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沖孔灌注樁常見的質(zhì)量問題有哪些-沖孔灌注樁質(zhì)量問題解決方法
沖孔灌注樁因其自身優(yōu)點廣泛應(yīng)用于房屋建筑工程，下面，小編為大家分享沖孔灌注樁常見的質(zhì)量問題預(yù)防及處理，希望對大家有所幫助!
偏孔：成孔過程中出現(xiàn)孔位偏移或孔身傾斜垂直度不滿足規(guī)范的情況。
產(chǎn)生原因：樁孔位置有較大的探頭石，或樁機施工現(xiàn)場地質(zhì)巖石走向的坡度很大，樁孔內(nèi)出現(xiàn)一邊軟一邊硬的地質(zhì)情況，使鉆頭或沖錘擠向軟的一邊而引起斜孔。在粉細(xì)沙或石泥軟土層中成孔，沖進(jìn)過快，都會引起輕微的塌孔，使孔徑增大，此時孔壁對鉆頭或沖錘的約束減少，如不及時控制好沖孔速度，很容易使沖錘或鉆頭因擺動偏向一方，導(dǎo)致偏孔。
防治措施：發(fā)生斜孔后，將樁架重新安裝牢固、平穩(wěn)垂直，斜孔不嚴(yán)重的可用低錘密實沖矯正。若斜孔較嚴(yán)重的可向樁孔內(nèi)回填細(xì)石和粘土快，然后低錘密沖，反復(fù)矯正。
孔壁坍塌：指成孔過程中孔壁上土層不同程度的塌落。
產(chǎn)生原因：沖孔樁施工現(xiàn)場地質(zhì)環(huán)境中帶有較厚砂層，淤泥層，卵石層等夾層部位，由于砂層，淤泥層，和卵石層整體性較差，當(dāng)施工至夾層時樁孔位置被掏空，遇到?jīng)_孔樁施工的外力作用，夾層部位孔壁不穩(wěn)定而又采用一般地質(zhì)條件中使用的泥漿，護(hù)壁不能保持完整性而向樁孔內(nèi)塌落。
防治措施：選用膠體率較高的粘土快來造漿，同時增大泥漿比重，塌孔比較嚴(yán)重的地方可向樁孔內(nèi)加粘土塊夾小石片，反復(fù)沖擊造壁。在孔壁坍塌段投入石子粘土，并調(diào)整泥漿比重和液面高度，填入混合料后低錘密擊，造成堅固孔壁后在正常沖擊，若以上方法仍沒有效果時，應(yīng)征求設(shè)計人員同意采取些其他措施。
縮頸：孔徑小于設(shè)計孔徑
產(chǎn)生原因：常出現(xiàn)于塑性膨脹土中，沖孔過程中，地層在應(yīng)力釋放過程中緩慢發(fā)生變形，引起孔徑變小。
防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，不會引起膨脹。或在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在沖進(jìn)過程中起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的方法，以擴大孔徑。沖孔完成，經(jīng)檢查無縮頸現(xiàn)象后應(yīng)立即進(jìn)行清孔及安裝鋼筋籠，并快速澆灌混凝土，盡量減少孔徑變形的程度。
導(dǎo)管堵塞：灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中不能下落。影響灌注工作的順利進(jìn)行。
產(chǎn)生原因：灌注時間過長，而上部混凝土已經(jīng)接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管。
防治措施：盡可能提高混凝土澆注速度，開始澆混凝土?xí)r盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生較大的沖擊力克服泥漿阻力�？焖龠B續(xù)澆注混凝土，使混凝土和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防止導(dǎo)管堵塞。
鋼筋籠上浮或下沉：指鋼筋籠的位置高于或低于設(shè)計位置的現(xiàn)象。
起因分析：鋼筋籠放置初始位置過高或者過低;混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大(6m以上)鋼筋籠被混凝土頂托上浮;導(dǎo)管掩埋過長，提升時易搖晃，難以對準(zhǔn)籠中心，發(fā)生掛籠現(xiàn)象;導(dǎo)管提升過猛，混凝土下沉太快，瞬時反沖力是鋼筋籠上浮;鋼筋籠制作質(zhì)量不佳或吊裝不當(dāng)變形抑或樁孔傾斜鋼筋籠隨之變形增加了混凝土上升阻力。
預(yù)防和處理：澆注過程中管理人員全程跟蹤，一旦發(fā)生上浮，及時采取措施。一般都可以設(shè)法施停止其上浮趨勢，如在吊筋位置加套管等方法頂住鋼筋籠傷口等，不過總體思路上應(yīng)該是首先查明具體原因，減小灌注混凝土的沖擊力，小心謹(jǐn)慎的勤提勤拆導(dǎo)管，盡量轉(zhuǎn)動提升導(dǎo)管，以達(dá)到密實混凝土的目的，待混凝土進(jìn)入鋼筋籠底2～3米后才可放心按正常情況澆注混凝土。
斷樁：樁身混凝土帶有軟弱夾層。
產(chǎn)生原因：造成這一質(zhì)量問題的常見原因是在水下混凝土澆灌過程中，導(dǎo)管的提升控制不當(dāng)，致使導(dǎo)管下端提離了混凝土面，然后不做任何處理又插回混凝土中繼續(xù)施工或出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞后無法疏通，需要將導(dǎo)管提出樁孔疏通，致使混凝土灌注工作中斷，而繼續(xù)施工時對前后的銜接問題處理不當(dāng)，造成前階段混凝土面得泥漿等雜質(zhì)不能完全反起排出而遺留在銜接面上。
防治措施：混凝土開始灌注之前，務(wù)必對下料導(dǎo)管進(jìn)行密封情況檢查，確保導(dǎo)管密封能滿足施工要求;在灌注混凝土的施工中，要確�；炷翝沧⒌倪B續(xù)性，若有時間間隔，在10分鐘內(nèi)應(yīng)上下活動下料導(dǎo)管2～3次;在灌注混凝土過程應(yīng)該嚴(yán)格做好灌注記錄，觀測混凝土面得標(biāo)高，確保下料導(dǎo)管始終埋入混凝土內(nèi)一定深度。
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