鉸孔常見問題及其解決措施

時間：2024-10-06 08:24:43 模具設計我要投稿

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鉸孔常見問題及其解決措施

　　引導語：當你在做模具的時候是不是也會絕的模具的孔怎么會那么多?下面小編就為大家?guī)黻P于鉸孔常見問題及其解決措施的資料，希望可以幫助到大家哦!

　　在鉸孔加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)孔徑超差、內(nèi)孔表面粗糙度值高等諸多問題。下面總結(jié)鉸孔加工十大難題及解決方案：

　　1.孔徑增大，誤差大

　　鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺;切削速度過高;進給量不當或加工余量過大;鉸刀主偏角過大;鉸刀彎曲;鉸刀刃口上粘附著切屑瘤;刃磨時鉸刀刃口擺差超差;切削液選擇不合適;安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷;錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉;主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞;鉸刀浮動不靈活;與工件不同軸;手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。

　　解決措施:

　　根據(jù)具體情況適當減小鉸刀外徑;降低切削速度;適當調(diào)整進給量或減少加工余量;適當減小主偏角;校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀;用油石仔細修整到合格;控制擺差在允許的范圍內(nèi);選擇冷卻性能較好的切削液;安裝鉸刀前必須將鉸數(shù)控微信公號cncdar刀錐柄及機床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光;修磨鉸刀扁尾;調(diào)整或更換主軸軸承;重新調(diào)整浮動卡頭，并調(diào)整同軸度;注意正確操作。

　　2.孔徑縮小

　　鉸刀外徑尺寸設計值偏小;切削速度過低;進給量過大;鉸刀主偏角過小;切削液選擇不合適;刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮小;鉸鋼件時，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復，使孔徑縮小;內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。

　　解決措施:

　　更換鉸刀外徑尺寸;適當提高切削速度;適當降低進給量;適當增大主偏角;選擇潤滑性能好的油性切削液;定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分;設計鉸刀尺寸時，應考慮上述因素，或根據(jù)實際情況取值;作試驗性切削，取合適余量，將鉸刀磨鋒利。

　　3.鉸出的內(nèi)孔不圓

　　鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產(chǎn)生振動;鉸刀主偏角過小;鉸刀刃帶窄;鉸孔余量偏;內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、氣孔;主軸軸承松動，無導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過大;由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。

　　解決措施:

　　剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應采用剛性聯(lián)接，增大主偏角;選用合格鉸刀，控制預加工工序的孔位置公差;采用不等齒距鉸刀，采用較長、較精密的導向套;選用合格毛坯;采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應對機床主軸間隙進行調(diào)整，導向套的配合間隙應要求較高;采用恰當?shù)膴A緊方法，減小夾緊力。

　　4.孔的內(nèi)表面有明顯的棱面

　　鉸孔余量過大;鉸刀切削部分后角過大;鉸刀刃帶過寬;工件表面有氣孔、砂眼;主軸擺差過大。

　　解決措施:

　　減小鉸孔余量;減小切削部分后角;修磨刃帶寬度;選擇合格毛坯;調(diào)整機床主軸。

　　5.內(nèi)孔表面粗糙度值高

　　切削速度過高;切削液選擇不合適;鉸刀主偏角過大，鉸刀刃口不在同一圓周上;鉸孔余量太大;鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到;鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表面粗糙;鉸刀刃帶過寬;鉸孔時排屑不暢;鉸刀過度磨損;鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃;刃口有積屑瘤;由于材料關系，不適用于零度前角或負前角鉸刀。

　　解決措施:

　　降低切削速度;根據(jù)加工材料選擇切削液;適當減小主偏角，正確刃磨鉸刀刃口;適當減小鉸孔余量;提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量;選用合格鉸刀;修磨刃帶寬度;根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑槽空間或采數(shù)控微信公號cncdar用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利;定期更換鉸刀，刃磨時把磨削區(qū)磨去;鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中，應采取保護措施，避免碰傷;對已碰傷的鉸刀，應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀;用油石修整到合格，采用前角5°～10°的鉸刀。

　　6.鉸刀的使用壽命低

　　鉸刀材料不合適;鉸刀在刃磨時燒傷;切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動切削處;鉸刀刃磨后表面粗糙度值太高。

　　解決措施:

　　根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀;嚴格控制刃磨切削用量，避免燒傷;根據(jù)加工材料正確選擇切削液;經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑，用足夠壓力的切削液，經(jīng)過精磨或研磨達到要求。

　　7.鉸出的孔位置精度超差

　　導向套磨損;導向套底端距工件太遠;導向套長度短、精度差;主軸軸承松動。

　　解決措施:

　　定期更換導向套;加長導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度;及時維修機床、調(diào)整主軸軸承間隙。

　　8.鉸刀刀齒崩刃

　　鉸孔余量過大;工件材料硬度過高;切削刃擺差過大，切削負荷不均勻;鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大;鉸深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清除;刃磨時刀齒已磨裂。

　　解決措施:

　　修改預加工的孔徑尺寸;降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀;控制擺差在合格范圍內(nèi);加大主偏角;注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀;注意刃磨質(zhì)量。