模具設(shè)計(jì)的流程
模具設(shè)計(jì)相信生活中知道它是具體做什么的沒(méi)有多少人，但它卻與我們的生活用具息息相關(guān)。小編這里為大家大概介紹一下模具設(shè)計(jì)的流程。
模具設(shè)計(jì)的流程 1
一、設(shè)計(jì)基本思路：
根據(jù)塑件的基本要求和塑料的工藝性能，認(rèn)真分析塑件的工藝性，正確確定成型方法及成型工藝，選擇合適的塑料注射成型機(jī)，然后進(jìn)行塑膠模具設(shè)計(jì)。
二、設(shè)計(jì)時(shí)所需注意事項(xiàng)：
1、考慮塑料注射成型機(jī)工藝特點(diǎn)和模具設(shè)計(jì)的關(guān)系；
2、模具結(jié)構(gòu)的合理性、經(jīng)濟(jì)性、適用性和切合實(shí)際可行性。
3、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸的正確性，制造工藝可行性，材料及熱處理要求和正確性，視圖表達(dá)，尺寸標(biāo)準(zhǔn)，形狀位置誤差及表面粗糙度等技術(shù)要求要符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
4、設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到便于加工與維護(hù)維修，安全可靠等因素。
5、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際條件考慮設(shè)計(jì)模具的加工容易，成本低。
6、對(duì)于復(fù)雜的'模具，考慮采用機(jī)械加工方法或是采用特殊加工方法，加工后如何裝配，試模后具有足夠的修模余量等問(wèn)題。
三、塑膠模具設(shè)計(jì)流程：
1、接受任務(wù)書(shū)：
一般有以下三種情況：
A：客戶(hù)給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求(二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等)。此時(shí)需要構(gòu)建三維模型(產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作內(nèi)容)，然后出二維工程圖。
B：客戶(hù)給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求(三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等)。只要出二維工程圖。(為常用情況)
C：客戶(hù)給定塑件樣品，手板，實(shí)物。此時(shí)要求測(cè)繪塑件抄數(shù)處理，然后構(gòu)建三維模型，再出二維工程圖。
2、收集，分析和消化原始資料：
A：分析塑件
a：明確塑件的設(shè)計(jì)要求，通過(guò)圖樣了解該塑件所用材料，設(shè)計(jì)要求，對(duì)復(fù)雜形狀和精度要求高的塑件的使用場(chǎng)合，裝配及外觀要求等。
b：分析塑件的成型工藝的可能性和經(jīng)濟(jì)性
c：明確塑件的生產(chǎn)批量(生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率)一般客戶(hù)訂單內(nèi)有注明。
d：計(jì)算塑件的體積和重量。
以上的分析主要是為了選用注射設(shè)備，提高設(shè)備利用率，確定模具型腔數(shù)及模具加料腔尺寸。
B：分析塑料的成型工藝：
成型方法，成型設(shè)備，材料型號(hào)，模具類(lèi)別等。
3、掌握廠家實(shí)際生產(chǎn)情況：
A：廠家操作工人的技術(shù)水平
B：廠家現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)
C：成型設(shè)備的技術(shù)規(guī)范
注射機(jī)定位圈的直徑，噴嘴前端球面半徑及孔徑大小，最大注射量、注射壓力、注射速度、鎖模力，固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)之間的最大及最小開(kāi)距，固定板與可動(dòng)板的投影面積大小及安裝螺孔位置及大小，注射機(jī)調(diào)距螺母可調(diào)長(zhǎng)度，最大開(kāi)模行程，注射機(jī)拉桿的間距，頂出桿直徑及位置、頂出行程等。
D：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購(gòu)和加工處理方法(最好在本廠加工)
4、確定模具結(jié)構(gòu)：
一般理想的模具結(jié)構(gòu)：
A：工藝技術(shù)要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)。
B：生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求：成本低，生產(chǎn)率高，模具使用壽命長(zhǎng)，加工制造容易。
C：產(chǎn)品質(zhì)量要求：達(dá)到客戶(hù)圖樣所有要求。
模具設(shè)計(jì)的流程 2
1、接受任務(wù)書(shū)。根據(jù)客戶(hù)提供的資料，如三維電子圖檔或手板，構(gòu)建三維模型，并繪制二維工程圖。
2、收集和分析原始資料。包括了解塑件的設(shè)計(jì)要求、材料、成型工藝等，分析產(chǎn)品的.結(jié)構(gòu)、公差、拔模斜度等，并考慮產(chǎn)品的體積、重量和生產(chǎn)批量。
3、了解廠家實(shí)際生產(chǎn)情況。包括操作工人的技術(shù)水平、現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)規(guī)范等。
4、產(chǎn)品前期處理。檢查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，公差，拔模斜度，考慮產(chǎn)品的裝配關(guān)系和用途，分析產(chǎn)品可能存在的問(wèn)題，如夾線(xiàn)、材料收縮率等。
5、確定模具的尺寸和結(jié)構(gòu)。包括確定模仁的大小，設(shè)計(jì)分模面，分模，設(shè)計(jì)流道和冷卻水路，布置螺絲和頂針，以及確定模胚的大小和形式。
6、模具細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)。包括設(shè)計(jì)模仁圖，確定模胚大小和形式，布置水路、螺絲、彈弓、垃圾釘?shù)�，設(shè)計(jì)唧嘴、水口拉針等。
7、檢查和確認(rèn)設(shè)計(jì)。包括與客戶(hù)進(jìn)行開(kāi)模會(huì)議，分析打合報(bào)告，確認(rèn)產(chǎn)品的開(kāi)模方案和工藝，以及確認(rèn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和尺寸。
8、繪制模具圖紙和加工圖。包括總圖、模板、鑲件、加工圖和BM表等。
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