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注塑品質(zhì)管理流程和方法
品質(zhì)控制流程的目的就是通過流程對(duì)過程進(jìn)行準(zhǔn)確、明確控制，從而達(dá)到控制品質(zhì)的目的。下面是小編整理的關(guān)于注塑品質(zhì)的管理流程，歡迎參考!
1、目的
為了確保對(duì)注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè)，以保證這些檢驗(yàn)處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿足入庫要求。
2、范圍
適用于注塑車間產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。
3、職責(zé)
3.1.巡檢員負(fù)責(zé)按訂單要求或相應(yīng)的工藝文件進(jìn)行注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制.
3.2抽檢負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)班的注塑產(chǎn)品入庫前全面檢查
3.3檢驗(yàn)中如有疑問及爭(zhēng)執(zhí)，須由上級(jí)協(xié)調(diào)處理。
4.1 首檢、記錄和標(biāo)識(shí)：
4.1.1注塑生產(chǎn)過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗(yàn)產(chǎn)品的外觀，巡檢員做好開機(jī)前產(chǎn)品的首件簽字封樣，并填寫《首件檢驗(yàn)報(bào)告》，生產(chǎn)過程中要按巡檢員要求進(jìn)行產(chǎn)品抽檢工作，每次檢驗(yàn)項(xiàng)目要完整，并同時(shí)對(duì)打包產(chǎn)品、作業(yè)臺(tái)產(chǎn)品和機(jī)臺(tái)隨機(jī)產(chǎn)品三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正和協(xié)調(diào)處理。
4.1.2抽檢員有權(quán)要求操作工對(duì)自檢不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工，并對(duì)返工產(chǎn)品進(jìn)行記錄、標(biāo)識(shí)和復(fù)查，直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，否則不允許入庫，對(duì)不合格的產(chǎn)品在交接班時(shí)要確保信息完全傳達(dá)給下班次人員，以防不良品繼續(xù)產(chǎn)生;
4.1.3檢驗(yàn)主管每天要將巡檢報(bào)表收回并檢查巡檢記錄的情況，對(duì)記錄有不實(shí)或存在疑問則找相關(guān)質(zhì)檢員了解確認(rèn)，如屬工作粗心、失誤、責(zé)任心不足則要求進(jìn)行通報(bào)批評(píng)并，對(duì)多次未按檢驗(yàn)工作指導(dǎo)執(zhí)行人員將考慮換崗或其它處分;
4.1.4各注塑工段完成品合格后，操作工應(yīng)在產(chǎn)品外包上作好表示，才能轉(zhuǎn)入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按標(biāo)識(shí)和可追溯性管理原則進(jìn)行標(biāo)識(shí)，檢驗(yàn)員有權(quán)對(duì)過程進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)，對(duì)標(biāo)識(shí)不規(guī)范有權(quán)要求員工整改或停機(jī)整頓。
4.2 過程再確認(rèn)：
4.2.1 換料和換模后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)
巡檢過程中機(jī)臺(tái)有換料、換模時(shí)，質(zhì)檢要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù)，調(diào)查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化，便于記錄和預(yù)防不良的發(fā)生;
4.2.2 修模后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)
當(dāng)模具發(fā)生異常維修結(jié)束上機(jī)試樣時(shí)，質(zhì)檢要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù)，并對(duì)照前期樣品，確認(rèn)無誤后方可投入批量生產(chǎn)，若模具屬重大維修事項(xiàng)則由工藝組依照以上項(xiàng)目檢查合格后方可批量生產(chǎn)，必要的時(shí)候還需進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的驗(yàn)證跟蹤;
4.2.3 新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)
當(dāng)機(jī)臺(tái)發(fā)生換人，新人作業(yè)等，領(lǐng)班、巡檢必須加強(qiáng)巡檢次數(shù)，明確告之產(chǎn)品的注意事項(xiàng)并確保員工全部理解，過程中反復(fù)檢查新手作業(yè)熟練程度，發(fā)生異常要及時(shí)糾正，必要時(shí)候換熟練員工作業(yè)，保證品質(zhì)的穩(wěn)定性;
4.2.4 停機(jī)后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)
生產(chǎn)過程中，由于特殊原因等造成機(jī)臺(tái)異常作業(yè)而重新開機(jī)生產(chǎn)，此時(shí)，機(jī)臺(tái)的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài)，巡檢員要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù)，并對(duì)照前期樣品，確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn)，并持續(xù)跟進(jìn)直到機(jī)臺(tái)運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定為止;
4.2.5 過程調(diào)機(jī)后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)
生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品發(fā)生變異，車間領(lǐng)班或車間主管重新調(diào)機(jī)，當(dāng)改變機(jī)臺(tái)成型參數(shù)而原問題得到克服后，巡檢員要重新確認(rèn)其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的品質(zhì)是否出現(xiàn)變異，各種性能是否達(dá)到要求，如通過提高溫度來克服產(chǎn)品外觀不良是否會(huì)影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等，避免發(fā)生新的不良問題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生;
4.2.6 交班過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)
車間在交班過程中，由于人員發(fā)生變動(dòng)、新?lián)Q材料未確認(rèn)已到換班時(shí)間、上班次巡檢員忘了徹底交接或其他原因等給機(jī)臺(tái)生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患，對(duì)可能造成批量質(zhì)量事故的風(fēng)險(xiǎn)，接班巡檢員除嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)外，必須確認(rèn)上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時(shí)熟悉上班次的品質(zhì)情況，采取措施，確保對(duì)影響過程能力的變化及時(shí)做出反應(yīng)。
4.3 不良品處理流程：
4.3.1 讓步放行
當(dāng)生產(chǎn)急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產(chǎn)品發(fā)生時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行放行評(píng)審流程，通過評(píng)估可以讓步放行時(shí)，由車間辦理讓步放行申請(qǐng)，經(jīng)品質(zhì)確認(rèn)、上級(jí)審核后交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后讓步放行，相關(guān)主管落實(shí)責(zé)任并進(jìn)行扣罰處理，未辦理審批手續(xù)的待處理品質(zhì)檢不得放行，倉管不得入倉或轉(zhuǎn)序;
4.3.2 返工重驗(yàn)
當(dāng)過程控制疏忽或員工未按檢驗(yàn)要求進(jìn)行產(chǎn)品加工，造成批量不良需要加工處理時(shí)，由車間依照《注塑車間管理規(guī)定》安排員工在正常工作時(shí)間外進(jìn)行產(chǎn)品返工，返工結(jié)束經(jīng)過抽檢員重驗(yàn)合格后方可開單入庫或轉(zhuǎn)序;
4.3.3 不良及報(bào)廢處理
對(duì)產(chǎn)品的放行執(zhí)行評(píng)審流程的有關(guān)規(guī)定，通過評(píng)審無法回用時(shí)，需執(zhí)行報(bào)廢或回收碎料處理，由生產(chǎn)車間申請(qǐng)，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)，領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可報(bào)廢或碎掉，重大不良事故必須請(qǐng)示總經(jīng)理裁決處理。
4.4過程的改進(jìn)：
4.4.1發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)糾正，進(jìn)行分析、找出改進(jìn)的方法，并按糾正和預(yù)防措施控制程序?qū)嵤┛刂�，�?lián)絡(luò)車間處理，對(duì)未改善的機(jī)臺(tái)、模具有權(quán)實(shí)行停機(jī)整改，直到問題解決后方可生產(chǎn);
4.4.2 不良品的處理都必須落實(shí)責(zé)任，實(shí)施扣罰，并通過調(diào)查報(bào)告實(shí)施糾正預(yù)防措施，責(zé)令相關(guān)部門、人員改善，經(jīng)品質(zhì)部驗(yàn)證合格后方視為結(jié)案，過程的跟進(jìn)和反饋由品質(zhì)部負(fù)責(zé)安排落實(shí)，其他部門必須配合執(zhí)行;
4.4.3注塑過程的改進(jìn)涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時(shí)應(yīng)按照文件和資料管理程序的要求，針對(duì)發(fā)生的異常和過程發(fā)生失控的原因，探討檢驗(yàn)規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書中的不足和漏箭項(xiàng)目，逐步完善過程控制文件，提高過程控制能力。
注塑車間管理制度
為規(guī)范車間員工行為，保障車間秩序和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，嚴(yán)正秩序和紀(jì)律，進(jìn)步車間生產(chǎn)效力和物料節(jié)儉，制訂本制度。
1、所有車間員工必需遵照公司的相干制度和車間管理劃定，任何有違規(guī)違游記為的，將按相關(guān)制度規(guī)定處理。
2、上班時(shí)光必須佩帶上崗證，按規(guī)定穿好工作服、工作鞋，不許可私帶個(gè)品進(jìn)入車間，違者每次罰款5元。
3、按時(shí)上、放工，車間所有人員均應(yīng)加入班前會(huì)議，違者每次罰款5元，遲到、遲到者按公司《員工手冊(cè)》規(guī)定處理。
4、制止在上班時(shí)間看書報(bào)、吃零食、玩手機(jī)等與工作無關(guān)的事，更不答應(yīng)無端離崗、串崗、閑聊和嬉戲，違者處分10-20元。
5、員工請(qǐng)假在一天之內(nèi)的，應(yīng)先填寫請(qǐng)假條交班組長(zhǎng)審核贊成，由車間主任同意后，方為準(zhǔn)假，違者將按公司《員工手冊(cè)》的規(guī)定履行。
6、保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地吐痰；衣著整齊慷慨，不穿奇裝異服或過于裸露的衣服。
7、禁止在地面拖沓紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產(chǎn)品和容器箱上，違者每次罰款10元。
8、保持所屬工作區(qū)的衛(wèi)生清潔，做好所操作的設(shè)備、工器具的清潔衛(wèi)生，及時(shí)清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件擺放整齊，契合要求。
9、倒料人員應(yīng)踴躍主動(dòng)地懂得各機(jī)臺(tái)的用料情況，及時(shí)籌備原料，規(guī)范操作和運(yùn)輸，避免原料撒落地面，回料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，分類存放，違者每次罰款5元。
10、司稱人員應(yīng)至少每2小時(shí)過磅一次，要求過磅前產(chǎn)品箱均應(yīng)有蓋布蓋好，并是檢修及格的。搬運(yùn)工用小拖車運(yùn)到包裝車間的半成品存放區(qū)，分類擺放整潔，嚴(yán)禁私下轉(zhuǎn)放在某個(gè)工作臺(tái)邊。
11、清潔工應(yīng)堅(jiān)持地面清潔衛(wèi)生，現(xiàn)場(chǎng)收拾標(biāo)準(zhǔn)，垃圾請(qǐng)求每2小時(shí)清理一次，清潔用的工具應(yīng)放置在規(guī)定的區(qū)域。
12、拌料工應(yīng)依據(jù)訂單進(jìn)度和生產(chǎn)才能的要求，按需拌料。拌料車間應(yīng)保證規(guī)范作業(yè)，預(yù)防原料灑落地面；保持車間現(xiàn)場(chǎng)的清潔和擺放規(guī)范。
13、粉料工每2小時(shí)粉一次回料，粉料應(yīng)檢查粉料分撿情況，發(fā)明含有灰塵、油污的回料應(yīng)及時(shí)向車間管理人員反應(yīng)，在拌粉班組長(zhǎng)同意后方可開機(jī)粉碎。
14、拌料班長(zhǎng)有權(quán)根據(jù)拌料、粉料和倒料人員的工作義務(wù)情況進(jìn)行崗位調(diào)動(dòng)，各工種不得借故推脫，違者每次罰款10-50元。
15、嚴(yán)禁任何人員未經(jīng)允許到其余車間私倒產(chǎn)品以獲取盛放塑料容器，違者每次罰款20-50元。
16、操作人員應(yīng)做好產(chǎn)品分撿工作，嚴(yán)格辨別可回用與不可回用（被灰塵和油污傳染）的回料，違者每次罰款5-20元。
17、機(jī)修人員應(yīng)積極主動(dòng)了解機(jī)臺(tái)運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時(shí)處理生產(chǎn)過程中設(shè)備和工藝問題。嚴(yán)禁以粗魯?shù)牧?chǎng)處理員工或檢驗(yàn)班組長(zhǎng)人員的合作要求，違者每次罰款10-50元。
18、機(jī)修人員在模具調(diào)換，裝備維修應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)合用的資料和金屬放棄物，告訴員工和干凈工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清算，換下的模具應(yīng)運(yùn)送到模具寄存處，不得留放在車間現(xiàn)場(chǎng)。
19、當(dāng)班期間，嚴(yán)禁離崗睡覺，嚴(yán)禁影響生產(chǎn)的畸形運(yùn)行和職責(zé)實(shí)現(xiàn)的行動(dòng)，違者罰款20-50元。
20、所有車間人員應(yīng)嚴(yán)厲遵守設(shè)備操作規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)范。未經(jīng)受權(quán)，不得操作非本工種設(shè)備和機(jī)臺(tái)，違者罰款5-50元。如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設(shè)備事變的，將按喪失抵償。
21、遵守現(xiàn)場(chǎng)工作紀(jì)律和作業(yè)要求，遵從主管和檢驗(yàn)人員的監(jiān)督和管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理有任何異議，均可在之后向上級(jí)主管人員投訴，在現(xiàn)場(chǎng)工作中，不得因故頂嘴和漫罵，違者罰款50-100元。
22、車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁抽煙，違者按公司相關(guān)制度處理。
23、新工正式上崗前，車間治理職員應(yīng)做好上崗領(lǐng)導(dǎo)工作，重要是對(duì)該工種的工作流程、操作技巧問題處置方法及周邊環(huán)境的培訓(xùn)。新工上崗后，應(yīng)從多方面進(jìn)行輔導(dǎo)，重點(diǎn)關(guān)注其產(chǎn)品的品質(zhì)跟操作的純熟水平。
24、車間管理人員有義務(wù)確保車間生產(chǎn)、勞動(dòng)紀(jì)律合乎規(guī)定要求，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)出車間；對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)計(jì)劃工器具和物料流轉(zhuǎn)的區(qū)域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛(wèi)生，保證現(xiàn)場(chǎng)整齊規(guī)范。
25、車間管理班組長(zhǎng)、測(cè)驗(yàn)人員應(yīng)做好交接班工作，接班人員應(yīng)提前20分鐘到崗，檢討與溝通各項(xiàng)職責(zé)范疇內(nèi)的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監(jiān)督和解決。
26、領(lǐng)取物料應(yīng)通過主管人員調(diào)配和調(diào)度，嚴(yán)禁哄搶物料或工用具、塑料箱，違者罰款5-20元。
27、不征得主管引導(dǎo)批準(zhǔn)，不容許擅自調(diào)班和找人代班，違者罰款10-50。
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