如何做好電廠煙氣脫硫環(huán)保工程

　　石灰石-石膏法煙氣脫硫適應(yīng)了環(huán)保技術(shù)的要求，是現(xiàn)代電廠發(fā)展過程中關(guān)鍵的生產(chǎn)技術(shù)。因此我們要繼續(xù)加大對此方法的研究力度，充分挖掘其掩藏的的優(yōu)點(diǎn)，為電廠自身效益與環(huán)境保護(hù)做出更大的貢獻(xiàn)。

　　1、電廠煙氣脫硫法中濕法脫硫概述

　　濕法脫硫技術(shù)的實質(zhì)是將含有二氧化硫的氣體通過特殊的液體吸收劑包括水、堿性溶液等。對吸收劑的要求是不但能與二氧化硫氣體反應(yīng)速度快，而且要求經(jīng)濟(jì)成本低、安全性高。這種技術(shù)脫硫效率明顯、運(yùn)行安全、對應(yīng)用環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)等好處，它是應(yīng)用最普遍的電廠煙氣脫硫技術(shù)。下面將對濕法脫硫中的石灰石-石膏法脫硫技術(shù)進(jìn)行分析。

　　1.1石灰石-石膏法脫硫法工藝流程及反應(yīng)機(jī)理

　　1.1.1石灰石-石膏法脫硫法工藝流程。吸收塔是該反應(yīng)發(fā)生的主要地點(diǎn)，也就是說整個脫硫工藝的關(guān)鍵部分就是吸收塔。因此要保證吸收塔的布局要科學(xué)合理，依照具體職能的不同可以劃分為不同的區(qū)域，包括除霧區(qū)、脫硫產(chǎn)物氧化區(qū)以及吸收區(qū)。

　　保證煙氣中含有的有毒氣體在經(jīng)過吸收區(qū)的時，能夠與溶液充分接觸并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而起到吸收含硫煙氣的目的。除霧區(qū)的主要功能是把煙氣、洗滌溶液和灰分三者分開。氧化區(qū)的功能是將因吸收二氧化硫而生成的亞硫酸鈣產(chǎn)物氧化成容易分離的硫酸鈣。反應(yīng)塔的設(shè)計要依據(jù)吸收區(qū)的具體情況而定，常見的吸收塔是在PH=5-6的條件下工作。

　　通過實踐經(jīng)驗分析，得知增加脫硫劑在漿池內(nèi)的反應(yīng)時間，采用顆粒較小的石灰石以及強(qiáng)制氧化可以有效提高石灰石利用率。為了確保溶解反應(yīng)不間斷，可以將石灰石溶解過程中產(chǎn)生的二氧化碳及時處理掉。在新建的脫硫設(shè)備中需設(shè)立單獨(dú)的預(yù)冷卻洗滌塔，以便能夠驅(qū)除煙氣中摻雜的有害氣體，進(jìn)而能夠提高石膏利用率。目前應(yīng)用的吸收塔已經(jīng)把不同區(qū)結(jié)合起來，有效的降低了成本投資，減少了工程量，更加適應(yīng)機(jī)組的負(fù)荷能力，為電廠企業(yè)帶來了客觀經(jīng)濟(jì)效益的增加。

　　1.1.2石灰石-石膏法脫硫法反應(yīng)機(jī)理。吸收液由噴嘴霧化后進(jìn)入吸收塔中，分散成顆粒較小的液滴以利于能夠均勻地覆蓋在吸收塔斷面上。這些液滴能夠和塔中煙氣通過逆流作用而大面積接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中所含有的有害氣體就會被吸收。二氧化硫經(jīng)過反應(yīng)生成的產(chǎn)物在吸收塔底部的氧化區(qū)經(jīng)過一系列的復(fù)雜反應(yīng)最終會形成石膏。為了保證吸收液的PH值不變化且降低石灰石的消耗量，需要石灰石在加入過程中不能有間斷。此外，吸收塔循環(huán)泵要不斷的攪拌，這樣能夠使得石灰石在溶液中均勻分布并充分溶解。

　　除了上述幾步關(guān)鍵反應(yīng)之外，還發(fā)生了其他化學(xué)副反應(yīng)，例如鎂、鋁以及氯氣等，這里就不詳細(xì)敘述了。

　　2、石灰石-石膏法脫硫存在的難題

　　2.1結(jié)垢、堵塞難題

　　當(dāng)石膏最后生成物的濃度值超出漿液的吸收最大值時，石膏就會有晶體析出并形成沉淀，當(dāng)溶液的飽和濃度達(dá)到某個值得時候，石膏晶體就會在原有沉淀的石膏晶體表面繼續(xù)覆蓋沉積，最終造成吸收塔內(nèi)壁結(jié)垢的問題。在系統(tǒng)中氧化程度不高的時候或時無氧的條件下會有CSS-軟垢生成，使系統(tǒng)形成結(jié)垢，不及時清理就會造成系統(tǒng)的堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢的形式是隨著吸收液的PH值的變化而變化的，如果PH值呈酸性，那么就會有亞硫酸鹽析出，形成軟垢。如果PH值呈堿性，那么就會產(chǎn)生碳酸鈣固體，形成硬垢。

　　2.2腐蝕難題

　　由于煙氣中所含有的氣體屬于酸性氣體，在和液體接觸時會形成酸性溶液，其中含有的多種酸根離子會對金屬會有極強(qiáng)的腐蝕性，會對吸收塔系統(tǒng)有很強(qiáng)的破壞作用。尤其是在各裂縫處或者焊接處表現(xiàn)的更加顯著。但系一些防腐材料失去功效，統(tǒng)機(jī)器停止后，吸收塔內(nèi)壁會慢慢變干燥，溶液中含有的.鹽體就會析出并形成結(jié)晶，之后就會由于體積變大，對防腐內(nèi)襯施加外力，對壁體產(chǎn)生不同程度的破壞。系統(tǒng)內(nèi)溫度的變化也會引起其防腐材料的許用應(yīng)力迅速降低，這也是腐蝕不容易控制的主要原因。

　　3、濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)探究

　　3.1洗滌漿液的PH值分析

　　吸收塔洗滌將夜PH值的大小嚴(yán)重影響著二氧化硫的吸收率、設(shè)備使用壽命及腐蝕破壞度等。在整個脫硫過程中PH值是在不斷變動的，控制在合理范圍內(nèi)變動也是很有必要的。通過對大量實踐應(yīng)用調(diào)研，得知，濕法煙氣脫硫的工藝最佳PH=5-6。PH值高雖然有利于二氧化硫吸收的更充分，但是排出的石膏溶液中石灰石的含量就會增加，造成原料浪費(fèi)。如果PH值低有利于石灰石的溶解，但是二氧化硫的溶解效果又會不理想。因此在實際生產(chǎn)過程中，做好PH值的控制工作，可以有效減少電廠排放的有害氣體的含量。

　　3.2調(diào)配好液氣比

　　液氣比具體是指通過吸收塔單位體積的煙氣量與相應(yīng)漿液噴淋量的比值，決定了酸性氣體吸收所需要的面積。當(dāng)其他參數(shù)保持不變的條件下，適當(dāng)調(diào)高液氣比就等于擴(kuò)大了噴淋密度就是使得接觸面積增加了，脫硫效果也會更好。若想提高吸收塔的脫硫效率，提高液化比是一個行之有效的方法。但是泵流量過大，氣體的流動阻力必然加大，對風(fēng)機(jī)的消耗能力要求就越高，增杰了投資成本。在現(xiàn)實生產(chǎn)中，允許最小的液氣比要根據(jù)多種情況共同決定。

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