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如何做好現(xiàn)場質(zhì)量管理工作
以生產(chǎn)現(xiàn)場為對象，以對生產(chǎn)現(xiàn)場影響產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)因素和質(zhì)量行為的控制和管理為核心，通過有效過程識別，明確流程，建立質(zhì)量預(yù)防體系，建立質(zhì)控點，制定嚴格的現(xiàn)場監(jiān)督、檢驗和評價制度以及質(zhì)量改進制度等，使整個生產(chǎn)過程中的工序質(zhì)量處在嚴格的控制狀態(tài)，從而確保生產(chǎn)現(xiàn)場能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品�，F(xiàn)場質(zhì)量管理實施涉及人、機、料、法、環(huán)、測，是一項系統(tǒng)工程，人、機、料、法、環(huán)、測要達到預(yù)定的標準，過程才會穩(wěn)定受控，產(chǎn)品一致性才會好。
1做好過程識別和結(jié)果應(yīng)用
只有清楚每道工序和每個崗位的要求及相互關(guān)系，現(xiàn)場質(zhì)量管理才會有效，因此回答清楚過程方法的十三個問題，即：要弄清本工序顧客是誰?供方是誰?要輸出/輸入什么?對輸出/輸入的衡量標準是什么?子過程、資源、人的資格、方法、指標等的要求只有對自己所從事的過程一清二楚，明白過程只要有一點不受控或不穩(wěn)定，輸出(結(jié)果)就會不穩(wěn)定和永遠做不到一致性;不斷尋找發(fā)現(xiàn)問題的機會并找到解決問題的方法;把過程識別的結(jié)果應(yīng)用到流程、控制計劃、崗位責任書、崗位作業(yè)指導書中去，才能起到有效作用。
2建立質(zhì)量預(yù)防體系
我們要建立起一套針對產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的監(jiān)控體系、監(jiān)控指標，真正實現(xiàn)適時問題預(yù)警并及時處理閉環(huán)。
1、要識別好控制項目、要求：按工序/工藝流程列出要控制的特性參數(shù)/預(yù)警項目、工藝參數(shù)、控制要求、控制項目;定出產(chǎn)品特殊特性明細表，過程特殊特性明細表;并制訂控制計劃，按控制計劃制訂作業(yè)指導文件(明確應(yīng)用的統(tǒng)計技術(shù)、方法，需預(yù)警項目、預(yù)警級別)。最終形成按工藝流程順序的預(yù)警項目明細表。
2、要定義好變異/預(yù)警：確定各預(yù)警項目、特性參數(shù)的變異判定準則或預(yù)警基準條件并形成文件。定義出各特性參數(shù)/預(yù)警項目在什么情況下是變異/需預(yù)警。
3、要明確反饋流程：制訂質(zhì)量預(yù)警逐級反饋責任表，明確出現(xiàn)變異/需質(zhì)量預(yù)警時如何反饋、提交，限定時間、明確責任人。
4、明確預(yù)警問題的處置和閉環(huán)：制訂變異/預(yù)警的問題的處置和閉環(huán)管理辦法，明確各環(huán)節(jié)的責任(分級處理反饋/提交、問題的處置和閉環(huán))，處置不了的逐級提交。
3管理好人、機、料、法、環(huán)、測各項工作
1、人員(操作者、作業(yè)人員)管理。
(1)明確不同崗位人員能力需求，確保其能力是勝任的。
(2)崗前培訓(包含新員工與轉(zhuǎn)崗員工)，要進行崗位應(yīng)知應(yīng)會、崗位技能及相關(guān)技術(shù)文件培訓。對設(shè)備操作人員進行設(shè)備操作證培訓，培訓后經(jīng)過理論考試;安全、設(shè)備、工藝、質(zhì)量現(xiàn)場考試合格，取得設(shè)備操作證和上崗證，才具備崗位資格。
(3)持證員工調(diào)換崗位(離崗3個月以上)后重新上崗，必須經(jīng)過重新考試和審批，目的是控制隨意安排崗位調(diào)換而產(chǎn)生質(zhì)量問題。
(4)操作證年審，每年組織一次由設(shè)備、質(zhì)量、工藝人員組成的考核組對所有崗位生產(chǎn)者進行一次現(xiàn)場考試(考前針對每一個具體崗位出考試題)。全部通過繼續(xù)正常上崗，否則必須經(jīng)過培訓、重新考試通過才能正常上崗。
(5)質(zhì)量意識培訓，每年舉行質(zhì)量問題曝光及至少兩次以上成功失敗案例培訓，并簽訂質(zhì)量協(xié)議。
(6)鼓勵員工參與現(xiàn)場管理，以加強對過程控制和改進。
2、設(shè)備管理。
建立完善設(shè)備臺帳和設(shè)備檔案，并對關(guān)鍵設(shè)備進行標識，做好設(shè)備三級保養(yǎng)，設(shè)備點檢，技術(shù)狀態(tài)鑒定，設(shè)備精度周期檢定，預(yù)檢預(yù)修，設(shè)備大項修，特殊過程設(shè)備認可，設(shè)備故障統(tǒng)計分析等。
3、物料管理(包括原材料、半成品、成品)。
原輔材料或外購外協(xié)件進廠要檢驗合格;領(lǐng)料和入庫時要檢查外觀質(zhì)量和防護狀態(tài)，弄清楚各種標識的含義并注意標識的保護和傳遞。上下工序物料要把關(guān)，互檢外觀和關(guān)鍵尺寸。做好產(chǎn)品防護，批次管理;檢驗和試驗狀態(tài)標識、可追溯性標識、流轉(zhuǎn)標識要注意標識本身的區(qū)分，要不易混淆，不易脫落，相關(guān)人員必須確保能夠識別標識，一些后續(xù)工序不易識別前面是否已經(jīng)加工的一些工序應(yīng)增加標識。
4、作業(yè)方法管理。
作業(yè)方法要明確，要提供正確、完整、統(tǒng)一和清晰的產(chǎn)品圖樣、設(shè)計文件、技術(shù)標準、工程規(guī)范、驗收準則及特殊特性、DFMEA文件、設(shè)備操作維護保養(yǎng)規(guī)程等。技術(shù)工藝文件(臨時)更改(換發(fā))要閉環(huán)管理，強調(diào)更改傳達到位沒有?執(zhí)行沒有?相應(yīng)的產(chǎn)品標識要求，相關(guān)的返工、返修，執(zhí)行有什么問題，相關(guān)文件的處理，臨時更改的截止、回收及回收后的檢查等。
5、工作環(huán)境管理。
要創(chuàng)造滿足生產(chǎn)需要的環(huán)境條件，并符合環(huán)境保護和職業(yè)健康安全的法律、法規(guī)的要求;作好安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)、定置管理、工藝衛(wèi)生和現(xiàn)場管理。
6、測量控制管理。
(1)建立檢測試設(shè)備管理制度，完善量檢具點檢卡，量檢具周期檢定、使用監(jiān)督，量檢具更新，測量系統(tǒng)分析。
(2)落實兩個“三檢制”：自檢、專檢、互檢;首檢、巡檢、完工檢。
(3)過程監(jiān)視：對工序質(zhì)量特性識別，工序質(zhì)量檢查;應(yīng)用SPC、QAS等系統(tǒng)開展質(zhì)量特性的統(tǒng)計分析。
(4)全員監(jiān)控：通過控制每一個過程特性來控制每一個產(chǎn)品質(zhì)量特性，通過每一個產(chǎn)品質(zhì)量特性的零問題來確保每一個零件的零缺陷，以每一個零件的零缺陷來確保每一臺整機的零故障，制定《過程全員監(jiān)控分工明細表》明確監(jiān)控內(nèi)容，監(jiān)控頻次，評價頻次，責任人責任崗位。完善控制計劃與三本臺帳即工裝臺帳、設(shè)備臺帳、質(zhì)量臺帳。
(5)產(chǎn)品與過程確認。批產(chǎn)前要做產(chǎn)品與過程確認，包括產(chǎn)品全尺寸檢驗、可靠性試驗、工藝驗證、生產(chǎn)能力、工序能力、操作人員等確認。
(6)過程評價與激勵。建立質(zhì)量指標控制體系，從產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟指標到崗位責任制，從統(tǒng)計方法、考核內(nèi)容到獎懲制度都必須體現(xiàn)落實質(zhì)量管理要求，提高執(zhí)行力的思想，充實現(xiàn)場質(zhì)量責任制內(nèi)容，細化質(zhì)量指標，推行員工個人月度崗位質(zhì)量評價制度，明確質(zhì)量考核規(guī)定，實行員工即時激勵，質(zhì)量貢獻(星級員工)獎勵等措施。
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