煤炭企業(yè)做好低碳環(huán)保工作論文
引言
陳四樓煤礦是國家“八五”“九五”建設(shè)的重點煤礦之一，井田面積73 km2，地質(zhì)儲量3。039 6×108t，可采儲量2。046 7×108t，主要煤種為特低磷、特低硫、中低灰、高發(fā)熱量的易選、優(yōu)質(zhì)無煙煤，是冶金、化工、建材、電力首選材料。主要產(chǎn)品有洗中塊、洗小塊、末精煤、末原煤，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷巴西、日本、韓國等國家。礦井于1990年7月26日開工建設(shè)，1997年11月6日建成投產(chǎn)，核定生產(chǎn)能力450×104t /a。長期以來，該礦在保持良好的安全生產(chǎn)發(fā)展態(tài)勢的基礎(chǔ)上，積極響應(yīng)國家號召，大力推進(jìn)節(jié)能降耗、減排增效、清潔生產(chǎn)發(fā)展模式，有效推進(jìn)礦井低碳發(fā)展、循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展。
1、依托科學(xué)管理 減少能耗
創(chuàng)新是發(fā)展的動力引擎[1]。通過對煤礦采、掘、機、運、通、排等大型裝備及照明系統(tǒng)能耗的調(diào)研及分析，可以清楚找到煤炭企業(yè)能源消費結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)過程中高能耗的癥結(jié)所在。為此，陳四樓煤礦對癥下藥，積極依靠科技進(jìn)步，加大投入，開展高耗能設(shè)備更新改造，提高能源利用率，降低能源消耗成本。
a） 以技術(shù)支撐減少水能耗。水處理是煤礦企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、保護(hù)生態(tài)環(huán)境的重要環(huán)節(jié)，陳四樓煤礦礦井水資源豐富，涌水量達(dá)到1 100 m3/h，原有礦井水處理站處理能力僅為600 m3/h，其余部分除用于洗煤廠洗選外均作外排處理。但該礦依托反滲透工藝，自行設(shè)計規(guī)劃污水處理系統(tǒng)工程，包括污水治理工藝、土建工程、管道工程、設(shè)備及安裝工程、電氣工程、自控工程等，使以往外排的礦井水經(jīng)過沉淀池、活性炭過濾、反滲透等層層處理，在實現(xiàn)對生活污水的回收利用的同時，還使經(jīng)過深度處理后還成為員工放心使用的純凈水；
b） 以考核落實減少油耗。煤礦企業(yè)油耗同樣巨大，為此，該礦將舊油回收作為提高油脂利用效率、降低油脂材料消耗的重要手段。按工作實際制訂回收指標(biāo)，對于回收舊油工作開展較好的單位，該礦按超過回收率油脂價值的20%予以獎勵，達(dá)不到回收率要求的按油脂價值的10%予以處罰。此舉使該礦各單位在設(shè)備檢修中透平油的回收超過了70%，其它油液均不低于50%，而列入單項計劃的大型設(shè)備檢修中油脂回收率則高達(dá)85%以上。除呈現(xiàn)出回收比率較高的特點外，該礦在舊油回收工作中堅持分類盛裝，最大程度防止在回收、貯存、清除過程中摻入有害物質(zhì)、重金屬、溶劑、水及其它非廢潤滑油。同時，該礦各單位都把回收后的舊油交與指定地點，稱重后出據(jù)證明，作為領(lǐng)取新油的憑證�；厥蘸蟮呐f油由該礦機修廠過濾加工，然后發(fā)放到各生產(chǎn)單位，并組織機電人員對再生油的使用進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，確保設(shè)備和器材能夠安全運轉(zhuǎn)。
作為煤礦企業(yè)，必須定期分析礦井裝備類型、能耗指標(biāo)及技術(shù)水平狀態(tài)，積極創(chuàng)新思路方法，不斷采用新工藝、新設(shè)備、新材料，充分運用好科學(xué)技術(shù)這一法寶，徹底淘汰生產(chǎn)中的高能耗設(shè)備，努力實現(xiàn)降本增效。
2、開啟循環(huán)模式 避免浪費
循環(huán)經(jīng)濟(jì)是一種社會經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的模式，也是煤礦區(qū)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇[2]。因此，對于煤炭企業(yè)來講，如何根據(jù)自身特點，選擇正確的方式和手段發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，避免資源浪費，是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵一環(huán)。陳四樓煤礦在不斷提升礦井地質(zhì)堪測和采掘技術(shù)水平、提高回采率、減少資源浪費的同時，堅持“綠色、低碳、環(huán)保、節(jié)能”原則，大力推行循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
a） “廢舊復(fù)用”讓垃圾變寶貝。為提升干部員工對舊材料回收、修復(fù)、使用的積極性，陳四樓煤礦規(guī)定，每月初該礦對各單位下達(dá)月度修復(fù)、使用計劃，并嚴(yán)明修復(fù)質(zhì)量，明碼標(biāo)價，同時開展“交舊領(lǐng)新”，不僅可以避免材料遺棄給施工現(xiàn)場造成的隱患，而且可以有效控制新材料的投入。同時，該礦不斷開拓思路，先后發(fā)明應(yīng)用了錨桿修復(fù)機、全自動除銹機、等離子切割機等一大批先進(jìn)“武器”，進(jìn)一步提升修舊利廢工作成效。此外，針對以前從工作面回收上來大量刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機用鏈條修理難度大、最終只能同廢鐵一起招標(biāo)處理的狀況，該礦用行車配合將鏈條脫開，并平鋪展開，將圓環(huán)鏈有磨損的一面翻到里側(cè)，保證復(fù)用后鏈條的耐磨度，然后用電鉆將螺栓卸掉，更換磨損的刮板和變形的E型螺栓，最終驗收、審核、復(fù)用，僅此一項就為礦井節(jié)約支出392×104元；
b） “合理置換”讓支護(hù)不再貴。世界上沒有垃圾，只有放錯地方的資源。圍繞經(jīng)營管理，該礦積極轉(zhuǎn)變思路方法，果斷亮出置換“組合”重拳，取得了顯著成效：通過切割處理，用廢舊皮帶替換M型鋼帶支護(hù)巷道兩幫，替代鋼帶支護(hù)巷幫，每米巷道可節(jié)約成本165。4元，每年可節(jié)約成本240×104元多；將已經(jīng)報廢的.4′鋼管縱向剖開、壓平，成功置換了頂錨鋼帶，將原先只能出售27。22×104元的廢舊材料，搖身變?yōu)閮r值217。8×104元的“新材料”；基于注漿管與皮帶架縱梁直徑相同，且在壁厚、強度等方面占優(yōu)，經(jīng)簡單加工后便可用于皮帶架選材料要求，該礦就對已經(jīng)報廢的25 t注漿管進(jìn)行加工，僅去年四季度以來，共生產(chǎn)皮帶架H梁600根，另外還回收法蘭盤600對，兩項合計11。88×104元。
3、實施綜合整治 杜絕污染
環(huán)境作為經(jīng)濟(jì)的載體，良好的環(huán)境可更好地支撐經(jīng)濟(jì)發(fā)展，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展[3]。煤礦作為資源型企業(yè)，開展清潔生產(chǎn)是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的唯一途徑，也是企業(yè)應(yīng)該承擔(dān)的社會責(zé)任和義務(wù)。在污染面前，陳四樓煤礦將環(huán)境效益和社會、經(jīng)濟(jì)效益相結(jié)合，致力于尋求最優(yōu)治理途徑。
圍繞動態(tài)達(dá)標(biāo)，杜絕大氣污染。礦區(qū)的大氣污染一般體現(xiàn)為燃煤時出現(xiàn)的CO2、SO2、NOx、工程運營中由于運輸原因產(chǎn)生的尾氣污染與揚塵、原煤洗選中導(dǎo)致煤塵、運送時出現(xiàn)的煤粉塵等[4]。煤炭燃燒直接危害人體，同時影響周邊環(huán)境，破壞生物生長。為此，陳四樓煤礦不斷加強環(huán)保工作跟蹤分析和環(huán)保設(shè)施的日常監(jiān)督檢查，應(yīng)用清潔生產(chǎn)工藝設(shè)備，加強污染防治，取得了豐碩的成果。在具體工作中，該礦對礦井懸浮物、氨氮、總磷及硫化物每天監(jiān)測兩次，對大氣污染物排放每天監(jiān)測四次，對礦界噪聲則晝夜各監(jiān)測一次，有效保障了礦區(qū)及周邊地區(qū)空氣質(zhì)量。此外，在改造鍋爐時，該礦加大廢氣治理設(shè)施資金投入，使礦井SO2、NOx、煙塵排放濃度均在控制范圍之內(nèi)。
4、結(jié)語
作為煤炭企業(yè)，要實現(xiàn)低碳環(huán)保發(fā)展，其關(guān)鍵在于進(jìn)一步轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，摒棄高能耗、高浪費、高污染的發(fā)展模式，轉(zhuǎn)而推行厲行節(jié)約、環(huán)境友好模式，實現(xiàn)安全、高效、健康、綠色發(fā)展。相信河南能源永煤公司陳四樓煤礦在低碳環(huán)保方面所進(jìn)行的積極探索，會為其它相關(guān)單位提供很好的參考和借鑒。
參考文獻(xiàn)：
[1] 張少波。我國煤礦能耗現(xiàn)狀分析及節(jié)能技術(shù)發(fā)展方向[J]。煤礦支護(hù)，2008（4）：44—48。
[2] 孔慶軍。建資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)網(wǎng)狀鏈，促進(jìn)礦區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展[J]。內(nèi)蒙古煤炭經(jīng)濟(jì)，2006（7）：41—44。
[3] 葉文虎，張 勇。環(huán)境管理學(xué)（第 2 版[）M]。北京：高等教育出版社，2006。
[4] 王慧卿。煤礦環(huán)境污染分析及對策探討[J]。能源與節(jié)能，2014（7）：99—100。
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