鋼筋工程質量監(jiān)理控制要點分析

時間：2023-09-12 18:20:35 海潔監(jiān)理員我要投稿

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　　關于鋼筋的機械性能通過試驗來測定，測量鋼筋質量標準的機械性能有屈服點、抗拉強度、伸長率，冷彎性能等指標。那么，下面是小編為大家整理的鋼筋工程質量監(jiān)理控制要點分析，歡迎大家閱讀瀏覽。

　　鋼筋工程質量監(jiān)理控制要點分析 1

　　1.原材料質量的控制和驗收

　　1)鋼筋進場時，現(xiàn)場土建監(jiān)理工程師應該要求施工單位提供鋼筋出廠合格證和檢測報告。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌，還要注意出廠合格證和檢測報告上的數(shù)量是否大于進場數(shù)量，否則應不予進場，并分批驗收堆放。

　　2)應對鋼筋的外觀質量進行檢查，鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

　　3)鋼筋進場后，應按同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、每批重量通常不大于60 t取一組。必須在有資質的監(jiān)理人員的見證下隨機取樣。每批鋼筋應做2個彎曲試驗，2個拉伸試驗。超過60 t的部分，每增加40 t(或不足40 t的余數(shù))增加1個彎曲試樣，1個拉伸試樣。檢測結果合格后方可用于工程;對檢測結果不合格的鋼筋，應立即通知施工單位將其撤出現(xiàn)場。

　　2.對鋼筋加工的控制

　　1)HPB235級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。

　　2)當設計要求末端做135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的.4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。

　　3)鋼筋做不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

　　4)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤的形式應符合設計要求，當設計無要求時，應符合相關規(guī)定。

　　3.對鋼筋連接的控制

　　3.1鋼筋焊接過程控制

　　1)樣本引路。施焊工程正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的試焊，并經(jīng)試驗合格，作為施焊樣本，方可正式生產(chǎn)。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。

　　2)焊接接頭留置位置時應注意:

　　a.鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

　　b.在同一構件內(nèi)的接頭宜互相錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時，應符合相關規(guī)定。

　　3.2焊接操作的控制

　　1)電弧焊，應注意:

　　a.根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)，特別是焊條的選用;

　　b.焊接時，不得燒傷主筋;c.焊接地線與鋼筋應接觸緊密;

　　d.焊接電流的大小根據(jù)鋼筋和焊條的直徑選擇;

　　e.檢查搭接接頭的長度，幫條的長度是否符合規(guī)范的要求;

　　f.檢查焊縫的長度和高度是否達到設計要求;

　　g.焊接過程中應及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿;

　　h.檢查焊接件不得有夾渣、氣泡等缺陷;

　　i.搭接焊、幫條焊、剖口焊的接頭，除外觀質量檢查外，亦需抽樣做拉伸試驗;

　　j.如對焊接質量有懷疑或發(fā)現(xiàn)異常情況，還可進行非破損方式(X射線，γ射線，超聲波探傷等)檢驗。

　　2)電渣壓力焊，應注意:

　　a.電渣壓力焊只適用于現(xiàn)澆混凝土結構中直徑14 mm~40 mm豎向或斜向鋼筋的連接，不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋用。出現(xiàn)這種情況可能是由于某些部位的柱或剪力墻進行電渣壓力焊后，因設計變更，需更換鋼筋，現(xiàn)場工人將該焊接的鋼筋改用作梁、板筋造成，監(jiān)理工程師應特別注意，不容許有該種情況用于工程;

　　b.選用一般的交流電焊機，根據(jù)所焊鋼筋直徑選定焊機容量，調整好電流量;

　　c.電渣壓力焊焊接參數(shù)為控制電流、焊接電壓和通電時間，應根據(jù)鋼筋直徑來選擇，這是焊接成敗的關鍵;

　　d.焊接時，上下鋼筋的軸線應盡量一致，其最大偏移不得超過0.1d(d為鋼筋直徑)，同時不得大于2 mm;

　　e.檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4 mm，否則返工;

　　f.督促焊工在焊接過程中應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除;

　　g.接頭亦應按規(guī)范規(guī)定的方法檢查外觀質量和進行試樣拉伸試驗。

　　3.3　焊接檢驗

　　在焊接過程中，如果發(fā)現(xiàn)焊接性能不良時，監(jiān)理工程師應特別注意，并要求對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

　　3.4鋼筋綁扎搭接連接方式

　　接頭應按現(xiàn)行國家標準GB 50204混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范和GB 50010混凝土構件設計規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，其中應注意:

　　1)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25 mm。

　　2)鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.2L1(L1為搭接長度)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時，應符合相關規(guī)定。

　　3)在梁、柱構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合相關規(guī)定。

　　4.鋼筋安裝的控制

　　1)根據(jù)設計圖紙檢查受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量及長度必須符合設計要求，特別是要注意負筋的位置。例如，Ф22錯用Ф20，陽臺挑梁主筋伸入梁內(nèi)的長度不符合規(guī)范要求，較高梁內(nèi)構造筋漏放拉鉤，梁支座負鋼筋上排不足L/3，二排不足L/4;

　　2)當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件;

　　3)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定要求，嚴格按設計指定圖集執(zhí)行;

　　4)檢查混凝土保護層是否符合要求。如果鋼筋保護層厚度不符合要求，可能影響到結構構件的承載力和耐久性;

　　5)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象;

　　6)鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹;

　　7)安裝鋼筋時的允許偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定。

　　鋼筋工程質量監(jiān)理控制要點分析 2

　　鋼筋的作用之于建筑物如同骨骼之于人類的作用一樣重要，鋼筋在結構中起承受拉應力作用，改善建筑物結構構件節(jié)點的延性，增強建筑物的抗震性能。鋼筋工程在施工中質量通病較多，因此我們不得不采取防范措施來提高鋼筋工程施工質量，因此來保證結構的質量和安全。

　　一、施工準備

　　1、技術準備

　　1）組織施工技術人員熟悉圖紙，認真學習有關的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，進行施工圖審查及專業(yè)校核。

　　2）提前分析確定施工中的難點及需要著重注意的部分，注意梁柱節(jié)點、異形部位(梁、柱截面變化處等)的鋼筋直徑和數(shù)量的變化。

　　3）配筋人員必須嚴格執(zhí)行《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》、《建筑物抗震構造詳圖》以及國家標準和施工規(guī)范進行鋼筋配筋，由專業(yè)工程師、技術工程師共同審核。

　　4）由總工程師組織技術工程師編制專項施工方案、試驗方案，經(jīng)相關部門會審，審核合格由總工程師簽字項目經(jīng)理審批后報監(jiān)理單位。

　　5）技術方案應根據(jù)工程實際情況進行編制，應包含總體施工部署、施工人員、機具準備，主要施工方法、質量控制要點、通病防治措施等內(nèi)容。

　　6）技術部對項目部有關人員、分包技術人員進行方案交底:工程部對分包工長、班組長進行技術安全交底:分包工長對班組進行技術交底。

　　7）施工隊伍按要求辦理進場有關手續(xù)，進行二級安全教育和專業(yè)技能培訓。特殊工種如由氣焊等需經(jīng)培訓取證后方可上崗。

　　8）建立“樣板引路”制度:針對施工過程中的重要部位、關鍵節(jié)點建立施工實體樣板，樣板制作過程中應及時收集樣板施工、圖片、影像資料，制作完成并經(jīng)驗收合格后可作為后期施工交底資料。

　　2、材料準備

　　1）鋼材采購嚴格按照相關物資采購管理有關規(guī)定和相關標準規(guī)范執(zhí)行，鋼材廠家和品牌提前向業(yè)主、監(jiān)理報批。

　　2）鋼舒原材應進行復試，合格后方可使用，鋼筋機械連接、焊接前應進行工藝檢驗，工藝檢驗合格后按照合格工藝參教進行批量加工，現(xiàn)場鋼筋連接接頭應進行取樣復試。

　　3）嚴格對分供方考察并提出供貨要求，特別是織向受力鋼第在滿足有關國家標準的基礎上，還必須滿足《混凝上結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204 關于抗震結構的力學性能要求。

　　4）鋼筋原材:由物資部根據(jù)施工進度分批進場，選用定尺鋼筋 12m、9m 以利于配筋、下料。

　　5）鋼筋與型鋼、鋼板焊接時，HPB300級鋼筋、0235B鋼焊條選用E43型焊條， HRB400 級鋼筋、0345B 鋼采用50型焊條，鋼筋與鋼板 (型鋼)焊接隨鋼筋定焊條，焊接須嚴格按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18)執(zhí)行。

　　3、機具準備

　　應按施工需求準備相應鋼筋加工機具，如: 無延伸功能的鋼筋調直設備、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、滾軋直螺紋成型機、力矩扳手、電焊機、無齒鋸等。

　　二、原材料進行驗收質量控制要點

　　1、文件檢查：鋼筋進場前應核對原材的質量證明資料（材料清單、產(chǎn)品質量證明書、出檢驗報告)。資料須注明鋼筋進場時間、進場數(shù)量、爐批號原材編號、經(jīng)辦人。鋼筋出]檢驗報告應與鋼筋成品合格證(號牌)相符:第一次進場時，需要核查廠家資質；

　　2、外觀檢查：進場時每批鋼筋進行全數(shù)外觀檢查，檢查內(nèi)容為鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、預粒狀或片狀老銹；

　　3、尺寸檢查：鋼筋原材的公稱直徑、長度尺寸、外形等檢查；

　　4、直螺紋套筒檢查：連接套筒螺紋牙型應飽滿，表面不得有裂紋，不得有嚴重銹蝕和其他肉眼可見缺陷，并進行內(nèi)外徑、壁厚、長度檢查；

　　5、對于不合格品進行退場處理；

　　6、原材料按照統(tǒng)一標準化的要求進行標識和存放；

　　7、取樣復試：鋼筋原材取樣進行力學性能、工藝性能、重量偏差檢驗。

　　三、鋼筋加工質量控制要點

　　1、鋼筋彎折

　　1）鋼筋調直必須采用無延伸功能的機械設備(數(shù)控調直機) 進行調直；

　　2）同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長知搭配，統(tǒng)籌排料:先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；

　　3）光圓鋼筋末端須做180°彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍。

　　4）鋼筋平面無翹曲，四角在同一平面。保證彎鉤135度，平直段長度不小于鋼筋直徑的10倍且≥75mm，且兩個彎鉤平直段相互平行。

　　2、直螺紋加工

　　1）應按接頭廠家提供的加工、安裝技術要求進行加工，操作工人經(jīng)專業(yè)培訓合格后上崗，保證人員穩(wěn)定；

　　2）鋼筋應采用專業(yè)機械進行切斷加工，保證端頭平齊，不得有扭曲；

　　3）鋼筋絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液；

　　4）鋼筋絲頭長度應滿足產(chǎn)品設計要求，極限偏差應為0~2.0p；

　　5）用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3p；

　　6）落實成品保護措施(佩戴保護帽等)。

　　四、鋼筋安裝質量控制要點

　　1、電渣壓力焊施工

　　1）電渣壓力焊應用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向(傾斜度不大于10°) 鋼筋連接；

　　2）直徑12mm鋼筋電渣壓力焊時，應采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對正，不偏歪；

　　3）電渣壓力焊焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應連接緊密，確保良好導電；

　　4）焊接夾具應具有足夠剛度，夾具形式、型號應與焊接鋼筋配套，上下鉗口應同心，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應配備齊全；

　　5）焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動且兩鋼筋應同心；

　　6）引燃電弧后，應先進行電孤過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；

　　7）接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具;敲去渣殼后，四周焊包突出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時不得小于4mm;當鋼筋直徑28mm 及以上時不得小于6mm;

　　8）焊接生產(chǎn)中焊工應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因，采取措施，及時消除；

　　9）引弧可采用直接引弧或鐵絲圈(焊條芯)間接引弧法。

　　2、鋼筋連接

　　1）接頭應設置在受力較小處；

　　2）有抗震設防要求的'結構中梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)盡可能不設置鋼筋接頭，且不得進行鋼筋搭接；

　　3）同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；

　　4）接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍；

　　5）軸心受拉及小偏心受拉構件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接；

　　6）鋼筋采用綁扎搭接時，受拉受壓鋼筋直徑不宜大于25mm，鋼筋直徑不宜大于 28mm；

　　7）綁扎搭接范圍內(nèi)，箍筋需按要求加密；

　　8）同一構件內(nèi)的接頭宜分批錯開；

　　9）各接頭的橫向凈間距s不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm；

　　10）搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3 倍搭接長度，機械連接接頭連接區(qū)段的長度 35d，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段；

　　11）連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P，絲頭在套筒中央位置頂緊；

　　12）鋼筋直螺紋接頭擰緊后應用力矩扳手進行全數(shù)擰緊力矩檢查并進行標記。

　　3、鋼筋綁扎

　　1）板面鋼筋綁扎前應在模板上繪制出鋼筋位置；

　　2）雙向受力鋼筋綁扎時應將鋼筋交叉點全部綁扎，控制鋼筋不位移，不得漏綁；

　　3）綁扎采用22#火燒絲或鍍鋅鉛絲，為防止鋼筋跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反八字扣。對于主筋與箍筋垂直部位采用纏扣綁扎方式；

　　4）對于主筋與箍筋拐角部位采用套扣綁扎方式；

　　5）墻體鋼筋綁扎時應對面綁扎，樓板鋼筋上鐵綁扎完應將綁扎絲頭彎向混凝土內(nèi)，即保證所有綁扎絲頭最后一律朝向混凝土內(nèi)部；

　　6）梁柱核心區(qū)箍筋安裝方式及數(shù)量、起步筋定位、插筋錯固長度及方式，縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等，鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格數(shù)量、間距等，必須符合設計及現(xiàn)行規(guī)范要求；

　　7）預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等，必須符合設計要求。

　　五、鋼筋原材堆放推薦做法

　　1）鋼筋材料應按總平面布局分類碼放，應采用工具式防擴分隔出獨立區(qū)域，機械連接套筒采用容器或袋裝；

　　2）進場鋼筋材料要存放在干燥的硬化后的平整場地上，采取下墊上蓋措施，避免積水浸泡、雨淋和陽光暴曬；

　　3）鋼筋原材應集中碼放在鋼筋架上，鋼筋架可用工字鋼焊接，間隔根據(jù)鋼筋型號設置，確保鋼筋不接觸地面；

　　4）鋼筋架表面間隔 400mm 刷傾斜角度 45°紅白警示色；

　　5）鋼筋堆場應具有良好的坡度和排水措施，不得積水，周圍設置排水溝；

　　6）進場機械連接套筒要存放在庫房內(nèi)，防潮防銹；

　　7）材料標識牌采用鍍鋅鐵板或鋁塑板制作，寬x高為450x300mm，藍邊、白底、黑字；

　　8）標識牌支架采用方鋼和槽鋼焊接，材料標示清楚。

　　鋼筋工程作為建筑物的重要組成部分，其施工質量的好壞對建筑物施工整體質量有直接的關系。因此我們在施工中應加強對鋼筋工程的全方位質量控制，確保施工質量是我們每個工程人應有的責任。

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