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服裝排料的工藝與技術(shù)
工業(yè)排料是針對大批量服裝的生產(chǎn)，排料時即要針對成衣外觀特點、保證裁片的規(guī)格質(zhì)量，又要節(jié)約原料，所以，是成衣生產(chǎn)中一個重要的工序，技術(shù)含量高。下面就一起來了解了解服裝排料的工藝與技術(shù)!
1.按板排劃技術(shù)
在任何排料情況下，都必須按樣板的大小劃樣，原因是樣板工程部門制作的樣板已經(jīng)經(jīng)過嚴(yán)格的檢查、復(fù)核。其中包括縮水率、縫份等各種可能影響規(guī)格尺寸的因素都已經(jīng)考慮周到，是工業(yè)劃樣的主要依據(jù)，為此，劃樣的形狀、規(guī)格應(yīng)與樣板制作意圖相吻合。
2.衣片的對稱性排料技術(shù)
組成服裝的衣片基本上是對稱的，如上衣左、右前片、袖片，褲子左、右褲片等。在制作樣板時，這些對稱衣片通常只繪制出一片樣板。排料時，要特別注意將樣板正、反各排一次，確保裁出的衣片為一左一右的對稱衣片。并注意避免漏排。
3.精密排劃技術(shù)
衣片與衣片之間要靠近劃樣，在不影響規(guī)格和剪割質(zhì)量的情況下，有時也可以兩片合用一條劃線(一般指直線部位)，一刀裁開，這樣可以省劃和省割一條劃線，提高排料和剪割布料的效率。
4.套排劃樣的技術(shù)
充分利用樣板的外形和面料門幅合理套排劃樣，達(dá)到節(jié)約用料，降低成本的目的。
服裝的衣片樣板有大有小，邊緣形狀也各不相同，有直、斜、方、圓、凹、凸、長、短等。排料時，首先要做到先排大樣，后排小樣，這樣能充分利用各大樣板之間的縫隙，將小樣板排入;其次，排料時最好將樣板的直邊對直邊，斜邊對斜邊，凸緣對凹口，這樣樣板相互間才能靠緊套排，減少縫隙;其三，若樣板不能緊密套排，不可避免地出現(xiàn)縫隙時，可將兩片樣板的缺口合并，使空隙加大，在空隙中再排入其他小片樣板;其四，大小規(guī)格的衣片樣板搭配排料，可以“取長補短”，有效地提高面料利用率。
5.面料絲綹取向工藝技術(shù)
許多面料如梭織面料、針織面料，其經(jīng)、緯、斜紗向的性能有所不同。通常，沿經(jīng)向拉伸變形小，而沿緯向拉伸變形大，斜向更大。不同服裝款式或服裝部位在用料上會根據(jù)設(shè)計要求和著裝舒適要求有直料、橫料和斜料之分。因此，在服裝樣板上，各個衣片一定要注明經(jīng)紗的方向，使排料人員排料時有明確的技術(shù)依據(jù)。
劃樣時經(jīng)緯向必須準(zhǔn)確，劃樣前首先要辨清樣板規(guī)定的經(jīng)、緯、斜方向，樣板的紗線取向關(guān)系到產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)以及表面的造型，為此，無論劃樣的方法如何，經(jīng)、緯、斜向是不可任意改變的。
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