降低企業(yè)采購成本的措施

　　采購成本指與采購原材料部件相關的物流費用，包括采購訂單費用、采購計劃制訂人員的管理費用、采購人員管理費用等。如何降低采購成本?下面一起來看看!

　　1、制定采購預算與估計成本

　　2、供應商的選擇

　　第一，選擇供應商的數(shù)量。 一般來說，供應商的數(shù)量以不超過3-4家為宜。 第二，選擇供應商的方式。

　　選擇供應商的方式主要包括公開競爭性招標采購、有限競爭性招標采購、詢價采購和直接簽訂合同采購，四種不同的采購方式按其特點來說分為招標采購和非招標采購。我們認為，在項目采購中采取公開招標的方式可以利用供應商之間的競爭來壓低物資價格，幫助采購方以最低價格取得符合要求的工程或貨物;并且多種招標方式的合理組合使用，也將有助于提高采購效率和質量，從而有利于控制采購成本。

　　3、采購環(huán)境的利用

　　項目的外部環(huán)境對采購策略的制定、采購計劃的實施會產(chǎn)生重要的影響，外部環(huán)境包括宏觀環(huán)境和微觀環(huán)境。宏觀環(huán)境是指能對項目組織怎樣及如何采購產(chǎn)生影響的外部變化，包括市場季節(jié)性的變化、國家宏觀經(jīng)濟政策的變化、國家財政金融政策的調整、市場利率及匯率的波動、通貨膨脹的存在及戰(zhàn)爭罷工等各種因素。而微觀環(huán)境則是指項目組織的內部環(huán)境，包括項目組織在采購中可能采取的組織政策、方式和程序，即實施采購的過程和程序。在符合微觀環(huán)境原則的前提下，一個好的項目采購策略應當充分利用外部市場環(huán)境為項目整體帶來利益。

　　4、供應商的管理

　　第一，與供應商建立直接的戰(zhàn)略伙伴關系。

　　對于采購方來說，一旦確定了可以長期合作的供應商，應該與供應商之間建立直接的戰(zhàn)略伙伴關系。雙方本著“利益共享、風險共擔”的原則，建立一種雙贏的合作關系，使采購方在長期的合作中獲得貨源上的保證和成本上的優(yōu)勢，也使供應商擁有長期穩(wěn)定的大客戶，以保證其產(chǎn)出規(guī)模的穩(wěn)定性。這種戰(zhàn)略伙伴關系的確立，能給采購方帶來長期而有效的成本控制利益。

　　第二，供應商行為的績效管理。

　　在與供應商的合作過程中應該對供應商的行為進行績效管理，以評價供應商在合作過程中供貨行為的優(yōu)劣。比如：建立供應商績效管理的信息系統(tǒng)，對供應商進行評級，建立量化的供應商行為績效指標等等，并利用績效管理的結果衡量與供應商的后續(xù)合作：增大或減少供應份額、延長或縮短合作時間等，對供應商以激勵和獎懲。這樣能促使供應商持續(xù)改善供貨行為，保證優(yōu)質及時的供貨，從而有效的降低項目采購總成本。

　　5、全流程成本概念，控制總成本

　　延伸閱讀：降低采購成本的技巧

　　第一、采購與供應商管理的理念。1、競爭環(huán)境對企業(yè)采購的挑戰(zhàn);2、企業(yè)采購與其它職能之間的關系;3、何謂采購總體成本及存貨周轉率;4、采購成本對經(jīng)營業(yè)績的影響;5、供應商乃企業(yè)競爭力的重要組成;6、企業(yè)采購的關鍵癥結所在;7、從采購到供應商關系管理。

　　第二、采購目標與策略的制定，全面降低采購成本。1、采購基本目標與改進目標;2、客戶與供應商的點對點溝通模式;3、常見的采購策略;4、買(賣)方市場地位的判定與評估;5、供應商合約的類型;6、采購物料的ABC分析方法;7、細分采購策略，降低采購總成本：(1)低成本/低風險物資的采購策略，(2)低成本/高風險物資的采購策略，(3)高成本/低風險物資的采購策略，(4)高成本/高風險物資的采購策略;8、考慮供應商切換成本的采購策略;9、多家公司的供應商管理策略。

　　第三、采購集中化與采購流程管理。1、采購中貨源(Sourcing)管理與訂貨(Ordering)職能分離;2、合格供應商名錄(AVL)管理;3、采購授權與采購集中化;4、集中采購的模式與案例;5、采購職責分立原則;6、企業(yè)采購流程的建立;7、采購流程再造的方法;8、采購審計要點;9、采購組織的績效考核。

　　第四、供應商的評估與選擇方法。1、貨源管理-供應商管理三部曲：評估、監(jiān)控與評價;2、供應商評估與選擇的7個步驟;3、供應商評估的參考標準：(1)經(jīng)營與財務、質量管理、生產(chǎn)管理、物料管理，(2)制造環(huán)境、技術能力、產(chǎn)銷配合等;4、評估標準和計分系統(tǒng);5、供應商評估中的質化標準;6、采購方式的選擇：招標與比價采購;7、招標采購實務。

　　第五、供應商的業(yè)績評價。1、供應商業(yè)績評價的要素;2、基于評價標準的業(yè)績評價方法;3、國內某家電企業(yè)的供應商業(yè)績評價標準;4、BNSF的供應商業(yè)績評價標準;5、基于成本的供應商業(yè)績評價技術;6、無效成本與績效指數(shù)PI;7、供應商績效指數(shù)SPI;8、其它常見的績效指數(shù)。

　　第六、質量與交貨期管理。1、供應商日常監(jiān)控的要點;2、供應商監(jiān)管程度的轉換;3、如何監(jiān)督和改善供應商產(chǎn)品的質量;4、質量過程能力指數(shù);5、供應商交付管理方法與技術。

　　第七、采購成本降低的技術。1、供應商成本分析;2、費用負擔比(OB)在成本分析中的應用;3、學習曲線的應用實例;4、價值分析VA以及應用舉例;5、供應商戰(zhàn)略伙伴關系建立。

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