模具設計六大原則

　　模具設計是指從事企業(yè)模具的數(shù)字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統(tǒng)模具設計的基礎上，充分應用數(shù)字化設計工具，提高模具設計質(zhì)量模具，那么設計的原則大家都知道有哪些嗎？下面，小編為大家分享模具設計六大原則，希望對大家有幫助!

　　設計規(guī)范化、標準化

　　模具標準化是組織模具專業(yè)化生產(chǎn)的前提，而模具的專業(yè)化生產(chǎn)是提高模具質(zhì)量、縮短模具制造周期和降低成本的關鍵。

　　1.采用和購買標準模架及其它標準件

　　模架及標準件由專門的廠家、企業(yè)通過社會化分工進行生產(chǎn)，使有限的資源得到優(yōu)化配置。模具通常在報廢之后只是凸凹模(或型芯型腔)不能再用，但模架還基本完好無損，因此，使用標準模架有助于模架的再利用。

　　沖壓模和注塑模的模架都有很多種類，而這些模架也基本是由標準的上下模座、導柱、導套等部件組成。同時，模架的標準化，可以使生產(chǎn)模架所使用的設備大大減少，從而節(jié)約資源，也利于管理。

　　2.模具各結構單元的規(guī)范化、標準化

　　這樣可加快設計速度，縮短設計周期，方便加工管理。

　　材料的選擇

　　模具材料的綠色程度對最終產(chǎn)品的綠色性能有著極為重要的影響。綠色設計的材料選擇必須建立在綠色材料的基礎上，摒棄過去對材料進行表面處理所采用的化學方法，以物理的方法達到防腐或易于脫模的目的。

　　選擇優(yōu)質(zhì)鏡面模具鋼加工模具型腔，用不銹鋼材料來加工防腐的模具以替代電鍍，或用對環(huán)境危害小的鎳磷鍍替代電鍍鉻。

　　綠色材料應具備的基本性能有：

　　1.低污染、低耗能、低成本;

　　2.易加工和加工過程中無污染或少污染;

　　3.可降解，可重復使用。

　　可拆卸性設計

　　模具在使用過程當中，部分零部件由于承受過大的摩擦與沖擊，磨損較大。這時，只需更換這部分零部件，模具仍可使用。此外，有時只要更換工作零件，即可實現(xiàn)一種新產(chǎn)品的生產(chǎn)。因此，不可拆卸不僅造成大量可重復零部件材料的浪費，而且還會因廢棄物不好處置而造成嚴重的環(huán)境污染。因而，在設計初期就要考慮到拆卸的問題：

　　1.盡可能選擇通用結構，以便更換;

　　2.在滿足強度要求的前提下，盡量采用可拆卸聯(lián)接，如用螺紋聯(lián)接，不用焊接、鉚接等。

　　制造環(huán)境設計

　　機械生產(chǎn)車間，尤其是沖壓車間的噪音和污染非常嚴重，對工作人員的身體健康造成非常大的威脅，也干擾了周邊的安寧，所以，在進行模具設計時，要對產(chǎn)生的噪音加以控制，甚至消除。

　　通常，消除機器噪音的方法有以下幾種：

　　1.用V型帶傳動代替齒輪傳動;

　　2.用摩擦離合器代替剛性離合器;

　　3.做好飛輪等回轉(zhuǎn)體的動平衡;

　　4.在壓力機產(chǎn)生噪音的主要部位加蓋隔音罩;

　　5.采用有減震器的無沖擊模架等。

　　包裝方案設計

　　包裝方案的設計主要包括三方面：包裝材料的選用、包裝結構的改進以及包裝材料及其廢棄物的回收利用。

　　包裝材料的使用和廢棄物對環(huán)境產(chǎn)生了巨大的影響，尤其是一些難以回收或難降解的材料，這些材料只能焚燒或掩埋，因此，產(chǎn)品的包裝應盡量使用綠色包裝材料(無毒、無公害、易回收、易降解的材料)，這樣，既可以減少資源的浪費，又可以減少對環(huán)境的污染。

　　回收處理設計

　　模具回收處理，就是在模具的設計階段就考慮模具使用后回收利用的可能性，及回收處理的方法及費用�；厥招栽O計的主要內(nèi)容包括：可回收材料及標志、回收處理方法、回收性的技術經(jīng)濟評估和回收性的結構設計。其主要措施如下：

　　1.使用對環(huán)境影響較小的模具材料，如無毒無害的材料、可再生材料、易回收的材料等;

　　2.使用可重新利用的材料;

　　3.對使用過的模具零部件進行翻新、再加工等。

　　拓展：設計步驟

　　1．對所設計模具之產(chǎn)品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產(chǎn)品圖紙利用設計軟件進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。

　　2．在產(chǎn)品分析之后所要進行的工作，對產(chǎn)品進行分析采用什么樣的模具結構，并對產(chǎn)品進行排工序，確定各工序沖工內(nèi)容，并利用設計軟件進行產(chǎn)品展開，在產(chǎn)品展開時一般從后續(xù)工程向前展開，例如一產(chǎn)品需要量五個工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開時從產(chǎn)品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個圖形后復制一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產(chǎn)品展開工作，然后進行細致的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節(jié)省很多時間，對每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對于產(chǎn)品展開的方法在這里不再說明，將在產(chǎn)品展開方法中具體介紹。

　　3．備料，依產(chǎn)品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產(chǎn)品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設計人員直接對產(chǎn)品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規(guī)格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。

　　4．在備料完成后即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區(qū)分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。

　　5．在以上圖紙完成之后，其實還不能發(fā)行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，并將各工序產(chǎn)品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

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