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安全評價師專項練習(xí)題及答案

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2017年安全評價師專項練習(xí)題及答案

  背景材料

  2011年10月5日上午11時45分,南鋼煉鐵廠5號爐淘汰停爐準(zhǔn)備過程中發(fā)生鐵水意外溢出事故,當(dāng)班操作工和維修工共有13人,已有11人死亡、1人受傷,1人失蹤。 事故原因也初步查明:南鋼煉鐵廠內(nèi)一廢棄高爐在施工中頂部壓力設(shè)施已卸除,正常情況下,在頂部壓力設(shè)施卸除后,高爐內(nèi)鐵水本可以降溫到正常水平,但這次高爐體內(nèi)殘留高溫鐵水,施工中高溫鐵水擊穿高爐爐壁,造成事故。

  1.列出并分析煉鐵生產(chǎn)過程中最常見和最嚴(yán)重的2種事故。

  2.分析煉鐵廠的主要危險有害因素。

  參考答案

  1、煉鐵生產(chǎn)過程中最常見和最嚴(yán)重的事故是煤氣爆炸和鐵水穿漏。

 、倜簹獗。多數(shù)煤氣爆炸事故是由于在休風(fēng)時未遵守操作規(guī)程而發(fā)生的。休風(fēng)就是停止向爐內(nèi)送風(fēng),也就是停止生產(chǎn)。這時煤氣系統(tǒng)中還有很多煤氣,如果不將煤氣趕走或保持正壓力則由于氣體冷卻造成負(fù)壓就會吸入空氣。當(dāng)空氣與CO混合(46%~62%空氣,54%~38%煤氣)到著火溫度(約610~650℃)時就會發(fā)生爆炸性的燃燒。

 、阼F水穿漏。鐵水穿漏的征兆是出鐵量連續(xù)減少,冷卻器出水溫度驟增,或在工作平臺上有蒸汽冒出來,有時還跑出煤氣。其原因是爐缸或爐底被侵蝕得很厲害,尤其是在出鐵口附近爐襯容易變薄,如果這一薄層磚襯或渣皮受到破壞,則鐵水可能將冷卻水箱燒毀而流到爐外,一遇積水就發(fā)生猛烈的爆炸。

  2、煉鐵廠的主要危險有害因素可歸納為以下幾類。

 、僮茽C傷害。可能造成灼燙傷害的生產(chǎn)事故類別為風(fēng)口、渣口、鐵口燒穿及爐前事故,煤氣爆炸事故,爐缸、爐底燒穿事故等。這些事故直接導(dǎo)致爆炸、噴濺爆炸或跑鐵跑渣噴濺爆炸,是造成灼燙傷害的主要原因。

 、跈C械傷害。膠帶機、起重機、泥炮、鑄鐵機等設(shè)備運轉(zhuǎn)時,防護不當(dāng)容易造成機械傷害。

 、燮鹬貍。起重機作業(yè)頻繁,作業(yè)過程中可能造成起重傷害。煉鐵廠的爐前吊掛作業(yè)頻繁、物件多樣、形狀特殊、場地狹窄,使得吊掛作業(yè)事故較多。

 、苊簹庵卸。高爐煤氣中含有23%~30%的一氧化碳,當(dāng)設(shè)備有泄露或操作不當(dāng)時,可能引起人員中毒。

 、莘蹓m。煉鐵原料系統(tǒng)、爐前出鐵場、鑄鐵機室及碾泥機室等處均有大量的粉塵產(chǎn)生。

 、薷邷亍掕F屬高溫、強熱輻射作業(yè)。熱源來自被加熱空氣的對流熱和生產(chǎn)設(shè)備及周圍物體表面二次熱輻射。

 、咴肼。煉鐵生產(chǎn)中的噪聲主要來源于高爐鼓風(fēng)、煤粉噴吹、煤氣放散以及機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)。

  《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》中將危險、有害因素分為7類:

  1、生產(chǎn)性粉塵;2、毒物;3、噪聲與振動;4、高溫;5、低溫;6、輻射(電離輻射、非電離輻射);7、其他有害因素。

  某年夏末秋初,某電化廠液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸。使該工段414m2廠房全部摧毀,相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌,兩個廠房內(nèi)設(shè)備、管線全部損毀,并造成附近辦公樓及廠區(qū)周圍280余間民房不同程度損壞。液氯工段當(dāng)班的8名工人當(dāng)場死亡。更為嚴(yán)重的是爆炸后氯氣擴散,由于電化廠設(shè)在市區(qū),與周圍居民區(qū)距離較近,事故共導(dǎo)致百余人氯氣中毒,數(shù)十人死亡,直接經(jīng)濟損失達(dá)63萬元(時值)。

  最初爆炸的一只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來充裝液氯的。由于該用戶在生產(chǎn)設(shè)備與液氯鋼瓶連接管路上沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其他防倒罐裝置,致使氯化石蠟倒灌人液氯鋼瓶中,這屬于違章行為。而且在送來此鋼瓶時也未向充裝單位聲明情況,留下重大事故隱患。

  負(fù)責(zé)充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作,在充裝液氯前沒有按照操作規(guī)程對欲充裝的鋼瓶進行檢查和清理,就進行液氯充裝。充裝時,鋼瓶內(nèi)的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng),溫度、壓力升高,致使鋼瓶發(fā)生爆炸,并導(dǎo)致周圍鋼瓶相繼爆炸,造成嚴(yán)重后果,影響惡劣。

  經(jīng)調(diào)查,雙方工人均未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核,當(dāng)?shù)卣突S均沒有事故應(yīng)急救援預(yù)案或措施。

  問題:

  (1)試根據(jù)上述材料,分析該起事故的直接原因和間接原因。

  (2)根據(jù)《安全生產(chǎn)法》,試提出處理建議。

  (3)試提出防范措施。

  參考答案:

  (1)事故原因

  直接原因:

 、儆脩舴竭`章在液氯鋼瓶內(nèi)混入氯化石蠟,且未向充裝方說明此情況,形成事故隱患;

  ②充裝方工人違章操作,在充裝前未按規(guī)定檢查和清理,就進行充裝作業(yè)。

  間接原因:

  ①用戶方的生產(chǎn)設(shè)施存在缺陷(缺少必要的防倒灌設(shè)施);

 、趬毫θ萜鞴嘌b工屬于特種作業(yè)人員,應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)和考核,持證上崗。用戶方和充裝方的工人都屬違章操作,也未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核。說明雙方單位安全管理和教育培訓(xùn)不足;

 、蹮o論何種原因,化工廠建在居民區(qū)都是不符合有關(guān)安全規(guī)定要求的。政府和廠方也沒有應(yīng)急救援預(yù)案或措施。

  (2)處理意見

  ①化工廠為危險品化學(xué)生產(chǎn)單位。根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第80、82、85條,追究該廠主要負(fù)責(zé)人的法律責(zé)任;

 、谧肪吭搹S相關(guān)負(fù)責(zé)人、管理人員及其他從業(yè)人員的法律責(zé)任;

  (3)防范措施

  ①安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)按照有關(guān)法律、法規(guī),對化工廠的安全生產(chǎn)情況進行有效監(jiān)督檢查;

  ②按照有關(guān)規(guī)定要求,加強化工廠安全管理,包括建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制及其他必要的安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等,并教育、督促所有從業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行;

  ③雙方單位應(yīng)當(dāng)對有缺陷的生產(chǎn)設(shè)施進行整改,消除這一事故隱患;

 、馨凑沼嘘P(guān)規(guī)定要求,加強主要負(fù)責(zé)人、特種作業(yè)人員及所有從業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)。

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