混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因及防治的措施論文
【摘要】
混凝土施工中經(jīng)常出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，本文簡要分析了其產(chǎn)生的原因，并提出了相應的防治措施。
【關鍵詞】
混凝土；質(zhì)量通��；原因；防治措施
【Abstract】
The concrete construction that often appear in a number of quality defects, the article analyzes the causes, and put forward the corresponding control measures.
【Key words】
Concrete; Quality defects; Causes; Prevention Control measures
混凝土施工中經(jīng)常出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，現(xiàn)就其產(chǎn)生的原因及如何最大程度的有效防治來展來討論，
1.蜂窩、麻面：
混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿，局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面：
(1)混凝土配合比不當或計量不準，造成砂漿少、石子多；
(2)混凝土攪拌不均勻或攪拌時間不夠，和易性差，存在漏振；
(3)下料高度超過2m時未設串筒，造成石子砂漿離析，使石子集中，或未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
(4)模板縫隙不夠嚴密，有漏漿現(xiàn)象，模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，沒有足夠的養(yǎng)生，拆模時間過早；
(5) 基礎、柱、墻根部未進行接縫處理。
(6) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，特別是夏季，氣溫高時構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；
(7) 設計不當，造成鋼筋過密，使石子不能很好的流動或坍落度過小；
防治的措施。
�。�1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。設計時充分考慮的鋼筋的間距。
（2）模板去面清理干凈，不得粘有較硬性的雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
（3）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，
2. 露筋：
混凝土內(nèi)部各鋼筋局部裸露在混凝土的表面產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面：
(1) 澆筑小構件時，設計不當鋼筋過密，澆筑混凝土時沒有足夠的保護層，使鋼筋緊靠模。
(2) 設計不當使鋼筋較密、保護層太小、振搗時由于人為因素造成鋼筋移位、變形，從而產(chǎn)生露筋；
(3) 木模扳未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋
(4) 混凝土配合比及振搗不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
防治的措施
(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應適當減小石子的粒徑，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免人為因素致使鋼筋移位；保護層混凝土要振搗密實；充分養(yǎng)生，不宜過早拆模以使碰壞棱角。
(2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 。
3. 孔洞：
混凝土結構內(nèi)部有較大體積的空隙，鋼筋局部或全部裸露 產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面：
(1)在鋼筋較密的部位或預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。
(3)混凝土一次下料過多，過厚，振搗器振搗不到位，形成松散孔洞。
(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物。
防治措施
(1)在鋼筋密集部位，采用細石混凝土澆筑，并分層振搗密實；預留孔洞處應兩側同時下料，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊，雜物或模板工具掉入混凝土內(nèi)，應及時清除干凈。
(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。
4. 縫隙、夾層：
混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面：
(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；
(2)施工縫處有雜物未清除或未清除干凈；
(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；
(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
防治的措施
�。�1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿，以利于良好的接合，并加強接縫處混凝土的振搗密實。
�。�2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。
5. 表面不平整：
混凝土表面凹凸不平，或構件成形尺寸大小不等，表面不平 產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面：
(1)混凝土澆筑后，表面沒有處理或處理不夠，沒有用抹子進行找平壓光處理。
(2)混凝土澆筑時模板移位而沒有發(fā)現(xiàn)、糾正，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；
(3)模板強度、剛度不夠，澆筑時產(chǎn)生不均勻變形。
防治措施 嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，具有足夠的支承，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查。
6. 混凝土強度不夠，均質(zhì)性差：
同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級 產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面：
(1)水泥存放時間過長或受潮；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確（如冬季施工時用加熱法養(yǎng)護摻外加劑的混凝土，使用高鋁水泥，采用含苞欲放氯鹽的防凍劑時，氯離子嚴重超標）；
(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；
(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；
(4)混凝土運輸時間過長，水分流失嚴重
(5)混凝土試塊制作不合理或養(yǎng)護不規(guī)范。
防治措施
�。�1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，盡量縮短運輸時間，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工時嚴禁澆水，結構表面必須覆蓋，強度低于3.5Mpa時應加熱保溫養(yǎng)護，拆模時溫差大于15℃時應立即覆蓋保溫養(yǎng)護。按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。
�。�2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。
7. 缺棱掉角：
結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面：
(1) 冬季施工，特別是氣溫很低時，過早拆除側面非承重模板；
(2) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；
(3) 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均，拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；
防治措施
�。�1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。
�。�2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。
綜上分析，混凝土質(zhì)量通病因施工因素產(chǎn)生的較普遍，但其危害性和處理方法也不能一概而論，在具體處理時務須正確區(qū)分，對癥防治，且以防為主。 治理的原則：凡已涉及結構安全的，應當機立斷，迅速采取相應對策，加固補強或作拆除返工處理；反之，如僅與外觀和評定有關、修復后不影響使用，則重點放在表面處理上。 綜上所述，對于混凝土通病的防治是一個綜合性的問題，需要經(jīng)過設計、監(jiān)理、施工及使用方等多方面的配合。
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