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成衣跟單員工作流程
服裝工藝是門較為繁瑣的技術(shù)，服裝工業(yè)生產(chǎn)管理的復(fù)雜性更為艱巨，所以現(xiàn)代服裝工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量控制管理是質(zhì)量保證的重要程序。跟單管理是客戶與生產(chǎn)廠家共同產(chǎn)品質(zhì)量，能夠得到保證的重要手段，那么成衣跟單員工作流程有哪些呢?
一、 審核客戶訂單：
主要內(nèi)容有款號、總數(shù)量、尺碼和每種顏色的數(shù)量、款式工藝說明(毛領(lǐng)及內(nèi)膽)、包裝(白標(biāo)、貼牌)、交貨日期等。
二、 來樣分析：
跟單員要組織生產(chǎn)技術(shù)人員對客戶提供的樣品及技術(shù)文件進(jìn)行研究和分析，把可能產(chǎn)生的問題形成文件寄交公司或客人確認(rèn)、備案。
三、 確認(rèn)布樣：
根據(jù)客人提供的布樣到廠家收取布樣然后事理成布卡寄送給公司主管領(lǐng)導(dǎo)或客人確認(rèn)，布卡上要注明每種布樣的質(zhì)地、支紗、型號、性質(zhì)等質(zhì)量情況，有質(zhì)量問題的要特別說明。
四、 技術(shù)與生產(chǎn)能力分析：
跟單員對生產(chǎn)廠家的技術(shù)能力必須做一次全面分析，檢查其技術(shù)管理人員的技術(shù)管理能力及人員配置是否合理，檢查其質(zhì)量管理制度是否齊全，質(zhì)量控制手段及其質(zhì)量控制人員的配備是否適應(yīng)，操作人員的技術(shù)熟練程度是否適應(yīng)本產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)要求。
為了確保按期交貨，必須對生產(chǎn)廠家的加工能力進(jìn)行全面評估、了解生產(chǎn)單位的生產(chǎn)規(guī)模、員工及車臺、日產(chǎn)量、加工設(shè)備能力及生產(chǎn)計劃安排等，是否達(dá)到按期交貨的要求。
五、 試樣鑒定確認(rèn)：
1、尺碼測量：根據(jù)訂單按每個號碼或跳碼各做一件試樣，需要水洗的必須按要求經(jīng)過水洗之后測量。為了大路貨尺寸的保證，所以測量試樣的尺寸不可出現(xiàn)誤差，就是0.5也不允許。細(xì)節(jié)部分尺寸包括袋口、袋長、袋布等也要符合要求。
2、附件核對：比喻拉鏈、鈕扣、商標(biāo)整套、裝飾品等是否符合訂單要求。
3、工藝制作：主要有線的型號、粗細(xì)、顏色、針距等，整件是否平順，對聯(lián)、稱度要準(zhǔn)確，不能出現(xiàn)跳線、浮線、接線等，明線要求平直，梭角要分明，有圓度的工藝一定要圓順。
4、整件效果：整件的流暢度要自然、美觀、在尺寸標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上還要請人試穿二至三個號碼，觀察其的穿著效果和舒適情況。如發(fā)現(xiàn)問題必順經(jīng)改正之后再測試，確認(rèn)其達(dá)到要求，方可投產(chǎn)。
六、 下單后準(zhǔn)備工作：
作為跟單員確認(rèn)樣品，不是為了幾件樣品的合格，而是為了使一批產(chǎn)品合格，為此，必順督促廠家的全部產(chǎn)品要與確認(rèn)樣保持一致，要求廠家主管人員實(shí)行逐級封樣，車間向廠部封樣，跟單員認(rèn)為符合客戶要求后還必順寄交公司或客戶封樣，確認(rèn)、立據(jù)之后才能批量投產(chǎn)。
七、 裁床跟蹤：
跟單員要特別注意裁床動向。在準(zhǔn)備工作完畢之后，廠家下達(dá)生產(chǎn)通知單，第一關(guān)是裁床排板、拉布、所以必順要求裁床要做好裁床記錄卡，布卡按配比訂記，布料要分色分堆放好，檢查其排板是否按標(biāo)準(zhǔn)排板，根據(jù)裁床進(jìn)度整理裁床裁剪數(shù)據(jù)，核查裁剪配比數(shù)量是否符合訂單要求。按記錄數(shù)據(jù)整理一份標(biāo)準(zhǔn)裁床清單，以備查用。
八、 質(zhì)量控制：
服裝的質(zhì)量控制和服裝的質(zhì)量檢驗(yàn)，是抓好服裝質(zhì)量的兩個方面。質(zhì)量控制主要是指產(chǎn)品形成過程中要求嚴(yán)格地按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)各工藝要求加以控制，不使其產(chǎn)品質(zhì)量疵病。質(zhì)量檢驗(yàn)是對已存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品，用標(biāo)準(zhǔn)衡量予以發(fā)現(xiàn)，不允許其進(jìn)入合格品，跟單員要緊密配合廠方技術(shù)管理人員嚴(yán)格控制生產(chǎn)順利進(jìn)展，所以從擬定工藝制造單，裁片編號，點(diǎn)記號，裁片發(fā)放到生產(chǎn)小組，都要緊跟到位，追蹤每道流程的工藝，加強(qiáng)質(zhì)量巡視，控制質(zhì)量要求。間段性抽查廠方以查過的合格品是否漏驗(yàn)，抽查到有質(zhì)量問題的要及時糾正，并加于指導(dǎo)，使產(chǎn)品生產(chǎn)達(dá)到順利進(jìn)展。
九、 包裝追查：
產(chǎn)品完成到包裝階段，跟單員還不允許放松，要斷續(xù)注意質(zhì)量問題，比喻整燙的平整度，線頭修剪是否干凈，水洗質(zhì)量如何，商標(biāo)、掉牌、皮牌包裝袋等一系列的質(zhì)量是否保證。檢查大路貨尺碼的準(zhǔn)確度，并加于記錄，預(yù)備最后大查，對比其誤差度。
十、 裝箱記錄：
紙箱在整批貨單的質(zhì)量要求，也是一個重要的環(huán)節(jié)，跟單員要注意配合廠方訂購紙箱，要求其質(zhì)量保證，油印的書寫要清楚，比如：箱號、款號、訂單號、顏色、配比、箱規(guī)、凈重、毛重、商檢號等。必順督促其裝箱要按訂單裝箱要求，并分類堆放，如果顏色復(fù)雜的根據(jù)色別要求剪一塊布樣貼在箱外。并隨時做好記錄，如：箱號、訂單號、混碼箱內(nèi)的記錄等。預(yù)備做裝箱清單送交客戶。
十一、最終全面檢查：
在包裝裝箱全部完畢之后，跟單管理人員還必順做一次全面性的分類抽箱檢查，第一類要抽查二至三箱。檢查其是否按裝箱要求。比如：顏色是否正確，有沒有混色(除有要求混色裝箱外)件數(shù)是否到數(shù)，是否按配碼要求，檢查箱外的油印和書寫內(nèi)容是否按照訂單的裝箱要求書寫相符合。被抽查的箱號，每一種號碼查量一件的尺寸，并做好記錄，以備填寫出廠報驗(yàn)單做參考。
十二、出廠報驗(yàn)單：
附有表格填寫，從面料、輔料、工藝、尺寸(附有尺寸檢驗(yàn)表一份)、包裝，質(zhì)量跟蹤綜合評價等，都要如實(shí)填寫在驗(yàn)貨報告單，并讓生產(chǎn)工廠的主管生產(chǎn)的管理人員簽章，跟單驗(yàn)貨員也必須簽字。
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