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實(shí)木家具質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（精選5篇）
實(shí)木家具是一種天然制品，產(chǎn)品或多或少存在缺陷。下面是小編整理的實(shí)木家具質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
實(shí)木家具質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 1
實(shí)木家具本身流溢出濃厚的藝術(shù)成分，基于藝術(shù)評論，不同人有不同 審美眼光與生活品位。不同客戶有不同的追求點(diǎn)，實(shí)木家具產(chǎn)品的質(zhì)量沒有非常明確的標(biāo)準(zhǔn)。所以,質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的意義是能夠使“客戶滿意”并“做到恰到好處”，因 為過高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特別是對材料、美觀的要求，勢必提高生產(chǎn)成本。然而，客戶的'要求總是不斷地增長，產(chǎn)品質(zhì)量提升必然是無止境的，這又需要質(zhì)量管理人員的 慎重把握。
家具工業(yè)的特殊性決定質(zhì)量控制的多樣性、穿插性與復(fù)雜性，下面列舉主要質(zhì)量控制點(diǎn)以便做好質(zhì)量管理，健全質(zhì)量控制體系。
1.試產(chǎn)(或稱試跑)
在量產(chǎn)前，為檢驗(yàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的合理性，保證量產(chǎn)的可行與順暢，技術(shù)人員按工程圖紙、工藝文件及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照1:1的比例制作一件或幾件樣品。然后，由品保技術(shù)人員檢驗(yàn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、工程圖紙、工藝文件、樣板及模板的可行性、準(zhǔn)確性。
2.首件確認(rèn)
首件是量產(chǎn)的第一件合格產(chǎn)品。在每天開機(jī)、換模、模具修理、設(shè)備維修及物料更換時，作業(yè)員按照工程圖紙、工藝要求及 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制作首件。首件檢驗(yàn)不合格，產(chǎn)品不能量產(chǎn)。首件確認(rèn)流程分細(xì)作(或稱機(jī)加工)首件確認(rèn)、組立(或稱組裝)首件確認(rèn)、油漆(或稱涂裝)首件確認(rèn)、包 裝首件確
3.試組
由于在加工過程中零部件肯定存在誤差，試組可檢驗(yàn)該誤差是否合理。量產(chǎn)時，應(yīng)抽檢幾套零部件(可能包括人造板類、實(shí) 木類、樹脂類、五金類、大理石類、玻璃鏡子類、座墊靠背類)組合在一起。試組必須做到徹底到位，為保證試組徹底，需要加工車間安排相關(guān)零部件同步配套生 產(chǎn)。試組分為部件試組和整體試組。部件試組是由零件組裝而成，如梳妝臺抽屜的面板、邊板、底板、后板等零件試組成抽屜;整體試組是由部件組裝而成，如梳妝 臺的前框、后框、抽屜、面板、側(cè)板、門等全部試組成完整的梳妝臺。
4.含水率
木材含水率變化較大時，木材內(nèi)部產(chǎn)生不均勻內(nèi)應(yīng)力，木材外觀則發(fā)生變形、翹曲、開裂等重大缺陷。一般的，江浙一帶實(shí) 木含水率按如下標(biāo)準(zhǔn)控制：實(shí)木備料段控制在6%～8%之間，機(jī)加工段、組裝段控制在8%～10%之間。三夾板含水率控制在6%～12%之間，多層膠合板、 刨花板、中密度纖維板控制在6%～10%之間。
5.光潔度
木制家具需做油漆裝飾處理以增加產(chǎn)品外觀美觀度。油漆裝飾前，自身表面需砂光打磨以保證油漆效果。
6.對色
油漆線上的產(chǎn)品必須每隔一段時間，一般為2小時，抽檢送至對色房比照客供原始色板M.C.C，以監(jiān)控油漆的亮度、效果。如有偏差，可及時修改各段的工藝。
7.三檢(自檢、互檢、巡檢)
自檢：經(jīng)首件檢驗(yàn)后，在量產(chǎn)時作業(yè)員必須要對自己加工的產(chǎn)品進(jìn)行自主檢驗(yàn)。作業(yè)員必須在作業(yè)前了解產(chǎn)品特性、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、自檢方法及重要工序的參數(shù)。作業(yè)員在自主檢驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，應(yīng)及時關(guān)機(jī)，及時糾正。
互檢：在流水線生產(chǎn)中，下道工序員工對上道流轉(zhuǎn)零部件抽檢。
巡檢：IPQC在生產(chǎn)中巡回檢驗(yàn)時，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常或有不良品產(chǎn)，要求改善或建議停機(jī)、停產(chǎn)，及時糾正。
8.最終檢驗(yàn)
所有進(jìn)入包裝車間的待包裝產(chǎn)品，必須由FQC進(jìn)行全檢，對檢驗(yàn)合格品貼黃色“QC PASS”標(biāo)簽。
9.入庫后抽驗(yàn)
在成品倉庫中抽檢一定比率的待售成品，依工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行安全性能、功能結(jié)構(gòu)、外觀尺寸、整體美觀、包裝保護(hù)、外箱嘜頭仔細(xì)的檢驗(yàn)。
10.性能測試
為保證原材料、成品的可靠性，必須做測試。
11.試儀的可靠性
定期對測濕儀、游標(biāo)卡尺、螺旋測微器、溫濕度計(jì)檢驗(yàn)以確保測試結(jié)果的可靠性。
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一、實(shí)木家具的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1. 材料選用
實(shí)木家具使用的原材料應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的天然木材或者人造板材。原材料的選用應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過檢驗(yàn)合格。
2. 工藝
實(shí)木家具制作需要嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行操作，同時工藝上的每個細(xì)節(jié)都需要達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。比如，拼接的角度、雕刻的`深度、油漆的均勻度等等都需要經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)的控制。
3. 表面處理
實(shí)木家具的表面處理需要符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)，不得使用含有有害物質(zhì)的材料進(jìn)行處理。
二、實(shí)木家具的品質(zhì)檢驗(yàn)方法
1. 視覺檢驗(yàn)
通過肉眼觀察家具的外觀，看看表面是否有開裂、翹曲、磨損等問題。
2. 聽覺檢驗(yàn)
通過敲擊家具、拍打家具等方式來檢驗(yàn)家具的結(jié)實(shí)度和材質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 手感檢驗(yàn)
通過摸家具的表面、抓住家具的邊角等手感來檢驗(yàn)家具的光滑度、硬度等問題。
4. 嗅覺檢驗(yàn)
通過聞家具表面和內(nèi)部是否有異味來判斷家具是否使用了不合格的原材料進(jìn)行生產(chǎn)。
如果您購買了實(shí)木家具，建議在使用前進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)，以確保使用安全和舒適。同時，如果家具故障或者質(zhì)量問題，應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家或者售后服務(wù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行維修或者更換。
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原材料：選用優(yōu)質(zhì)的實(shí)木材料，確保木材干燥、無腐朽、無蟲蛀等缺陷。
結(jié)構(gòu)與穩(wěn)定性：家具結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，接合處應(yīng)緊密，無松動、開裂等現(xiàn)象。
尺寸與偏差：產(chǎn)品尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。
表面處理：表面應(yīng)平整、光滑，無明顯瑕疵、劃痕、壓痕等。
木材拼接：拼接處應(yīng)嚴(yán)密、平整，無明顯縫隙和色差。
涂飾與漆膜：涂飾應(yīng)均勻、色澤一致，漆膜應(yīng)光滑、耐磨、耐腐蝕。
五金配件：五金配件應(yīng)牢固，無生銹、變形等問題。
包裝與運(yùn)輸：包裝應(yīng)牢固，能有效保護(hù)家具在運(yùn)輸過程中不受損壞。
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木材含水率：控制在 8%-12% 之間，確保家具在使用過程中不會因木材收縮而產(chǎn)生變形、開裂等問題。
環(huán)保要求：符合國家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，確保家具對人體無害。
強(qiáng)度與耐久性：家具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和耐久性，能承受正常使用中的各種負(fù)荷。
外觀質(zhì)量：表面無明顯巴結(jié)、疤痕、色差等，整體美觀大方。
加工精度：尺寸精度應(yīng)控制在 ±2mm 以內(nèi)，角度偏差應(yīng)小于 1°。
配件質(zhì)量：選用優(yōu)質(zhì)的.五金配件，確保其功能正常、耐用。
阻燃性能：根據(jù)產(chǎn)品需求，達(dá)到相應(yīng)的阻燃標(biāo)準(zhǔn)。
售后服務(wù)：提供一定期限的質(zhì)量保證和售后服務(wù)，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時處理。
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原材料檢驗(yàn)：對進(jìn)廠的實(shí)木材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，包括含水率、材質(zhì)、外觀等方面。
生產(chǎn)過程監(jiān)控：在生產(chǎn)過程中，對每道工序進(jìn)行監(jiān)控，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。
成品檢驗(yàn)：對成品進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括結(jié)構(gòu)、尺寸、表面質(zhì)量、涂飾等方面。
質(zhì)量記錄：建立完善的質(zhì)量記錄體系，對原材料、生產(chǎn)過程、成品檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)進(jìn)行記錄，以便追溯和查詢。
不合格品處理：對不合格品進(jìn)行嚴(yán)格控制和處理，確保不合格品不流入市場。
持續(xù)改進(jìn)：定期對質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評估和改進(jìn)，以適應(yīng)市場需求和技術(shù)發(fā)展。
培訓(xùn)與教育：對員工進(jìn)行質(zhì)量意識和技能培訓(xùn)，提高員工的`質(zhì)量控制水平。
客戶反饋：關(guān)注客戶的反饋意見，及時處理客戶投訴，不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)。
以上內(nèi)容僅供參考，你可以根據(jù)實(shí)際情況制定適合的實(shí)木家具質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。
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