- 相關推薦
制造企業(yè)管理系統(tǒng)解決方案
企業(yè)管理系統(tǒng)是能夠幫助企業(yè)管理者們提高工作效率，而不是增加他們的負擔。沒有復雜的流程設計，沒有復雜的表單設計等等。那么，下面是小編為大家分享制造企業(yè)系統(tǒng)管理解決方案，歡迎大家參考學習。
一、咨詢服務簡介：敏捷生產(chǎn)模式+精細化管理+阿米巴模式=管理變革系統(tǒng)工程
敏捷生產(chǎn)模式：建立以PMC為指揮中心的生產(chǎn)計劃體系，通過六大組合拳提高生產(chǎn)管理價值;
訂單系統(tǒng)：訂單準交+壓縮交期+人均產(chǎn)值+壓縮在制+…=Do，打基礎，治亂，打假
前推后拉的生產(chǎn)機制;
全過程按單生產(chǎn)的機制
以日計劃為主體的效率保證體系
以提前介入、快速反饋，即刻改善、量化分析、問責制為主體的品質(zhì)成本體系
以生產(chǎn)協(xié)調(diào)會為主的非領導式計劃管理體系;
精細化管理：建設以控制模式為主體的流程化管理體系，從能人治理轉向以流程按標準治理;
建設以年度經(jīng)營計劃為主體的目標管理與績效管理，人人為經(jīng)營目標而工作;
組織管理：橫向制約+稽核管理+項目管理+績效管理+…=Check
數(shù)據(jù)系統(tǒng)：數(shù)據(jù)流+ERP+持續(xù)改善+PDCA+績效分析+成本控制+…=Action
經(jīng)營計劃：目標管理+預算管理+績效管理+項目管理+過程控制+持續(xù)改善+…=Plan
全員經(jīng)營模式：讓員工為利潤負責，海爾的自主經(jīng)營體、日本的阿米巴=All
轉變?yōu)楣敬蚬さ挠^念，轉變等靠要的被動工作;
從任務性交付到商業(yè)性交易，從要我做到我要做;
通過單位時間核算表與經(jīng)營會計促進內(nèi)部持續(xù)改善;
實現(xiàn)人人都是經(jīng)營者，段段都是小公司的經(jīng)營機制;
服務對象：中小規(guī)模的制造型企業(yè)(10個億以內(nèi)，6000萬以上的制造型企業(yè))
問題對象：生產(chǎn)系統(tǒng)性問題(產(chǎn)銷不平衡、生產(chǎn)計劃混亂，交期長、品質(zhì)關，庫存高、現(xiàn)場混亂等)
人均產(chǎn)值偏低(生產(chǎn)計劃前后銜接亂、工藝革新滯后、現(xiàn)場管理差、供應鏈管理差)
持續(xù)改善不力(客戶投訴問題、批量質(zhì)量事故、批量成品積壓、問題重復發(fā)生-8D，攻關)
管理成本居高(平衡點不明確、未分段核算、團隊不關注利潤、有職能卻無職責)
銷售開發(fā)薄弱(依靠老板在維護客戶、客戶關系管理差、服務差、目標分解不到位)
ERP導入失敗、技術管理薄弱、財務管控薄弱、績效考核失敗、老板忙于處理瑣事…
服務方式： 與企業(yè)團隊共同找問題、共同找解決方案、老師在現(xiàn)場解決問題、快速提高經(jīng)營效益
實現(xiàn)目標：降低物耗、控制工耗、提高品質(zhì)、壓縮交期、明確責任、流程落地、量化考核、全員經(jīng)營
解決方式：目標數(shù)據(jù)化+管理標準化+動作精細化+行為流程化+任務表單化+標準圖視化+信息化+量化分權
產(chǎn)品核心：流程管理解決怎么做及做的好壞，分段核算全員經(jīng)營促進持續(xù)改善落地生根;
咨詢產(chǎn)出：出業(yè)績、出人才、出機制、出文化、出系統(tǒng)
二、一站式全價值鏈解決方案，360天幫企業(yè)再造成長基因
建立交期保障系統(tǒng)、全員品質(zhì)系統(tǒng)、成本控制系統(tǒng)、流程執(zhí)行系統(tǒng)、人才成長系統(tǒng);
營造改善的趨勢，改變的氛圍，改變崗位間的對接關系，讓改善成為全員的工作;
駐場式咨詢、現(xiàn)場式培訓、教練式管理、保姆式輔導，動作與業(yè)績一體的最佳結合
一個月的動員與深度調(diào)研，尋找管理模式缺失，設計流程結構與組織框架，實現(xiàn)環(huán)環(huán)相連!
二個月內(nèi)讓銷售、采購、生產(chǎn)從混亂走向有序，訂單準交率快速上升，客戶抱怨減少!
三個月內(nèi)，把混亂的倉庫整理得井井有條，賬目清楚，存貨大量減少，把資金盤活!
四個月內(nèi)，讓品質(zhì)不再依靠品管員，而是依靠機臺流水線的員工自檢與前后工序互檢!
五個月內(nèi)，讓部門或崗位之間職責不清扯皮推諉的現(xiàn)象大量減少，各守其責、相互服務!
六個月內(nèi)，讓企業(yè)每一天的投入與產(chǎn)出即時呈現(xiàn)，員工績效明明白白!
實施結束，讓流程不堵，訂單不堆、工序不堵，庫存不堵，不堵則通，通才能產(chǎn)生能量
十個月內(nèi)，導入年度經(jīng)營計劃，走向企業(yè)經(jīng)營模式建設的頂層。
十六個月，導入阿米巴經(jīng)營模式，從被動管理走向主動經(jīng)營
三、立想團隊 如何給企業(yè)帶來可量化的改變
一個思想：領導管人，流程管事，人事分離
二套系統(tǒng)：管理變革筑基，解決如何做;阿米巴升級，解決自愿地持續(xù)做。
三大再造：組織再造(橫向基礎)、流程再造(控制卡為先)、習性再造(量變到質(zhì)變)
四項原則：劃小管理單位：就是以天為單位做管理---以日計劃為例—為阿米巴打造基礎
放大管理細節(jié)：縮小是為了放大，全員聚焦視線---導入以事為主線的文化
延伸管理幅度：就是打提前量，萬事成功重在提前---以備料制為例提升效率增加管理頻次：力量來源于頻率，頻率才是真正的力度---夜光明的聯(lián)檢制
五大法則：聚焦法則：通過攻關將關聯(lián)的部門，人員，資源集中起來解決核心問題
反復法則：任何一項改善，只有通過固化的動作持續(xù)堅持才可能改變行為;
單元法則：細化任務到最小單元(人、空間、時間)—為阿米巴打造基礎;
循環(huán)法則：月、周、日循環(huán)，物料流循環(huán)，資金流循環(huán)，PDCA循環(huán)
流程法則：有流程規(guī)定的協(xié)調(diào)才是有效的、可持續(xù)的，成本低，不依賴領導。
六場戰(zhàn)役：第一戰(zhàn)：變革初期樹權威(稽核辦的流程權威、PMC的任務權威)
第二戰(zhàn)：文化改造育新人(約束無視問題、無畏流程、無視組織、無助無為)
第三戰(zhàn)：產(chǎn)能提升戰(zhàn)役(訂單評審、瓶頸攻關、工藝控制、多重物料排查)
第四戰(zhàn)：控制成本戰(zhàn)役(物料清單、按單作業(yè)、損耗控制、庫存管理)
第五場：品質(zhì)提升戰(zhàn)役(三檢制、工藝改善提案、案例分析會、攻關)
第六場：固化模式戰(zhàn)役(優(yōu)化流程、細化動作、固化模式、導入績效)
七個原理：先幫后管——管理源于認同，認同源于幫助
先練后查——釣魚式執(zhí)法違背法理，稽核前先培訓動員，告知時間方式，后稽核
先做后定——先把事情做起來，先編控制卡帶動，先點后線，理順后再定流程
領導參與——中小企業(yè)的管理變革工程，老板不參與就打折扣
頻繁互動——頻繁與當事人溝通，少打壓多幫助，山不過來，水就過去
統(tǒng)一戰(zhàn)線——團結一切可以團結的力量，戰(zhàn)勝一切人或事的障礙
八大會議：高層溝通會、PMC內(nèi)部早會、稽核培訓早會、案例分析會、周變革例會、每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會、全員晨會、階段性總結大會
九大方法：限制選擇法、橫向控制法、三要素法、分段控制法、數(shù)據(jù)流動法、稽核控制法、案例分析法、全員主角法、雙螺旋促進法
全員經(jīng)營：通過以控制模式為主體的精細化全員管理變革工程，順勢導入阿米巴模式、全員參與經(jīng)營，人人對利潤負責，從交付到交易，減輕管理壓力
四、遵循自然規(guī)律與企業(yè)成長規(guī)律，不原地踏步，不拔苗助長
學方法易，苦練成自己的功夫難，功夫產(chǎn)生價值，而非概念或套路!
駐廠咨詢因此而生---現(xiàn)場教、現(xiàn)場用、現(xiàn)場總結、持續(xù)鞏固360天
駐廠式企業(yè)管理變革實施方案——是中國咨詢業(yè)真正的革命!
機制優(yōu)化、組織轉型、員工提升、股東輕松，建設企業(yè)運營的高速鐵路。
五、企業(yè)為什么要請管理咨詢公司來解決問題
1. 咨詢公司經(jīng)過大量案例找出最合適的方法，避免企業(yè)不斷地試錯、調(diào)整，成本高昂。
2. 企業(yè)改革需要強大的推動力，單靠企業(yè)內(nèi)力難以達成，坐在椅子上的人抬不起椅子。
3. 生產(chǎn)關系決定生產(chǎn)力，咨詢公司在生產(chǎn)關系建設中更專業(yè)、更系統(tǒng)，改革效率也更高。
4. 企業(yè)內(nèi)部人員忙于日常事務，安于現(xiàn)狀或搞一陣風運動，因個人認知的差異或本位主義而
導致改革的成效打折。第三方站能夠公平公正地尋找最佳的解決路徑。
5. 諸多企業(yè)請一個行業(yè)內(nèi)的非常專業(yè)的職業(yè)經(jīng)理人來，人家在別的企業(yè)做的非常出色，可是到你企業(yè)來卻不見效益，最后不歡而散，問題在于企業(yè)自身的系統(tǒng)缺陷，路沒有修好，請再好的司機也沒用。每一個企業(yè)都需要重視修路，而職業(yè)經(jīng)理人每天忙于開車(招工、出貨、協(xié)調(diào)、執(zhí)行)，根本沒時間精力來修路，可謂陷于事務無力規(guī)劃。
6. 解決一個問題，如果考慮不周會引發(fā)另一個問題，而咨詢公司更有經(jīng)驗應對。
7. 企業(yè)對培訓花的錢還少嗎?只聽不學、學而不練、用而不教、知而不行、以人說事、不知不覺、只講不理、理而不持續(xù)改善，計劃應付、總結應付，培訓肯定白做的!
8. 咨詢公司組合不同特長的老師來解決問題，依靠長期探索的最優(yōu)路徑與模板解決問題，速度更快，效果更快呈現(xiàn)——13年的積累，經(jīng)歷上千家企業(yè)，數(shù)萬名企業(yè)人才，整合國內(nèi)外優(yōu)秀的管理系統(tǒng)與管理工具，耗資超10億共同打造的系——市場是最好的催化劑。
六、立想咨詢公司過去實施的項目涉及的行業(yè)
1.駐廠管理變革在在機械、鋁材、塑膠、家具、五金、家電、電子、電器、皮具、燈飾、鑄造、遮陽、玩具、日用品、衛(wèi)浴、陶瓷、化工等行業(yè)中推行，方法已經(jīng)提煉成模板。
2.駐廠管理變革經(jīng)歷十多個行業(yè)，上千家企業(yè)的驗證。
3.80%以上的工廠低效高耗問題，并非技術性問題，而是管理性問題。
七、典型項目有：
廣東箭牌衛(wèi)浴、深圳中興通訊、佛山東鵬陶瓷、立馬電動車
萬創(chuàng)夜光明、宏業(yè)農(nóng)裝、宏業(yè)裝備、博業(yè)機械、智多星塑膠
【制造企業(yè)管理系統(tǒng)解決方案】相關文章：
建設工程oa系統(tǒng)解決方案12-29
制造企業(yè)管理溝通技巧07-09
智能建筑oa系統(tǒng)解決方案12-29