模具圖繪制的九大技巧

　　在工業(yè)中，用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。今天小編要給大家講的是模具圖繪制的九大技巧，大家一起來看看吧。

　　一、當(dāng)把成品圖調(diào)進(jìn)模圖時(shí)，成品圖必須乘縮水。

　　(模具尺寸=產(chǎn)品尺寸×縮水)必須把成品圖MIRROR(鏡射)一次，即模圈里的成品圖是反像的(成品是完全對(duì)稱的除外)在前模，應(yīng)把不屬于前模的線條刪除在后模，應(yīng)把不屬于后模的線修刪除。

　　二、成品在模具里應(yīng)遵循分中的原則，特別是對(duì)稱的，成品如果不分中，到工場(chǎng)加工時(shí)很可能出錯(cuò)。

　　三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時(shí)要加水口鐵。

　　四、成品之間12—20mm(特殊情況下，可以作3mm)當(dāng)入水為潛水時(shí)，應(yīng)有足夠的潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距與制品的存度有關(guān)，一般制品可參考下表經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。

　　五、藏CORE(內(nèi)模料)深度28mm以上，前后模內(nèi)模料厚度與制品的平面投影面積有關(guān)，一般制品可參考下表，經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。CORE料邊至回針應(yīng)有10mm距離。模具專家個(gè)人微信:mujuren

　　制品平面投影面積 前模內(nèi)模料厚度A+型腔深度 后模內(nèi)模料厚度B+型腔深度

　　CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應(yīng)在頂針板內(nèi)不影響落頂針，CORE料邊至模胚邊一般應(yīng)有45—80mm

　　六、當(dāng)在一塊內(nèi)模料上出多個(gè)CAVITY時(shí)，內(nèi)模料大小不超過200×200mm。

　　七、模內(nèi)鑲?cè)肽？蛑袌A角一般取10mm，如要開精框時(shí)則取16mm或更大，鈹銅模模內(nèi)不倒圓角。

　　八、任何一種塑膠入水位置應(yīng)避免從唧咀直行入型腔。

　　九、鏡面透明之啤塑(K料、亞加力、PC等)應(yīng)注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡(沖)，一般作成“S”型緩沖入水，扇形澆品，使成品表面避免產(chǎn)生氣級(jí)流雲(yún)。

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