分析塑件注射成型的條件

　　在注塑模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)中，注射成型有以下三點(diǎn)：

　　1，模具溫度。模具溫度是影響成型的關(guān)鍵因素之一。一般模溫高利于微填充，模溫不均衡將嚴(yán)重影響充填。因此大批量生產(chǎn)時(shí)需要定期更換冷卻水和清洗模具水路，

　　2，成型時(shí)間。保壓壓力過(guò)大、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成制品通孔區(qū)域脫模時(shí)拉白、拉裂、表面不平等缺陷。

　　3，材料預(yù)熱。注射前充分干燥，尤其是表面光澤塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。

　　由于模具溫度對(duì)成型收縮率的影響很大，同時(shí)也直接影響注塑制品的力學(xué)性能，因此必須使模具保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，而且還要使模具溫度不隨時(shí)間變化而變化。多型腔模具的各型腔之間的溫差也不得發(fā)生變化。為此，在模具設(shè)計(jì)中必須采取對(duì)模具加熱或冷卻的溫度控制措施，且為了使模具各型腔問(wèn)的溫差盡量縮小，必須注意冷卻回路的設(shè)計(jì)。一般可對(duì)每個(gè)型腔單獨(dú)設(shè)置冷卻水路，并在各型腔冷卻水路出口處設(shè)置流量控制裝置。