- 相關(guān)推薦
精益生產(chǎn)方式中的零缺陷
質(zhì)量是企業(yè)的生命，這一命題被許多優(yōu)秀的企業(yè)奉為金科玉律，這些企業(yè)也因為信奉質(zhì)量哲學，成為了舉世矚目世界級跨國公司。今天應屆畢業(yè)生網(wǎng)為大家?guī)硪恍┫嚓P(guān)的資料來幫助大家，希望對您有幫助！
精益生產(chǎn)管理是從消除制造過程中的浪費為主要出發(fā)點，在制造過程中，共有7大浪費，其中之一就是制造不良的浪費，為了消除這一浪費，“自働化”，成為精益生產(chǎn)的兩大支柱之一�？梢哉f，追求零缺陷的品質(zhì)管理，是精益生產(chǎn)系統(tǒng)順利運行的基礎(chǔ).質(zhì)量管理的方法是與生產(chǎn)管理的方法同步提高的，在制造業(yè)處于作坊式的時期，質(zhì)量的保證主要依賴于制造者的個人技能，當時并沒有專職檢查人員的出現(xiàn);當生產(chǎn)管理進入到大批量生產(chǎn)的年代后，專職檢驗員的出現(xiàn)，采用適當?shù)某闄z比例，判斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量符合性成為質(zhì)量保證的主流，進而發(fā)展到采用統(tǒng)計過程控制的方法，追求用盡可能少的樣本，通過控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸要素來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。盡管如此，采用統(tǒng)計過程控制的方法并不能保證零缺陷，盡管品質(zhì)的不合格率已采用ppm的方法進行統(tǒng)計，但是，對于顧客來說，購買到一件不合格品，就足以放棄對企業(yè)的信心，從而讓企業(yè)失掉顧客的忠誠度。唯一保證實現(xiàn)零缺陷的方法是人人都能想到，但卻不敢嘗試的古老的方法，即100%全數(shù)檢驗。在精益的思維模式下，不但產(chǎn)品不良是一種浪費，設置專職檢驗人員同樣是一種浪費，因為就算一件產(chǎn)品經(jīng)過100次檢驗，也不會使產(chǎn)品獲得更多的增值，不會因此讓顧客掏出更多的貨幣。這樣的結(jié)論讓我們陷入兩難境界，作業(yè)人員沒有時間實施檢驗，不然，制造的工作由誰承擔?再說，產(chǎn)品的質(zhì)量靠工人自檢來判斷，總是不太放心。
一般來說，發(fā)現(xiàn)問題是解決問題的第一步，接下來，我們應該繼續(xù)追究產(chǎn)生問題的根本原因。為什么工人沒有時間檢驗?因為檢驗的時間太長，將影響制造進度;為什么檢驗時間太長?因為測量產(chǎn)品時的測量基準定位和調(diào)整量具是一件耗時的工作;那么，問到這里，我們已經(jīng)接近答案了，如果我們能夠設計快速檢驗的量具，在不耽誤作業(yè)時間的情況下完成檢驗工作如何。為什么工人自檢的結(jié)果不讓人放心，繼續(xù)問下去，你將得到結(jié)論;人為的差異是最不好控制的因素，因此我們應該利用某種裝置替代人工的判斷。好了，就算我們解決了上述問題，還有最根本的一個疑惑，當出現(xiàn)不合格時，如何自動將情況通知管理人員，不然，我們的工人將守在設備旁邊，呆呆的等候不合格出現(xiàn)，然后通知管理人員，采取措施，以防止再次發(fā)生。所有關(guān)于品質(zhì)管理的問題都清楚了，我們也接近了問題的答案，采用自働化控制，自働化;是指當生產(chǎn)發(fā)生異常時，生產(chǎn)線能自動停下來的方法，也是讓生產(chǎn)線具備人的智能。所以自働化是實現(xiàn)零缺陷，并同時杜絕專職檢驗這一浪費的最佳方案。
下面，簡單介紹幾種自働化的方法，提供讀者參考：
1.限制作業(yè)不良影響他人的限位裝置在傳送鏈形成的流水線上，每個員工都要在設定的節(jié)拍下、在自己的工作區(qū)域內(nèi)完成工作，當因為品質(zhì)不良、作業(yè)延誤而無法完成本道工序的工作時，員工往往跨出自己的區(qū)域，以完成本道工序，這種跨位像多米諾骨牌，在很短的時間內(nèi)將波及整條生產(chǎn)線的正常工作，造成工作的延誤和品質(zhì)的不良�？梢栽O置簡單的裝置解決此問題，例如，將使用的工具懸掛在操作工位上方，同時將懸掛線的長度設定為工人操作范圍可以達到的地方，這樣，當工人出現(xiàn)跨區(qū)域的工作時，工具懸掛線的長度將限制工人的范圍，從而強制工人在節(jié)拍內(nèi)完成工作。當然，未完成本道工序的產(chǎn)品是不可以傳到下序的，因此，在作業(yè)區(qū)域的邊緣設定生產(chǎn)線停止按鈕，一旦在節(jié)拍內(nèi)無法完成工作，工人可以通過按鈕將生產(chǎn)線停止，這樣，管理者會快速發(fā)現(xiàn)異常，從而制定措施，防止再發(fā)生。
2.防止不合格加工的動作防止前工序出現(xiàn)的不良品，繼續(xù)在本工序加工，只能造成重復浪費，并影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)，為了發(fā)現(xiàn)前工序的不良，可以采用接觸式的防錯系統(tǒng)。根據(jù)前工序工件的品質(zhì)特性，在本工序的加工臺上用限位開關(guān)設定工件的大小和形狀特性，一旦前工序工件出現(xiàn)品質(zhì)不良，將無法觸動所有的限位開關(guān)，從而本工序設備無法啟動，防止不良品繼續(xù)加.
【精益生產(chǎn)方式中的零缺陷】相關(guān)文章：
什么是零缺陷10-25
生產(chǎn)管理中的精益生產(chǎn)具體運用08-28
大型工程項目管理中精益管理09-04
班組質(zhì)量管理實現(xiàn)零缺陷的方法08-17
什么是精益生產(chǎn)09-08
精益生產(chǎn)需要的是合適10-03
淺析精益質(zhì)量管理08-21
精益生產(chǎn)管理的方法09-15