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印染企業(yè)節(jié)能減排措施
隨著科技的進(jìn)步，印染工藝的改進(jìn)、印染設(shè)備的更新以及新材料的應(yīng)用，節(jié)能減排工作還將逐步深入，取得更有效的成果，同時(shí)抓好節(jié)能減排也是企業(yè)拓展生存空間、降本增效的重要措施，只有持續(xù)不斷地、實(shí)實(shí)在在地抓好此項(xiàng)工作，才能促進(jìn)行業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展，才能在當(dāng)前嚴(yán)峻的形勢(shì)面前企業(yè)站穩(wěn)腳根，并力爭(zhēng)有新的發(fā)展。那么，下面是由小編為大家分享整理的印染企業(yè)節(jié)能減排措施，歡迎大家閱讀瀏覽。
加強(qiáng)生產(chǎn)管理
減少資源浪費(fèi)
通過(guò)制定節(jié)能降耗獎(jiǎng)罰制度，加強(qiáng)員工節(jié)能降耗意識(shí)的培養(yǎng)，全員參與，千方百計(jì)減少汽耗、電耗、水耗以及染化料消耗。不少企業(yè)在各生產(chǎn)車(chē)間分別安裝電表、水表，實(shí)行染化料消耗日?qǐng)?bào)制度，各部門(mén)對(duì)單位用電量、單位用水量、染化料單位消耗進(jìn)行評(píng)比獎(jiǎng)勵(lì)，調(diào)動(dòng)全體員工節(jié)能降耗的積極性。
應(yīng)用計(jì)算機(jī)管理技術(shù)，在生產(chǎn)線(xiàn)關(guān)鍵的工藝點(diǎn)上加裝在線(xiàn)自動(dòng)測(cè)控系統(tǒng);配備助劑、色漿、染化料自動(dòng)稱(chēng)量、化料及配送系統(tǒng);配備蒸汽自動(dòng)控制系統(tǒng)、布面含潮自動(dòng)測(cè)控系統(tǒng)等，按工藝所需實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的控制，并減少對(duì)人工的依賴(lài)，對(duì)節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約染料助劑等均能發(fā)揮出很好的作用。
采用印染新技術(shù)
新工藝達(dá)到節(jié)能減排
在前處理方面，采用新型設(shè)備、使用高效助劑縮短工藝流程，在不降低處理品質(zhì)的情況下，降低了用水量、節(jié)約蒸汽和電，達(dá)到了節(jié)能減排的效果。從八十年代中期開(kāi)始，我國(guó)印染行業(yè)已經(jīng)從工藝和設(shè)備兩方面進(jìn)行短流程前處理工藝的研究。
各種高效水洗機(jī)、高給液浸漬機(jī)、組合式蒸箱等前處理設(shè)備為縮短流程提供了設(shè)備基礎(chǔ)，各種新型高效前處理助劑如：高效精煉劑、非硅雙氧水穩(wěn)定劑及各種前處理酶制劑使短流程技術(shù)趨于成熟。目前前處理技術(shù)和原來(lái)傳統(tǒng)的堿堿氧工藝相比已發(fā)生了革命性的變化，生物酶復(fù)配物加雙氧水的一步法前處理工藝正在被廣泛應(yīng)用于棉及其混紡織物的前處理工藝中。
冷軋堆前處理工藝和冷軋堆染色工藝技術(shù)近年來(lái)發(fā)展很快，冷軋堆前處理工藝已在實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用�？椢锝�(jīng)過(guò)浸軋前處理工作液后堆置一定時(shí)間，再經(jīng)過(guò)短蒸和高效水洗達(dá)到去除雜質(zhì)、提高白度、改善織物毛效等前處理效果。與常規(guī)三步法前處理工藝相比，大大節(jié)約了蒸汽消耗和用水量，同時(shí)前處理廢水COD也明顯下降。
活性染料冷軋堆染色工藝技術(shù)，由于近年來(lái)設(shè)備的改進(jìn)和染料性能的改善，也得到較快發(fā)展，目前已成為燈芯絨染色的主流工藝。冷軋堆染色應(yīng)用于燈芯絨染色其生產(chǎn)效率提高、布面色澤豐滿(mǎn)、染色均勻無(wú)“黑氣”，是活性染料軋—烘—軋—蒸法染燈芯絨無(wú)法與之相比的。其他純棉織物，如紗卡、夫綢等，應(yīng)用活性染料冷軋堆染色也均取得成功，這種節(jié)能節(jié)水的染色工藝技術(shù)在我國(guó)還有較大的推廣應(yīng)用空間。
其他如低堿前處理工藝、活性染料低溫染色工藝、活性染料代堿劑工藝、針織物練染一浴工藝、分散染料快速染色工藝等新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用，都可以取得很好的節(jié)能減排效果。
搞好印染廢水的二次利用
提高水的重復(fù)利用率
當(dāng)前，印染廢水處理技術(shù)發(fā)展迅速，在保證處理水質(zhì)的同時(shí)，最大限度地降低處理成本，這是共同努力的目標(biāo)。印染廢水通過(guò)深度處理后水質(zhì)可與自來(lái)水相媲美，可應(yīng)用于每一個(gè)印染工序中，回用比例達(dá)到50-60%，這在技術(shù)上已日趨成熟，在國(guó)內(nèi)已有多個(gè)成功的案例。
在重視廢水處理的同時(shí)，當(dāng)然更需要重視的是如何提高水的重復(fù)利用率，如何減少印染廢水產(chǎn)生的量，如何減少?gòu)U水中污染物的量，如何提高水的重復(fù)利用率。
不少企業(yè)已在這方面做了卓有成效的工作，如：將生產(chǎn)用水先用作染色冷卻水，在重復(fù)利用的同時(shí)還回收了部份余熱;在產(chǎn)生熱廢水的機(jī)臺(tái)加裝熱回收裝置，將廢水中的熱量予以回收利用;采用先進(jìn)的蒸汽冷凝水疏水器，利用無(wú)泵背壓將熱的蒸汽冷凝水回用到鍋爐房或用熱水的機(jī)臺(tái);將印染廢水經(jīng)過(guò)生化-物化處理后，應(yīng)用于沖洗用水、中深色染后水洗用水等。
熱定型機(jī)廢汽的
消煙除塵余熱利用
熱定型機(jī)高溫廢氣的直接排放，既造成了大氣污染又帶走了大量熱能，目前開(kāi)發(fā)出的印染廢氣處理系統(tǒng)集合了廢氣噴淋吸收、油水分離、洗滌水循環(huán)利用、余熱利用、廢油收集利用等多項(xiàng)技術(shù)，是對(duì)節(jié)能減排的又一重大貢獻(xiàn)。該裝置的有效利用，不單取得了消煙除塵的環(huán)保效益，還使廢氣中的余熱、廢氣中油脂得以回收，達(dá)到環(huán)保與降本增效的雙重效果。
總之，隨著科技的進(jìn)步，印染工藝的改進(jìn)、印染設(shè)備的更新以及新材料的應(yīng)用，節(jié)能減排工作還將逐步深入，取得更有效的成果，同時(shí)抓好節(jié)能減排也是企業(yè)拓展生存空間、降本增效的重要措施，只有持續(xù)不斷地、實(shí)實(shí)在在地抓好此項(xiàng)工作，才能促進(jìn)行業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展，才能在當(dāng)前嚴(yán)峻的形勢(shì)面前企業(yè)站穩(wěn)腳根，并力爭(zhēng)有新的發(fā)展。
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