鑄造安全技術(shù)操作方式

時(shí)間：2023-10-31 12:18:14 海潔安全員我要投稿

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鑄造安全技術(shù)操作方式

　　鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。下面是小編為大家整理的鑄造安全技術(shù)操作方式，歡迎大家閱讀瀏覽。

　　鑄造工

　　1.只有受過鑄工專門培訓(xùn)的人員，經(jīng)考試合格，取得操作合格證后，方能獨(dú)立操作。

　　2.操作中，穿戴好防護(hù)用品，禁止袒胸露臂和打赤腳。

　　3.設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場(chǎng)所，工作前應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。

　　4.工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無阻。

　　5.廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點(diǎn)，并定期消除，使用的行燈電壓不得超過36V。

　　6.使用設(shè)備或吊車時(shí)，應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。

　　造型工

　　1.工作前必須整理好工作場(chǎng)地，并檢查所用工具(如砂箱、螺絲、底板等)是否良好，如發(fā)現(xiàn)裂紋，損壞，須修整后方能使用。

　　2.砂箱壘放要整齊穩(wěn)固，不得過高，大箱在下，小箱在上。

　　3.吊起的砂型下面嚴(yán)禁站人，確需在下面工作時(shí)必須用架子支撐牢固。不準(zhǔn)站在吊起的砂型上找平衡。

　　4.翻轉(zhuǎn)砂箱時(shí)砂箱必須吊平且周圍無障礙，無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離，操作者也不能靠近砂箱。翻轉(zhuǎn)大砂箱時(shí)必須使用支架。

　　5.往模板上放砂箱時(shí)，不準(zhǔn)用手抬扶砂箱下面�？巯鋾r(shí)要吊平吊穩(wěn)，抬扶時(shí)要站在砂箱的兩側(cè)。

　　6.用壓縮空氣吹砂型或泥型的砂子時(shí)，壓力不得超過8kg/c㎡。

　　7.砂型要擺放整齊，留出一定的通道，便于澆鑄。澆鑄位置一定要在同一方向并留印記。

　　8.大砂型或底坑造型，周圍租底部一定要留通氣道，使型內(nèi)氣體在澆鑄時(shí)能順利排出。

　　9.翻箱，扣箱時(shí)要有專人指揮。

　　10.合箱后抹好箱縫，按要求壓好箱，或用螺絲擰緊。同時(shí)防止箱口毛刺傷人，檢查澆冒口有無砂子，氣孔是否暢通。

　　11.下班前將工作場(chǎng)地的鐵屑等雜物清理干凈。

　　澆鑄工

　　1.清除通道和場(chǎng)地的一切障礙物。

　　2.檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。

　　3.與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預(yù)熱至500℃以上，否則不準(zhǔn)使用。

　　4.鐵水不得超過鐵水包容積的80%，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷人。

　　5.用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運(yùn)時(shí)鏈子不準(zhǔn)打結(jié)，要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包，經(jīng)過路線，不得有閑雜人員。

　　6.嚴(yán)格貫徹六不澆：

　　①鐵水溫度不夠不澆;

　�、阼F水牌號(hào)不對(duì)不澆;

　　③不擋渣不澆;

　�、苌跋洳桓刹粷�;

　�、莶环磐鉂部诓粷�;

　�、掼F水不夠不澆。

　　7.澆鑄時(shí)要準(zhǔn)確平穩(wěn)，不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。

　　8.當(dāng)鐵水澆入砂型時(shí)，要隨時(shí)點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。

　　9.剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵�；蛏翱觾�(nèi)，不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應(yīng)及時(shí)清除。

　　10.所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性，使用后孌清理干凈。

　　清砂工

　　1.檢查所使用設(shè)備和工具的安全可靠性。清砂時(shí)，注意人與人之間距離不要太近，清砂前方不準(zhǔn)站人。

　　2.清砂翻轉(zhuǎn)鑄件要注意周圍人員，大鑄件需要用吊車立起時(shí)，二定要放平墊穩(wěn)，不準(zhǔn)吊著鏟毛刺。

　　3.清理好的鑄件堆放不準(zhǔn)過高，防止倒塌傷人。

　　4.打毛刺時(shí)，前方不準(zhǔn)站人。用吊車時(shí)，必須檢查吊具，鏈子不得打結(jié)，吊掛要牢靠，吊鑄件時(shí)鑄件下面不準(zhǔn)站人。

　　5.使用砂輪機(jī)磨鑄件毛刺時(shí)，要嚴(yán)格遵守其安全技術(shù)規(guī)程。工作完畢，清理場(chǎng)地，整理好工具和設(shè)備。

　　烘干、鑄件燜火工

　　1.裝車時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定操作：

　�、賹⒋蠹旁谙旅妫〖旁谏厦�;

　�、趯⒐ぜ夥旁谲嚿�;

　�、蹖⒐ぜ址懦煞€(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。

　　2.搬運(yùn)工件時(shí)必須注意下列事項(xiàng)：

　�、龠x擇合理安全捆吊工件的方法;

　�、诓坏冒徇\(yùn)超過吊車負(fù)荷的工件;

　�、鄣趵ぜ䲡r(shí)，應(yīng)注意防止擠手、壓手;

　�、艿踹\(yùn)工件時(shí)，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。

　　3.進(jìn)爐與出爐推車時(shí)，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。

　　4.烘爐生火時(shí)，應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生，生火以后，應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。

　　金屬熔化工安全通則

　　1.工作前，應(yīng)對(duì)所屬的機(jī)械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進(jìn)行認(rèn)真地檢查，確認(rèn)正常后，方可熔煉。

　　2.工作時(shí)，應(yīng)穿戴好工作服，穿好防護(hù)鞋，戴好防護(hù)鏡、防護(hù)帽等。不準(zhǔn)打赤膊，以防燙傷。

　　3.爐前及工作場(chǎng)地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工具應(yīng)放到指定的地點(diǎn)。

　　4.爐料應(yīng)干燥，并有人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物品(如：彈頭等)、密封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內(nèi)。

　　5.樣勺、樣模、撥樣板等，要保持干燥、清潔。剩余熔液，應(yīng)倒在干燥的地方或干燥的料錠模內(nèi)。

　　6.使用行車時(shí)，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運(yùn)。吊運(yùn)時(shí)，要按《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。

　　7.開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內(nèi)不準(zhǔn)有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。

　　8.加粉散狀材料時(shí)，應(yīng)側(cè)身投料，以防噴濺傷人。

　　9.出金屬熔液前，使用的工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)，禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。

　　10.開爐時(shí)根據(jù)分工堅(jiān)守工作崗位，不得擅離職守。

　　噴砂清理工

　　1.工作前檢查通風(fēng)除塵系統(tǒng)、噴嘴及壓縮空氣系統(tǒng)，回砂系統(tǒng)等是否良好，使用儲(chǔ)氣罐時(shí)，應(yīng)檢查壓力表、安全閥、儲(chǔ)氣罐是否正常，并定期校驗(yàn);檢查手孔、通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封好。

　　2.操作前先開動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí)，禁止噴砂工作。

　　3.砂子使用前要過篩，以免混入雜物打傷人。

　　4.操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)赤裸膀臂。氣壓不準(zhǔn)超過規(guī)定數(shù)值，禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備。

　　5.噴砂膠管在充滿壓縮空氣時(shí)不得更換噴嘴或清理噴嘴堵塞物。

　　6.鑄件擺放要平穩(wěn)，不能堆碼太高，以免傾倒傷人。

　　7.禁止在敞開的地點(diǎn)噴砂清理。

　　壓鑄機(jī)工

　　一、生產(chǎn)準(zhǔn)備

　　1.壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。

　　2.檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤滑點(diǎn)面，并按規(guī)定注入潤滑油脂。

　　3.做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備：(工裝、工藝、二類工具等)，當(dāng)

　　一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后，方可啟動(dòng)設(shè)備。

　　二、空載啟動(dòng)

　　1.打開啟動(dòng)開關(guān)，等電機(jī)和油泵運(yùn)行1～3分鐘后，再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車。

　　2.手動(dòng)操作無負(fù)荷試機(jī)，檢查電控柜，各程序指示信號(hào)是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時(shí)，必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時(shí)必須卸下沖頭。

　　3.打開手動(dòng)開關(guān)，無負(fù)荷試機(jī)(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。

　　三、生產(chǎn)操作

　　1.按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力，開合模時(shí)間、凝固時(shí)間，噴涂時(shí)間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時(shí)間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)(噴嘴、鵝頸、爐料)。

　　2.預(yù)熱模具及舀料勺，預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。

　　3.捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動(dòng)操作，單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。

　　4.確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙，設(shè)備符合工藝規(guī)程，可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)關(guān)好安全防護(hù)門。分型面處嚴(yán)禁站人。

　　5.全自動(dòng)生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動(dòng)大批生產(chǎn)。

　　6.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，予以排除，并填寫故障單，故障排除后方可開機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過’原則，并填寫生產(chǎn)記錄及事故報(bào)告單。

　　四、生產(chǎn)結(jié)束

　　1.停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng)，要保證水暢通冷卻設(shè)備，當(dāng)設(shè)備溫度<50℃方可停水。

　　2.清理設(shè)備衛(wèi)生，加注各潤滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。

　　塑料注塑工

　　1.工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。

　　2.工作前檢查：

　�、贆z查機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)部分，安全防護(hù)裝置和電器部分接地是否良好;

　�、趬毫Ρ碇甘臼欠裾_，上下加熱板是否平整牢靠，加熱板與機(jī)床的絕熱是否良好。

　　③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔;

　�、軐C(jī)床開動(dòng)兩次，進(jìn)行觀察，確信無異�，F(xiàn)象后，方可開車工作。

　　3.工作中要注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查，故障排除前禁止開車。

　　4.機(jī)床開動(dòng)中。禁止接換電阻絲，以防觸電。