(jié)果，例如上次刀補(bǔ)值是-0.07mm,我們沒有取消而下次對刀x=30mm,實(shí)際加工后測量值為29.93mm。
        如果我們直接用回機(jī)械零點(diǎn)對刀方法對刀、由于沒有基準(zhǔn)刀、刀補(bǔ)值比較大，在下次使用G50對刀時，在取消刀偏時要注意把刀移到安全的位置，否則易撞刀，例如：刀補(bǔ)欄原數(shù)值為u=5mm, w=0我們對刀后輸入u=120mm,  w=0而下次采用G50對刀，當(dāng)取消刀偏時，刀具運(yùn)動距離為u=-125mm刀在x軸上移動很大距離，如果刀具沒有調(diào)整好距離，很容易撞刀。
        2.鑄鐵與碳鋼是最長見的兩種金屬材料，在實(shí)際加工時，切削三要素取值是不太相同的，實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)，鑄鐵要主軸轉(zhuǎn)速低一點(diǎn)、被吃刀量可以大一點(diǎn)，進(jìn)給量適中。
        3.螺紋加工，要求：⑴要有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入量在保證螺紋加工均勻。（2）螺紋切削中間不許暫停、防止螺紋亂扣。（3）螺紋加工被吃刀要第一刀取值在1 mm左右，第二、三------刀要主漸減少、均勻。
        4.有一次，我們有一位學(xué)生加工一批工件毛坯直徑42mm、公差值為0.03mm，在加工時，學(xué)生對好刀加工一次后，測量實(shí)際值為40.15mm工件大0.12mm他在刀補(bǔ)欄輸入u=0.12mm結(jié)果車削后工件測量值為直徑39.97mm、工件廢了，他以為沒有加工好再車一個，又報廢了，學(xué)生百思不得其解。
        我們知道，金屬材料在車削的過程中，由于刀具對工件有一個垂直的壓力，這個壓力使金屬材料有一個彈性變形，變形量與壓力大小有關(guān)，與硬度不同的金屬材料有關(guān)。與切削溫度有關(guān)、與刀具的鋒利程度有關(guān)，當(dāng)上述條件定了后我們采用被吃量大，變形量就大。被吃刀量小，變形量小，我們在測量時彈性變形的金屬材料恢復(fù)。影響我們測量值使測量值比實(shí)際值大一點(diǎn)，因而影響了下一刀的精度。
        我們采用下列兩種方法車削：（1）接近法，我們加工后為40.15mm、第一次加刀為u=-0.03mm,切一刀后，感覺可能為直徑40.09mm、在輸入刀補(bǔ)u=-0.05mm在切一刀，感覺可能為直徑40.04mm在輸入刀補(bǔ)u=-0.05mm再切一刀，就合格了。（2）兩刀法，第一刀在原來的基礎(chǔ)上不加任何值，讓刀空走一刀、切去工件彈性變形部分。例如上刀我們加工后為直徑40.15mm刀孔行一刀，切去彈性變形部分值為直徑40.07mm、這時再輸入刀補(bǔ)u=-0.05mm再加工一次，就合格了，學(xué)生采用上述方法后，真的沒有出現(xiàn)廢品了。
        5.加工時、學(xué)生站在車床旁，要多注意加工時的情況，時刻觀察能掌握加工的情況，還能防止出現(xiàn)意外時，第一時間應(yīng)急。防止事態(tài)擴(kuò)大。
        三、衛(wèi)生清理，學(xué)生實(shí)習(xí)一個課題后比較累急著下課，怕臟等原因，因而打掃衛(wèi)生就不積極了，要培養(yǎng)學(xué)生不要急，要把車床衛(wèi)生地面衛(wèi)生打掃一遍。車床沒有保養(yǎng)的保養(yǎng)一下，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

【淺談數(shù)控車工實(shí)習(xí)教學(xué)】相關(guān)文章：

淺談數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)質(zhì)量的提高12-04

淺談教學(xué)用數(shù)控機(jī)床的管理與維修11-15

淺談網(wǎng)絡(luò)在數(shù)控專業(yè)頂崗實(shí)習(xí)教學(xué)中的應(yīng)用研究12-11

數(shù)控車工能力結(jié)構(gòu)及培養(yǎng)策略初探11-26

多媒體教學(xué)在車工實(shí)習(xí)教學(xué)中的運(yùn)用03-29

中職學(xué)校數(shù)控車實(shí)訓(xùn)淺談11-19

淺談“項(xiàng)目積分”教學(xué)法在課程數(shù)控PMC編程與調(diào)試中的應(yīng)用03-29

淺談中職電工實(shí)習(xí)教學(xué)方法的應(yīng)用12-12

淺談四步教學(xué)法與項(xiàng)目教學(xué)法在數(shù)控專業(yè)CAM課程教學(xué)中的應(yīng)用11-14