- 相關(guān)推薦
中國企業(yè)的生產(chǎn)管理
由于改革開放的時間比較短，中國企業(yè)在發(fā)展時間和能力積累上都要落后于西方和日本的企業(yè)。但從另一個角度看，中國企業(yè)同時也得益于西方和日本企業(yè)先進(jìn)的管理方法和技術(shù)，從而避免了走過多的彎路。
當(dāng)前國內(nèi)制造型企業(yè)生產(chǎn)中存在的問題
截止到目前，通過企業(yè)改制、戰(zhàn)略規(guī)劃、CIS系統(tǒng)、組織結(jié)構(gòu)梳理與營銷體系設(shè)計等管理提升工作，很多中國企業(yè)基本解決了發(fā)展定位、組織運行機(jī)制、市場開拓及企業(yè)理念定位等企業(yè)發(fā)展與組織運營性的問題。但隨著中國綠色經(jīng)濟(jì)的發(fā)展定位、WTO的進(jìn)一步對接以及政策邊緣的逐步消失，中國企業(yè)面對著競爭日益激烈的市場。對于很多制造型企業(yè)來講，交貨拖期、庫存資金的大量占壓、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來、生產(chǎn)系統(tǒng)效率低等等不良現(xiàn)象，已成為阻礙其生存和發(fā)展的致命因素。因此，從精益化管理的角度出發(fā)，很多中國制造型企業(yè)決定通過引入5S、精益生產(chǎn)管理與生產(chǎn)流程再造加強(qiáng)生產(chǎn)管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的靈活性、合理布局生產(chǎn)系統(tǒng)運行過程，提升企業(yè)市場反應(yīng)速度，以整體提高企業(yè)的競爭力和盈利水平。
通過我們的研究，中國制造型企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)存一般在以下方面存在著或輕或重的問題：
基礎(chǔ)"5S"管理方面
整理、整頓尚有欠缺，現(xiàn)場存在很多問題點，定置管理混亂。
幾乎沒有目視管理，目視管理不明確，缺乏標(biāo)識，物品尋找浪費時間。有問題時不能及時發(fā)現(xiàn)。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理。
設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)機(jī)制不健全，故障較多，故障停機(jī)次數(shù)比較頻繁。
生產(chǎn)運營與生產(chǎn)現(xiàn)場
部分人員生產(chǎn)理念落后，沒有形成以定單為中心的生產(chǎn)運作理念。
生產(chǎn)統(tǒng)計與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。
生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。
色漿配置和樣品試制操作不規(guī)范，導(dǎo)致浪費了大量生產(chǎn)時間。
對交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產(chǎn)中的問題不能及時暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢。
現(xiàn)場缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強(qiáng)，造成品質(zhì)不良。
現(xiàn)場無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現(xiàn)場物流管理缺乏標(biāo)準(zhǔn)，造成物流混亂。
品質(zhì)管理方面
品質(zhì)保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強(qiáng)。
質(zhì)量的過程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。
品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預(yù)防管理、事后品質(zhì)對策改善做得不夠。
質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無法進(jìn)行作業(yè)行為改善。
管理氣氛及人員能力方面：
基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強(qiáng)化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨自處理能力。同時需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)。
需要進(jìn)一步營造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：員工培訓(xùn)、標(biāo)語口號、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平提升。
實施5S與精益生產(chǎn)能夠帶來的收益
5S與精益生產(chǎn)管理技術(shù)作為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理方法的代表，在有效實施和合理運用的前提下，能夠給國內(nèi)制造型企業(yè)帶來巨大的效益和生產(chǎn)改善。根據(jù)我們的經(jīng)驗，如果方法得當(dāng)、貫徹到位的話，通過5S與精益生產(chǎn)的實施與開展，至少可以給中國制造型企業(yè)在以下三個方面達(dá)到預(yù)期的收益和獲利目標(biāo)：
1、 組織文化收益
我們認(rèn)為通過5S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開展，至少應(yīng)當(dāng)在企業(yè)內(nèi)部將以下三個方面的文化理念予以強(qiáng)化和深化：
強(qiáng)化精益求精的過程質(zhì)量意識，而不是檢查質(zhì)量意識。很多企業(yè)以自己的質(zhì)量好為自豪，但其背后的酸楚就是這種質(zhì)量是靠大量的廢品作為代價的。并不是制造過程的有效控制，實現(xiàn)質(zhì)量提高和廢品下降雙重目標(biāo)。
精、細(xì)、嚴(yán)，無論5S還是精益生產(chǎn)，都講求的是細(xì)節(jié)出效益，這對于中國傳統(tǒng)文化中不求甚解的習(xí)慣是一個很好的的改善。
真正實現(xiàn)以顧客為關(guān)注焦點，很多企業(yè)認(rèn)為交貨延期是一種可以接受的行為，特別是當(dāng)通過與客戶溝通而讓客戶不因延期交貨發(fā)怒時，企業(yè)的生產(chǎn)人員更把延期交貨當(dāng)成心安理得的事情了。
2、 經(jīng)濟(jì)效益收益
另外，根據(jù)我們的研究，對于國內(nèi)的很多制造型企業(yè)，通過5S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開展，至少應(yīng)當(dāng)在以下幾個方面得到經(jīng)濟(jì)性的收益或改善：
質(zhì)量損失降低30%.△ 庫存降低30%(不包括合理原材料和成品)。
生產(chǎn)周期縮短25%.△ 設(shè)備故障停機(jī)率降低30%.
3、 員工素質(zhì)收益
我們認(rèn)為通過5S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開展，第三個方面的收益是應(yīng)當(dāng)在以下幾個方面實現(xiàn)員工素質(zhì)的提高：
選拔出更能推動企業(yè)發(fā)展與進(jìn)步的人才。
提高整體員工精益求精的意識。
提高員工發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力。
提高員工對現(xiàn)代管理技術(shù)的掌握與運用能力。
養(yǎng)成員工規(guī)范做事和良好習(xí)慣
當(dāng)然，這一工作的開展必然會遇到很大的阻力，關(guān)鍵是要通過培訓(xùn)改變員工觀念、用細(xì)致和明確的標(biāo)準(zhǔn)確定對工作的要求、用最合適的人才來擔(dān)當(dāng)工作主力、用有效的激勵形成強(qiáng)大的推動力、最后一點是公司各級領(lǐng)導(dǎo)的重視，缺乏以上任何一點，都將使工作的執(zhí)行和收益大打折扣。
實施5S與精益生產(chǎn)的一些關(guān)鍵
國內(nèi)制造型企業(yè)要想很好的推行精益生產(chǎn)管理，我們認(rèn)為有四個關(guān)鍵：
1、 目標(biāo)明確，既要對最終達(dá)成的目標(biāo)明確，也要對中間的過程目標(biāo)明確，所以要明確制定各種標(biāo)準(zhǔn)，包括效率改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)、考核標(biāo)準(zhǔn)等;
2、 改變觀念，只有每個員工改變原有看待問題、開展工作的方法才能把工作落實到實處;
3、 人員到位，對于此項工作，要保證“誰能做事誰來做”;
4、 銜接得當(dāng)，對于各部分內(nèi)容要合理的銜接，避免造成基礎(chǔ)不牢而下一步工作難以開展，但同時也要避免浪費過多的時間而使結(jié)果最終不了了之。
針對以上的認(rèn)識，為了保證中國制造型企業(yè)精益生產(chǎn)項目中扎實的基礎(chǔ)和工作推進(jìn)進(jìn)度的同時實現(xiàn)，我們認(rèn)為5S、精益生產(chǎn)管理和流程再造三部分可以采取交叉獨立式的項目運作方式，既把前一部分工作作為后一部分工作的基礎(chǔ)，同時后一部分工作的開展也是前一部分的鞏固過程。
在開展每一部分工作時，首先要確立明確的目標(biāo)，包括效率目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)和成本目標(biāo)。并對影響目標(biāo)達(dá)成的各種行為性因素進(jìn)行系統(tǒng)的分析，并且以優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)、提升公司整體運作能力為根本出發(fā)點，而不是簡單的定位于現(xiàn)場管理與改善。
在此定位前提之下，首先是進(jìn)行系統(tǒng)的員工培訓(xùn)、建立完善的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使各個崗位在改進(jìn)工作時能夠有章可尋。在實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)同時在生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)信息傳送的看板方式�？窗迨蔷嫔a(chǎn)方式的可視部分。一方面需要有一套切合企業(yè)自己實際情況的現(xiàn)場管理辦法;另一方面它需要被現(xiàn)場的全體作業(yè)人員掌握與實施。依據(jù)中國制造型企業(yè)的具體情況，根據(jù)目標(biāo)建立相應(yīng)輔助系統(tǒng)，完善現(xiàn)場品質(zhì)管理和TPM設(shè)備維護(hù)，導(dǎo)入生產(chǎn)改善并細(xì)化各項管理工作。因此整個項目的運作必須以最終目標(biāo)作為拉動。
企業(yè)開展5S與精益生產(chǎn)的主要工作內(nèi)容
5S與精益生產(chǎn)體系的建立與深化是一項實踐性極強(qiáng)的工作,方案中每個部分的分析、設(shè)計、實施、檢驗調(diào)整深化必然同時進(jìn)行，另外必然是企業(yè)全體員工共同努力的結(jié)果，咨詢公司不可能**包辦，咨詢公司的作用在于利用自己的經(jīng)驗、專業(yè)知識和特定的工作技術(shù)為企業(yè)提供經(jīng)驗輔導(dǎo)、知識服務(wù)和意見咨詢：
1、調(diào)研與分析診斷
掌握企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)現(xiàn)狀，從企業(yè)價值流程為出發(fā)點，發(fā)現(xiàn)須改進(jìn)的工作方法和工作思路，發(fā)掘造成生產(chǎn)運作體系問題點的內(nèi)在原因;形成《企業(yè)評估、診斷報告》，客觀描述企業(yè)實現(xiàn)看板管理過程中涉及的現(xiàn)場基礎(chǔ)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、成本控制、物料管理的數(shù)據(jù)資料和主要改進(jìn)點，完成產(chǎn)能效率分析、質(zhì)量因素分析和成本因素分析，為以后的有效推動做好充分的準(zhǔn)備。
2、培訓(xùn)工作的內(nèi)容
生產(chǎn)管理改善目標(biāo)的完成與實現(xiàn)很重要的一方面是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的決心與參與程度分不開;另一方面也與企業(yè)全體人員的參與行動分不開。前期企業(yè)理念、觀念培訓(xùn)是非常必要的。
在實施的過程中，要改變?nèi)说囊恍┝?xí)慣性思維方式和習(xí)慣性行為，為精益生產(chǎn)的順利實施創(chuàng)造一個人文環(huán)境;另一方面，也是最重要的，為企業(yè)培養(yǎng)一批懂理念會運作的人。
養(yǎng)成員工規(guī)范做事和良好習(xí)慣
當(dāng)然，這一工作的開展必然會遇到很大的阻力，關(guān)鍵是要通過培訓(xùn)改變員工觀念、用細(xì)致和明確的標(biāo)準(zhǔn)確定對工作的要求、用最合適的人才來擔(dān)當(dāng)工作主力、用有效的激勵形成強(qiáng)大的推動力、最后一點是公司各級領(lǐng)導(dǎo)的重視，缺乏以上任何一點，都將使工作的執(zhí)行和收益大打折扣。
對于中國制造業(yè)來講，有一部分是外資規(guī)模的大型企業(yè)及國資企業(yè)，而占據(jù)比例大部分的卻是私營企業(yè)。面對市場激烈的競爭，讓這些私營企業(yè)不得不考慮生產(chǎn)中不規(guī)范管理操作帶來的嚴(yán)重后果。
生產(chǎn)資源的浪費及成本的增加，讓各位老板不斷思考著如何做好生產(chǎn)管理，讓企業(yè)的運營更順暢，成本投入更清晰。
為適應(yīng)市場、環(huán)境的迅速變化，企業(yè)必須努力提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，才能根據(jù)市場需求不斷推出新產(chǎn)品，并使生產(chǎn)系統(tǒng)適應(yīng)多元化生產(chǎn)，從而快速調(diào)整生產(chǎn)，進(jìn)行品種更換。所以，對于改善需求更迫切的企業(yè)，生產(chǎn)管理的提升勢在必行。
生產(chǎn)管理是有計劃、組織、指揮、監(jiān)督調(diào)節(jié)的生產(chǎn)活動。以最少的資源損耗，獲得最大的成果。是對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運行的各項管理工作的總稱。又稱生產(chǎn)控制。
通過生產(chǎn)組織工作，按照企業(yè)目標(biāo)的要求，設(shè)置技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合算、物質(zhì)技術(shù)條件和環(huán)境條件允許的生產(chǎn)系統(tǒng)；
通過制定完善的生產(chǎn)計劃工作，制定生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化運行的方案；
通過生產(chǎn)控制工作，及時有效地調(diào)節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過程內(nèi)外的各種關(guān)系，使生產(chǎn)系統(tǒng)的運行符合既定生產(chǎn)計劃的要求，實現(xiàn)預(yù)期生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、出產(chǎn)期限和生產(chǎn)成本的目標(biāo)。
生產(chǎn)管理不是單一部門系統(tǒng)的管理，是整個生產(chǎn)系統(tǒng)的閉環(huán)控制，每個節(jié)點部門都是環(huán)環(huán)相扣，息息相關(guān)。所以，單一管控整體循環(huán)改善才是生產(chǎn)管理系統(tǒng)持續(xù)發(fā)展完善的重點。
下面從流程上簡單了解下生產(chǎn)管理：
從接單來看，對于一般企業(yè)會根據(jù)銷售訂單及預(yù)計訂單形成一個整體主計劃需求MPS即主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule，簡稱MPS）。
MPS的實質(zhì)是保證銷售規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃對規(guī)定的需求（需求什么，需求多少和什么時候需求）與所使用的資源取得一致。
MPS考慮了經(jīng)營規(guī)劃和銷售規(guī)劃，使生產(chǎn)規(guī)劃同它們相協(xié)調(diào)。它著眼于銷售什么和能夠制造什么，這就能為車間制定一個合適的“主生產(chǎn)進(jìn)度計劃”，并且以粗能力數(shù)據(jù)調(diào)整這個計劃，直到負(fù)荷平衡。
生產(chǎn)管理的前端大腦是PMC部門，統(tǒng)籌生產(chǎn)目標(biāo)、進(jìn)度控制及物料控制的重任。PC負(fù)責(zé)生產(chǎn)進(jìn)度控制及產(chǎn)品交期；
MC負(fù)責(zé)物料控制及采購材料及倉庫庫存成本。在生產(chǎn)管理中，“交期、質(zhì)量、成本”三個重要節(jié)點中，PMC部門要負(fù)責(zé)兩個。
首先通過MRP計算出需要生產(chǎn)的東西及需要請購的物料需求計劃，PC計算產(chǎn)能復(fù)核確定生產(chǎn)產(chǎn)出計劃，一方面溝通于生產(chǎn)現(xiàn)場及銷售部門，另一方面溝通MC確定材料準(zhǔn)備及到料是否延期，確保材料進(jìn)度不影響產(chǎn)品加工進(jìn)度。
MC負(fù)責(zé)協(xié)管倉庫確保賬物一致，并跟蹤采購計劃完成進(jìn)度，做到物料管控依據(jù)主計劃需求完成交付的工作。通過PC及MC對材料及現(xiàn)場進(jìn)度的監(jiān)控，銜接銷售到生產(chǎn)系統(tǒng)的過度及信息及時的反饋。
其次，倉庫系統(tǒng)的管控，說起來很簡單，做到賬物一致，庫位清晰標(biāo)簽明確，出入有帳可查，6s管理。
但很多企業(yè)倉庫是最容易出問題的地方，且亂賬直接影響著計劃及采購的需求，導(dǎo)致有賬沒物等問題。
所以在生產(chǎn)管理中，倉庫賬目不單單是成本的積壓，也是計劃準(zhǔn)確執(zhí)行的前提保證。
采購管理需要按物料需求計劃完成按需求數(shù)量，需求時間，需求產(chǎn)品的質(zhì)量任務(wù)。
以上是生產(chǎn)前端的準(zhǔn)備系統(tǒng)，從計劃明細(xì)，需求，到料，材料明細(xì)準(zhǔn)確等節(jié)點控制生產(chǎn)準(zhǔn)備要完成的任務(wù)。
生產(chǎn)現(xiàn)場的支持是多部門結(jié)合，包括保全、技術(shù)、QA、QC、研發(fā)、安全等部門，現(xiàn)場通過各部門配合，學(xué)習(xí)完善的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，才能保質(zhì)保量保交期完成計劃目標(biāo)。以下簡單介紹下生產(chǎn)管理中常用的管理方法：
�、� 設(shè)備運轉(zhuǎn)率對于計劃達(dá)成影響較大，很多企業(yè)面臨著月月修理設(shè)備的問題，所以對于保全及設(shè)備管理提出TPM管理(Total Productive Maintenance)全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。其主要內(nèi)容是：
�。�1）目標(biāo)是使設(shè)備的總效率最高；
�。�2）建議包括設(shè)備整個壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；
�。�3）包括與設(shè)備有關(guān)的部門，如設(shè)備規(guī)劃、使用、維修部門等等；
（4）從最高管理部門到基層工人全體人員都參加；
�。�5）加強(qiáng)思想教育，開展小組自主活動，推進(jìn)生產(chǎn)維修。
�、� 產(chǎn)品在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的質(zhì)量問題，也是影響產(chǎn)品進(jìn)度的原因之一。沒有做好各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量把控，會造成成品的返修，從而需要做二次加工。這不僅僅是工時成本的浪費，更多的是對產(chǎn)品交期的影響。
對于QA/QC在企業(yè)中部門的作用，生產(chǎn)管理提出TQM （Total Quality Management）全面質(zhì)量管理。
TQM是對一個組織以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者及社會等相關(guān)方受益而建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量體系，從而提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動，達(dá)到長期成功的管理途徑。是改善企業(yè)運營效率的一種重要方法。
從材料進(jìn)場（IQC）對原材料的嚴(yán)格把控，到（IPQC）生產(chǎn)過程中節(jié)點檢驗，生產(chǎn)每道工序?qū)Ξa(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的自檢，培養(yǎng)員工對產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的提高認(rèn)識。
再到（OQC）出廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)的最終執(zhí)行，目標(biāo)做到產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，并非檢驗出來的。最后通過建立PDCA質(zhì)量環(huán)，及5W1H、魚骨圖等QA工具，循序漸進(jìn)的改善生產(chǎn)管理中出現(xiàn)的問題。
之后再不斷積累改善經(jīng)驗，讓生產(chǎn)質(zhì)量不斷提升，縮短總運轉(zhuǎn)周期、降低所需成本、縮短庫存周轉(zhuǎn)時間、提高生產(chǎn)率、追求企業(yè)利益和成功、使顧客完全滿意、最大限度獲取利潤
�、� 技術(shù)代表著產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，以及產(chǎn)品工時效率的提升。生產(chǎn)計劃的依據(jù)在于產(chǎn)能的計算，這里包括人員工時負(fù)荷及設(shè)備能力負(fù)荷。加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的提升，是企業(yè)效率的提升，也是工時成本節(jié)省的展現(xiàn)，所以針對技術(shù)管理在于標(biāo)準(zhǔn)化的建立，工時成本的降低任務(wù)。
�、� 研發(fā)創(chuàng)新是未來20年中國制造的改革重點。自主創(chuàng)新的變革才是中國制造的發(fā)展的方向。著眼今天的華為、格力，加強(qiáng)自身的研發(fā)能力才能立足于世界舞臺。
⑤ 結(jié)合精益管理的思想，準(zhǔn)時化交貨滿足客戶需求，將庫存及人工成本降到最低，都直接影響這企業(yè)的正常運營，從而實現(xiàn)企業(yè)高效發(fā)展的目的。
中國制造業(yè)20年來迅猛發(fā)展，外資代工的注入，先進(jìn)的管理理念已成功的嫁接到國內(nèi)眾多企業(yè)，我們也成功學(xué)習(xí)到其優(yōu)良的管理思想及方法。
在未來的20年里，企業(yè)生產(chǎn)管理的不斷優(yōu)化，將助力“中國制造”進(jìn)入嶄新階段。依據(jù)信息化管理、工業(yè)4.0的進(jìn)化、先進(jìn)管理理念的積累、研發(fā)能力的創(chuàng)新，相信“MADE IN CHINA”還會在世界的舞臺占有舉足輕重的位置。
【中國企業(yè)的生產(chǎn)管理】相關(guān)文章：
中國企業(yè)未來的動力10-20
中國企業(yè)需要的精神06-03
中國企業(yè)戰(zhàn)略管理現(xiàn)狀09-02
中國企業(yè)十惡文化09-24
中國企業(yè)的5S管理09-12
中國企業(yè)的競爭力漫談08-12