淺談低鹽固態(tài)法倒曲機(jī)的設(shè)計(jì)論文
低鹽固態(tài)發(fā)酵法醬油生產(chǎn)技術(shù)是我國(guó)目前醬油生產(chǎn)的主流工藝技術(shù)之一。低鹽固態(tài)發(fā)酵工藝是在固態(tài)無鹽發(fā)酵工藝的基礎(chǔ)上經(jīng)過改進(jìn)發(fā)展起來的[1]，低鹽固態(tài)發(fā)酵工藝目前有低鹽固態(tài)發(fā)酵移池浸出法和低鹽固態(tài)發(fā)酵原池浸出法兩種類型。為了改善和提高低鹽固態(tài)發(fā)酵醬油的質(zhì)量，又演化產(chǎn)生了“低鹽固態(tài)澆淋發(fā)酵浸出法”[2]，這種改進(jìn)的工藝， 不僅僅在原料的配比上增加了淀粉質(zhì)原料的比例，而且也為乳酸菌、酵母菌參與后發(fā)酵創(chuàng)造了條件。
在低鹽固態(tài)發(fā)酵法生產(chǎn)過程中， 固態(tài)曲料需從制曲箱中取出，然后拌鹽水制成醅料，進(jìn)入發(fā)酵池，此過程中存在物料轉(zhuǎn)運(yùn)的動(dòng)作。在原來工藝中，采用人工將曲料鏟出曲箱， 然后通過小車再運(yùn)送到制醅車間， 過程勞動(dòng)強(qiáng)度大、耗時(shí)長(zhǎng)。本設(shè)計(jì)針對(duì)此種情況，研制的倒曲機(jī)操作簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠性高、不需人工且投資少，解決了低鹽固態(tài)發(fā)酵法生產(chǎn)過程中物料轉(zhuǎn)運(yùn)的難題。
1 倒曲機(jī)的設(shè)計(jì)原理
1.1 倒曲機(jī)的平面布置
本次設(shè)計(jì)的倒曲機(jī)， 平面尺寸為6000 mm ×2700 mm，運(yùn)送曲料的能力為8 m3/次，約4 t/次。外支撐框架的內(nèi)尺寸為6300 mm × 3200 mm。
1.2 倒曲機(jī)的運(yùn)行原理
倒曲機(jī)的工作原理如下： 人工將曲車推入倒曲機(jī)軌道，直到撞到定位裝置后，觸發(fā)自動(dòng)鎖緊裝置， 自動(dòng)鎖緊裝置的四個(gè)錐形定位軸伸入曲車的四個(gè)錐形定位孔。定位完成后，觸發(fā)翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，倒曲機(jī)旋轉(zhuǎn)180°，曲料倒入下方料斗并用絞龍輸送出去。倒料完成后，倒曲機(jī)再反轉(zhuǎn)180°回到原位。觸發(fā)自動(dòng)鎖緊裝置， 自動(dòng)鎖緊裝置的四個(gè)錐形定位軸收回，將曲車從倒曲機(jī)的軌道上拉出來。本機(jī)器的自動(dòng)鎖緊裝置一旦失效， 可用翻曲機(jī)上的手動(dòng)鎖緊裝置替代。原理與自動(dòng)鎖緊裝置的'運(yùn)行動(dòng)作相同。
2 倒曲機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)
2.1 倒曲機(jī)的整體結(jié)構(gòu)
倒曲機(jī)的整體設(shè)計(jì)考慮穩(wěn)定、可靠并易操作。
2.2 倒曲機(jī)重要構(gòu)件的結(jié)構(gòu)
1)自動(dòng)鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)：自動(dòng)鎖緊裝置的四個(gè)錐形定位軸是用于準(zhǔn)確定位并固定曲車的位置，是本次設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，要求四個(gè)定位軸準(zhǔn)確伸入曲車的四個(gè)錐形定位孔。
2)手動(dòng)鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)：在操作過程中，自動(dòng)鎖緊裝置可能會(huì)由于工人的誤操作，導(dǎo)致?lián)p壞，故設(shè)計(jì)了一套手動(dòng)鎖緊裝置。手動(dòng)鎖緊裝置操作方便， 操作人員只要旋動(dòng)手柄就可以將錐形定位伸入到曲車的四個(gè)錐形定位孔。
3 結(jié)果與討論
我國(guó)釀造行業(yè)屬于傳統(tǒng)行業(yè)， 機(jī)械化程度相對(duì)不高，這也就導(dǎo)致了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較高。本次設(shè)計(jì)中，將曲箱直接送入倒曲機(jī)內(nèi)，通過自動(dòng)鎖緊裝置將曲箱固定牢固，然后通過驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，將整個(gè)曲箱旋轉(zhuǎn)180°，曲料完全倒入制醅機(jī)的料斗中。此過程只需一個(gè)操作人員。而且整個(gè)倒曲機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、運(yùn)行成本低，穩(wěn)定可靠，可在釀造行業(yè)中推廣使用。
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