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生產(chǎn)跟單員的工作流程
生產(chǎn)跟單員的工作不僅僅是被動的接受訂單,而是要主動的進行業(yè)務開拓生產(chǎn),對準客戶實施推銷跟進,以達成訂單為目標,既進行業(yè)務跟單。下面是小編收集的,一起來看看生產(chǎn)跟單員的工作流程。
1.下達生產(chǎn)通知書
跟單員接到客戶訂單后,應將其轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)通知單。通知單要明確客戶所訂產(chǎn)品的名稱,規(guī)格型號,數(shù)量,包裝要求,交貨期等。
2.分析生產(chǎn)能力
生產(chǎn)通知單下達后,要分析企業(yè)的生產(chǎn)能力。能否按期,按質(zhì)地交貨。如不能應采取什么措施?要不要外包?
3.制定生產(chǎn)計劃:
生產(chǎn)計劃的制定及實施關(guān)系著生產(chǎn)管理及交貨的成敗。跟單員要協(xié)助生管人員將訂單及時轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)通知單。
4.跟蹤生產(chǎn)進度
(1)生產(chǎn)進度控制流程;
(2)生產(chǎn)進度控制作業(yè)程序;
(3)生產(chǎn)進度控制重點;
A.實際進度與計劃進度發(fā)生差異,要找原因。通常有下列原因:
1.原計劃錯誤;
2.機器設(shè)備有故障;
3.材料沒跟上;
4.不良率和報廢率過高;
5.臨時工作或特急訂單的影響;
6.前制程延誤的累積;
7.員工工作情緒低落,缺勤或流動率高。
(4)跟蹤生產(chǎn)進度的表單:
有:生產(chǎn)日報表,生產(chǎn)進度差異分析表,生產(chǎn)進度控制表,生產(chǎn)異常處理表,生產(chǎn)線進度跟蹤表。
5.交期延誤:
如是工廠原因,要通知客戶,取得同意后方可出貨。如不同意,一是協(xié)商,我們可承擔部分費用將貨出去。二就只好取消訂單了。
6.有關(guān)訂單的更改問題:
客戶對已下的訂單因市場變化會有更改,有數(shù)量上的,(或增加,或減少)。有包裝上的。(彩印,或白合)。有交期的變更。(或提前,或推遲)。接到客戶要求變更,首先要看改什么?能否接收?如我們的貨已生產(chǎn)的差不多了,已收尾,就不可能再更改了。如還沒按排,問題不大。如已按排了部份,要進行協(xié)商。比如數(shù)量要減,我們已按原數(shù)量采購了材料,通用的問題不大。但如是專用的,客戶要承擔部份費用。對交期:如要提前,我們要根據(jù)實際情況說。如要推遲,時間短,問題不大,但如要延遲很長,那倉儲費,損耗費要承擔。
生產(chǎn)跟單員的工作流程五個關(guān)鍵點:
1.訂單接收與確認:
接收客戶訂單,詳細記錄訂單信息,包括產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、交貨日期等關(guān)鍵要素。
與客戶確認訂單細節(jié),確保雙方對訂單內(nèi)容有明確的共識。
對訂單進行初步評估,分析生產(chǎn)可行性和潛在風險。
2.生產(chǎn)計劃制定:
根據(jù)訂單要求和工廠生產(chǎn)能力,制定詳細的生產(chǎn)計劃。
協(xié)調(diào)各個部門,確保原材料、設(shè)備、人員等資源按計劃到位。
設(shè)定關(guān)鍵生產(chǎn)節(jié)點和檢查點,以監(jiān)控生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量。
3.生產(chǎn)過程跟蹤與控制:
實時監(jiān)控生產(chǎn)進度,確保生產(chǎn)按照計劃進行。
對生產(chǎn)過程中的問題進行及時發(fā)現(xiàn)和處理,確保生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。
協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門與其他相關(guān)部門之間的溝通,確保信息暢通。
4.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與監(jiān)督:
根據(jù)產(chǎn)品標準和客戶要求,對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗。
對不合格品進行記錄和處理,分析原因并采取改進措施。
與質(zhì)檢部門緊密合作,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求。
5.交貨與后續(xù)跟進:
按照客戶要求的交貨日期,安排產(chǎn)品的包裝和發(fā)貨。
協(xié)調(diào)物流部門,確保產(chǎn)品安全、準時送達客戶手中。
在產(chǎn)品交付后,與客戶保持溝通,收集反饋意見,為后續(xù)生產(chǎn)改進提供依據(jù)。
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