畢業(yè)論文之供應商質量管理

　　中文摘要：

　　供應商管理是現代化質量管理中的關鍵一環(huán)，企業(yè)的績效和供應商直接相關。供應商處于企業(yè)價值鏈的最前端，而且貫穿于企業(yè)創(chuàng)造價值的全過程。因而，供應商的質量直接影響整個企業(yè)的經營質量。

　　本文以雙贏為供應商質量控制的基本原則，探討了供應商的選擇、評審和動態(tài)管理的方法。希望提升質量管理的效益，實現質量持續(xù)

　　改進和穩(wěn)定的質量水平，努力實現供應商和企業(yè)的共贏，確保企業(yè)良好的生存和發(fā)展環(huán)境。

　　關鍵詞：供應商、質量改進、質量鏈、動態(tài)管理、顧客抱怨

　　一、引言

　　隨著經濟的全球化，為降低成本，許多跨國企業(yè)都把中國當作其全球的原料、零件供應基地。同時，國內的企業(yè)也將越來越多的零部件發(fā)包給供應商生產。于是就形成了企業(yè)、供應商、分承包方的復雜的供應網絡，在網絡的每一個環(huán)節(jié)的成本、質量、及時性都將影響整個網絡的正常運轉。在激烈的市場競爭下，如何提高質量，降低成本是每個企業(yè)必須面對的難題。供應商質量管理成為企業(yè)急需挖掘的利潤增長點，對供應商的選擇、評審、培養(yǎng)使之成為企業(yè)的合作伙伴，隨企業(yè)的發(fā)展共同成長。dell電腦的核心競爭力也就在于其對供應鏈管理的成功，造就了別人無法比擬的優(yōu)勢。供應鏈式的虛擬企業(yè)也是基于這種合同式的合作伙伴關系，能夠實現產品開發(fā)周期短、質量高、性能好、成本低的最佳效益。一個家電制造企業(yè)上千種零件往往分別由兩百多家供應商各自進行生產，只有供應商的人、財、物等資源與企業(yè)有效的整合，才能使企業(yè)和供應商全面提高效益。供應商質量管理是企業(yè)管理的重點，它是一個復雜的過程，包括招標、選擇、評估、現場考核、定級、試用評估、正式使用、再評估、定期確認資格等等環(huán)節(jié)。本文主要從質量開展的角度就企業(yè)如何對供應商及分承包方進行客觀評價，實施動態(tài)管理，以最終確保產品的競爭優(yōu)勢進行探討。

　　二、供應商管理在企業(yè)運作中的意義

　　近年來，隨著中國改革開放力度的逐步加大，尤其是在中國加入wto之后，越來越多的國外企業(yè)面對如此潛力巨大的市場，紛紛在我國開辦企業(yè)，以滿足本地市場日益增長的需求。然而，中國市場經濟的規(guī)律與世界其他國家和地區(qū)一樣，也存在日趨激烈的競爭。

　　對于外企來說，多數的企業(yè)采用了“橫向一體化”的經營模式，即利用企業(yè)的外部資源快速響應市場需求，企業(yè)只抓最核心的東西：產品的方向和市場。至于生產，只抓關鍵零部件的制造，甚至全部委托其他的加工來完成。而多數的中國企業(yè)采用了“縱向一體化”模式，以“小而全“著稱，即企業(yè)的生產包括了從零部件加工到組裝和銷售的全過程，而比較少的采用大部分從供應商處采購零部件的方式。因而，對于這些原來存在的生產廠家，由于同行業(yè)競爭的原因，極少能成為外企的供應商。面對中國的具體情況，在供應鏈上的供應商質量管理，則成為最關鍵的一個環(huán)節(jié)。

　　三、供應商的質量管理戰(zhàn)略

　　在現代的供應鏈概念中，企業(yè)間的關系已不簡單地是“買—賣”的關系，而是一種戰(zhàn)略伙伴關系。當然，不同的時期，這種關系也是不盡相同的。

　　對于以小批量、多品種生產模式為主的外企來說，由于這種模式所限，其供應商關系多數確定為合作伙伴關系。同時，應做適量的庫存，以保證生產的正常進行。當然，這并不意味著對所有的零部件均要如此處理，如常用螺栓標準件則完全不需要。

　　這種合作伙伴關系，可以更加適應日益激烈的市場競爭環(huán)境，更好地滿足客戶的需要。此時，這種“買—賣”關系便轉化為互惠互利的合作關系。同時，供應商也由此成為公司增值鏈中不可或缺的一部分。

　　基于如上理論，在質量管理體系中，供應商已不能再被看成是“外部”的因素，而是整個公司的一個“部分”。所以，質量管理的工作便不是簡單的進貨檢驗和第二方審核。

　　四、供應商的選擇

　　供應商質量控制的第一點是供應商的選擇，這是質量保證的源頭。通常企業(yè)對供應商的選擇重點放在供應商的樣件的鑒定和審驗，對供應商的預審沒有具體的流程，當供應商提供樣件時已投入了大量的人力、物力，一旦不符合易造成雙方的浪費和延誤。對供應商的選擇應該從可能的供應商鑒別開始，對潛在的供應商的質量保證能力和供應能力進行審核評估，這樣從源頭上控制了供應的質量，減少供需雙方的浪費。在市場化的條件下，要選定一個合格的供應商并不容易，合格的供應商不但是產品質量的保證，還能有效降低：采購成本、運輸成本、近期成本、客戶信譽損失成本等。作為制造企業(yè)，通常都有一定的供應商評估表，它包括：供應商概況、財務狀況、主要產品、科研開發(fā)、工藝設備、質量體系、檢驗和試驗設備、主要原材料供應、競爭環(huán)境、主要用戶、交貨能力、價格、承諾、質量改進能力等。再綜合考慮供應商的規(guī)模大小、地理位置及其對企業(yè)業(yè)務的重視程度等等進行預選。預選通常是由企業(yè)的專業(yè)人員對預選出來的供應商的質量體系進行第二方審核，以確定供應商的質量保證能力滿足供應要求來實現的。同時，考慮企業(yè)與供應商的生產力要素能夠綜合協調，能保證系統整體效能的有效發(fā)揮。通過預審核可以根據企業(yè)的需要，就相關技術標準要求等與供應商進行協調，對零件的具體技術質量要求達成共識，并淘汰部分不合格的或者過多的廠商。接下來就可以要求通過預選的供應商提供樣品進行

　　鑒別，然后進行試用、小批量試用、批量使用等過程。當企業(yè)確認了供應商提供的樣品之后就可以與該供應商簽訂短期的、小批量采購合同，正式確認雙方的合作關系。

　　在供應商選擇的過程中的質量控制的要點是：對可能的供應商進行鑒別;對開發(fā)供應商進行技術質量診斷;對供應商進行預選研究其開發(fā)及批量質量能力和業(yè)績;編制預審文件;供應商提供的證明文件的收集和確認;供應商的確認等等。

　　五、對供應商實施動態(tài)管理

　　1、供應商的審核

　　對供應商的審核有第二方和第三方審核，通常家電制造企業(yè)對供應商的審核是要求各供應商建立iso9000質量保證體系獲得相關認證，并結合本企業(yè)的要求安排專業(yè)審核人員對供應商進行第二方審核。第二方審核的目的是通過整合雙方的資源來提高供應商的質量保證水平，及時發(fā)現質量隱患，防止批量事故發(fā)生，以減少雙方的經濟效益損失。一些跨國企業(yè)特別重視對供應商的評審，專門制定了供應商考核標準：gsqa程序、copq程序、ccrp程序。這些程序結合了環(huán)境保護、勞動法、社會責任、顧客抱怨、質量成本、供應能力等多層面的內容。制定第二方審核的標準是確保審核有效性的關鍵，就我國的實際情況考慮，通常應從以下幾個方面考慮：(1)、通過企業(yè)的內外部環(huán)境研究來確定審核標準的內容。由于市場競爭異常激烈，企業(yè)應通過戰(zhàn)略策劃找出各自的優(yōu)勢、劣勢并對各供應商的資源進行適時調整，全面提高質量管理水平，以增強其競爭力。(2)、將提高供應商質量保證能力當作審核的基礎。質量是產品進入市場的前提，也是實施審核的重要目的之一，幫助供應商提高質量保證能力，能提高雙方的經濟效益。(3)、把各供應商的制造過程特征作為審核的核心。每個供應商的資源和生產過程都不相同，在將顧客的要求轉化為對供應商生產過程的要求時，應該引導供應商對產品的特征進行充分的識別，來保證整個產品的質量滿足顧客的需求。

　　在審核過程中要求審核人員有相當的專業(yè)知識和管理經驗，通過雙方有效的溝通將各自的資源優(yōu)勢進行調整，實現互補。例如：企業(yè)可以發(fā)揮集團大采購的優(yōu)勢為供應商采購某些原材料，雙方共享檢驗和試驗設備等等。按照雙贏的原則，經過不斷的審核、改進，提高過程，增強整體的競爭力。

　　2、建立供應商檔案

　　對于產品較復雜、有一定規(guī)模的企業(yè)通常都有數十、上百家供應商，在審核合格選定后如何保證其長期穩(wěn)定的供應能力，需要對其進行長期的動態(tài)的監(jiān)控。對審核后評定合格的供應商，應建立統計數據表，就質量問題、準時交貨等等進行統計分析，每季度或半年進行等級評定，選優(yōu)淘劣。

　　企業(yè)要建立供應商的質量記錄檔案，最適宜的方法是利用公司的內部網絡，建立一個客戶、供應商信息共享的數據統計分析平臺。其中包括從質檢、采購、計劃、生產、售后服務、客戶處獲得的質量信息，如：(1)、供應商的能力調查表;(2)、供應商的樣品測試報告;(3)、供應商產品驗收月報/季報;(4)、供應商考核評價資料;(5)、供應商產品質量問題反饋單及用戶投訴;(6)、供應商的現場評定記錄等。企業(yè)利用這些資料，為動態(tài)管理提供必須的依據。供應商也可以及時看到自身的質量問題，變企業(yè)要供應商改進為供應商自主的及時改進。定期考核評價是對供應商實施動態(tài)管理的有效手段，它能將客戶、企業(yè)、供應商有效的聯系在一起，使問題在最短的時間內得到解決。企業(yè)可以根據自身特點確定評價的方式，無論采取何種形式，其結果都應記錄在數據平臺中，歸入供應商質量檔案。對質量問題發(fā)生比較多的供應商減少定貨或不進貨。同時，對候補供應商進行評定，考核評價的結果記入數據分析平臺。對供應商有效實施動態(tài)管理，對提高供應商產品質量起到良好的促進作用。

　　即使沒有企業(yè)的內部網絡，同樣也應該將以上信息整理集中，并按照各供應商的供應狀況進行適時調整。然后定期對各供應商進行評估，并將信息及時反饋給供應商和跟蹤供應商的改進情況。

　　3、互利共贏

　　對供應商的質量管理，還應擴展到其分承包方的管理。供應商可以按照企業(yè)對其考核的辦法考核他的分承包方。企業(yè)也可與各分承包方進行信息溝通對供應商進行管理。對供應商的質量管理除了審核、考核外，還需要幫助、培育，幫助供應商有效利用自身資源提高質量保證水平和供應能力。建立客戶、企業(yè)、供應商的數據分析平臺，實現資源共享，把質量管理從一個企業(yè)擴展到一個產業(yè)鏈的大系統中，使供應商與市場銜接的更加緊密。質量管理不再只是在企業(yè)和供應商之間，而存在于客戶、企業(yè)、供應商、分承包方等各個環(huán)節(jié)。質量不應該只是發(fā)生問題后再去糾正預防，而是在早期的市場反饋中及時預見，這將有效的降低供應商的劣質質量成本，也降低企業(yè)的劣質質量成本和售后服務成本，提高生產效率。企業(yè)通過客戶關系管理，了解客戶抱怨和對市場進行預測，然后將問題進行分析并迅速反饋到供應商處。通過客戶、企業(yè)、供應商的數據平臺直接讓供應商處理某些顧客抱怨，企業(yè)只需要跟蹤質量分析和改進的結果。這就可以改變以往的供應商不了解市場，埋頭生產缺乏主動改進和創(chuàng)新的機會。而當企業(yè)快速發(fā)展時，對供應商的質量提出更高的要求時，就出現大量質量問題或供應不上的現象，最終實現雙方的共同進步。

　　六、結束語

　　總之，供應商的質量管理是整個質量鏈中的重要環(huán)節(jié)，需要在整個產業(yè)鏈的分工合作過程中實現，做到優(yōu)勢互補，風險共擔。在競爭日益激烈的市場條件下，企業(yè)也越來越重視供應商的質量管理。


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