略論企業(yè)物流的控制論文

　　物流控制是單位內部控制的一項十分重要的內容，被經濟學家稱為繼勞動力、自然資源之后的“第三利潤源泉”，日漸引起企業(yè)界的廣泛關注。

　　物流控制即控制企業(yè)物資流動的全過程，從原材料申購、投料，在產品、半成品至產成品都要嚴格監(jiān)控，也就是控制資金在企業(yè)實物化的運動過程。實踐表明，加強物流控制是企業(yè)從內部找利潤的有效途徑，也是企業(yè)增強競爭力的有力舉措�，F結合企業(yè)實際，從以下三個方面來論述如何對企業(yè)物流進行控制。

　　一、采購過程控制

　　采購是企業(yè)物資供應部門按已確定的物資供應計劃，通過市場采購、加工定制等各種渠道，取得企業(yè)生產經營所需要的各種物資的經濟活動。采購過程控制是對企業(yè)供應環(huán)節(jié)員工行為與物流的控制，其目的是保證生產原料的質量、數量和時效，降低采購成本。采購過程控制是物流控制的第一環(huán)節(jié)，對企業(yè)的經營至關重要。

　　L、建立嚴格的采購制度，規(guī)范采購基礎工作，建立嚴格、完善的采購制度，不僅能規(guī)范企業(yè)的采購活動，提高效率，杜絕部門之間扯皮，還能預防采購人員的不良行為。采購制度應當明確規(guī)定物資采購的流程、采購合同的簽訂評審、各有關部門的責任和關系，物資采購的申請、審批權限等，強化對請購、審批、采購、驗收付款等環(huán)節(jié)的控制。可通過各需要部門填制“請購單”進行控制，會計部門依據“請購單”核對庫存，有關合同及預算，無誤后籌資付款，以控制盲目采購。

　　2、加強采購數量的控制。管理不善的采購作業(yè)所導致的生產缺料或物料過剩會造成企業(yè)的損失。因此企業(yè)應根據生產狀況按計劃用量和庫存量的變化來控制采購量，科學地制定合理采購間隔時間和采購量。

　　3、嚴格控制采購價格。可以用原材料價格=產品售價一目標利潤一（生產階段加工成本十各項負擔費用）這一公式控制采購價格。采購時要比質比價，即同等材料比價格、同等價格比質量、同等質量比服務，考慮質量、價格、服務、交貨期、付款條件等綜合因素，做到至少貨比三家，綜合分析。采購員經過貨比三家后，將購貨名稱、價格、數量及其他條件填入“定貨單”，一份送供應單位按時送貨，一份留存?zhèn)洳椤?/p>

　　4、對企業(yè)大宗材料必須公開招標采購。應制定適合企業(yè)的物資采購和招標管理辦法，成立公開采購管理小組，實施透明工程。這種直達方式嚴格杜絕了采購中的不正之風及暗箱操作的弊端，既可縮短物流時間，減少流通費用，又可讓供應商直接了解企業(yè)的需求。

　　二、保管過程控制

　　物資的保管過程即物資的驗收、儲存、發(fā)放過程，簡言之就是庫房管理過程。保管過程控制就是對倉庫管理過程的控制，這是物流控制的中間環(huán)節(jié)。加強這一環(huán)節(jié)的控制，對減少物資積壓、浪費、壓縮資金占用，降低發(fā)出物資差錯損失，減少費用支出尤為重要。

　　L、所有材料購進后必須按規(guī)定驗收入庫，入庫單必須得到采購人員、檢驗人員、保管人員和財務人員簽字才能辦理。他們之間的職能既嚴格區(qū)分，又相互約束。采購部門根據定貨單、入庫單和供應單位的發(fā)票，相互核對無誤后，送交會計部門入賬。供應部門和財務部門要相互配合，根據企業(yè)的實際情況合理地界定庫存量和庫存類別，既保證使用不間斷，又盡量壓縮資金占用。

　　2、倉庫保管人員對入庫物資必須分清批號、進庫日期，井然有序地分門別類、擺放整齊，并定期檢查，及時整理，這樣可以克服庫房物資貯存管理混亂，杜絕原料變質、偷盜丟失、私自挪用等不良現象的發(fā)生。同時要建立健全有關規(guī)章制度，如采用貨品庫存卡、貨品標簽、保安、防火、衛(wèi)生制度、設置防盜報警器等進行控制。

　　3、要建立定期進行庫存盤點制度，全面清點庫房的庫存物資。定期進行實物盤點和控制賬存制度是為財產物資的安全完整而采取的控制措施，定期盤點制度包括了確定各賬戶余額下的財產數量和金額，將財產物資的結存數量與實物保管部門的保管賬、卡及實存數量進行核對，以確保賬賬相符，賬實相符，如不一致，則可能說明物資管理上出現錯誤、浪費、損失或其他不正�，F象。為了防止差異再次發(fā)生，可以加強保護控制措施，及時發(fā)現問題，以便實施有效控制。

　　4、嚴格執(zhí)行憑單發(fā)料制度。領料單上應準確地記錄倉庫向各部門發(fā)放物資的數量、金額及經辦人員姓名。領料單是庫房發(fā)出材料的原始憑證，倉庫管理員應認真仔細按照領料單上的材料進行發(fā)放。發(fā)料時要注意領料單必須有部門領導核準簽字、發(fā)料人、領料人簽字，財務部門應隨時勾稽賬面余額與實存數量是否相符．以杜絕無單領料、少報多領、監(jiān)守自盜，控制倉庫的庫存短缺。這樣有利于核算各領料部門的生產成本，控制材料的種類和數量，減少各部門車間的積壓、降低消耗。

　　三、產出過程控制

　　產出過程控制也就是指產出半成品（在制品）在各車間、各工序間流轉、最后形成產品、實現銷售過程控制，這是企業(yè)物流控制的最后環(huán)節(jié)。加強這一環(huán)節(jié)的控制，有利于減少因管理不善造成的半成品、產成品短缺、丟失、損壞等，保證提供客戶所需的產品，確保標準的投入產出率。

　　1、建立半成品倉庫。對外購半成品可按照物資采購方法進行控制；對自制半成品要嚴格按照企業(yè)內部制定的流轉程序，上一個車間完工的半成品要填制入庫單辦理入庫手續(xù)，下一個車間生產領用需填制領料單，辦理出庫手續(xù)。車間、倉庫、財務三方協(xié)同做好庫存數與賬上數的核對工作，保證半成品能完好無損，保質保量的進入下一道工序。

　　2、強化產成品入庫制度。這是保證企業(yè)生產的產品都能產生收入，防止企業(yè)資產流失的重要一關。企業(yè)必須加強對成品的管理，產成品在經檢驗員檢驗合格后，必須及時入庫，倉管員應按車間實際交給倉庫的產品名稱、規(guī)格、數量、批量開具成品入庫單，辦理入庫手續(xù)。

　　3、強化成品庫管理。所有產品銷售出庫均采用統(tǒng)一發(fā)票，發(fā)票由會計部門統(tǒng)一管理，并定期復核。倉管員一定要認真核對發(fā)票與調撥單的品種、規(guī)格、數量，使之相符。提貨單一定要有提貨人簽字，并及時登記庫存減少賬，發(fā)現核對不符者，不予發(fā)貨；白條、欠條一律不予發(fā)貨，違者將予以重罰。同時成品庫還應經常與財務對賬，做到賬賬、賬實相符，發(fā)現問題，及時查找原因，解決問題。

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