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注塑模具設(shè)計流程
一個產(chǎn)品生產(chǎn)出來之前先做出一個模型,而模具設(shè)計師就是設(shè)計這個模型的人。今天小編給大家講的是注塑模具設(shè)計流程,大家一起來看看吧。
第一步:產(chǎn)品分析與修改,確定模具結(jié)構(gòu),縮水圖:
1、產(chǎn)品分析:開模方向,分模線與分模面,外形尺寸,厚度,拔模角度,倒勾及相應(yīng)抽芯方式,進膠點與進膠方式,模穴數(shù)等等。
2、轉(zhuǎn)工程圖:用三維軟件出圖,一般建立三個視圖:第一個主視圖(后模表面投影),第二個第三個立體示意圖(外表面和內(nèi)表面)。其他視圖按第三角法或第一角法擺放,剖視圖(X和Y,剖切位置線通過重要位置中心,倒勾,柱位,孔位,枕位等等),保存文件DXF格式,到CAD打開標(biāo)數(shù)處理。
3、縮水圖:將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個縮水率的倍數(shù)。(標(biāo)明:MI,縮水率)
第二步:產(chǎn)品排位:在模具內(nèi)怎樣排列
考慮因素:模具長寬方位,產(chǎn)品模穴數(shù),進膠位置,間隔(強度,放什么零件放得下)
先排第一個視圖是后模側(cè)俯視圖抓主視圖,第二個視圖排前模側(cè)俯視圖,先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然后抓后視圖,然后排第三個X方向剖視圖放在后模側(cè)俯視圖的正下方,第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側(cè)俯視圖正右方。
第三步:模仁訂購
根據(jù)產(chǎn)品的大小,生產(chǎn)批量,模穴數(shù),抽芯機構(gòu)等.
第四步:模胚訂購
根據(jù)模仁大小與抽芯機構(gòu)(側(cè)),進膠方式與位置,前模是否有抽芯(開模動作,油缸),產(chǎn)品材料,頂出方式等等。
第五步:將模仁裝配至模胚內(nèi)
第六步:模仁與模胚安裝與定位設(shè)計
第七步:分模線,枕位,鑲件設(shè)計
第八步:如果客戶產(chǎn)品有倒勾要設(shè)計抽芯機構(gòu)如行位或斜頂設(shè)計
第九步:設(shè)計澆注系統(tǒng)(直接澆口,側(cè)澆口,潛水口,牛角式,點澆口,扇形澆口,搭澆口等)
第十步:如果是細水口模具那么要設(shè)計開閉器與塞打螺絲
第十一步:排氣系統(tǒng)設(shè)計(排氣槽位置與產(chǎn)品溢邊值大小)
第十二步:頂出系統(tǒng)設(shè)計(頂針,斜頂,司筒,頂塊,推板,氣頂?shù)?
第十三步:冷卻系統(tǒng)設(shè)計(水路樣式如直通式,階梯式,隔板式,螺旋式等)
第十四步:輔助零件開設(shè)(彈簧,垃圾釘,撐頭,中托司,鎖模板,扣機,邊鎖,平衡塊,限位塊,吊?,撬?拥)
第十五步:檢查與修改,視圖補充與位置調(diào)整
第十六步:2D轉(zhuǎn)3D分;蜃鋈3D
第十七步:拆散件圖(3D+2D)
第十八步:圖紙審核,改圖。
第十九步:圖紙合格后打印歸檔
第二十步:圖紙發(fā)給模具制造車間加工
以上模具設(shè)計從客戶給3D圖開始到設(shè)計出模具圖到加工整個流程步驟,希望對你有幫助!
客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況:
1)客戶給定審定的塑件圖紙(二維電子圖檔)及技術(shù)規(guī)范要求(此時需要用三維軟件構(gòu)建3D圖)。
(2)給定3D圖檔,處理成2D圖(出工程圖紙)。
(3)給定樣板(手板),此時需要測繪出2D和3D圖。
以上是一般有三種,其中第二種情況最常見,就是客戶產(chǎn)品設(shè)計師設(shè)計好了3D產(chǎn)品拿給你開模。
模具設(shè)計工程師需要繪制圖紙有:成口工程圖,縮水圖,模具裝配圖,散件圖,開模頂出示意圖,改模圖等,而且我寫的就是按順序排序的。
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