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中國(guó)企業(yè)的生產(chǎn)管理
由于改革開(kāi)放的時(shí)間比較短，中國(guó)企業(yè)在發(fā)展時(shí)間和能力積累上都要落后于西方和日本的企業(yè)。但從另一個(gè)角度看，中國(guó)企業(yè)同時(shí)也得益于西方和日本企業(yè)先進(jìn)的管理方法和技術(shù)，從而避免了走過(guò)多的彎路。
當(dāng)前國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)生產(chǎn)中存在的問(wèn)題
截止到目前，通過(guò)企業(yè)改制、戰(zhàn)略規(guī)劃、CIS系統(tǒng)、組織結(jié)構(gòu)梳理與營(yíng)銷體系設(shè)計(jì)等管理提升工作，很多中國(guó)企業(yè)基本解決了發(fā)展定位、組織運(yùn)行機(jī)制、市場(chǎng)開(kāi)拓及企業(yè)理念定位等企業(yè)發(fā)展與組織運(yùn)營(yíng)性的問(wèn)題。但隨著中國(guó)綠色經(jīng)濟(jì)的發(fā)展定位、WTO的進(jìn)一步對(duì)接以及政策邊緣的逐步消失，中國(guó)企業(yè)面對(duì)著競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)。對(duì)于很多制造型企業(yè)來(lái)講，交貨拖期、庫(kù)存資金的大量占?jí)骸a(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來(lái)、生產(chǎn)系統(tǒng)效率低等等不良現(xiàn)象，已成為阻礙其生存和發(fā)展的致命因素。因此，從精益化管理的角度出發(fā)，很多中國(guó)制造型企業(yè)決定通過(guò)引入5S、精益生產(chǎn)管理與生產(chǎn)流程再造加強(qiáng)生產(chǎn)管理的過(guò)程控制、提高制造系統(tǒng)的靈活性、合理布局生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程，提升企業(yè)市場(chǎng)反應(yīng)速度，以整體提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和盈利水平。
通過(guò)我們的研究，中國(guó)制造型企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)存一般在以下方面存在著或輕或重的問(wèn)題：
基礎(chǔ)"5S"管理方面
整理、整頓尚有欠缺，現(xiàn)場(chǎng)存在很多問(wèn)題點(diǎn)，定置管理混亂。
幾乎沒(méi)有目視管理，目視管理不明確，缺乏標(biāo)識(shí)，物品尋找浪費(fèi)時(shí)間。有問(wèn)題時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理。
設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)機(jī)制不健全，故障較多，故障停機(jī)次數(shù)比較頻繁。
生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
部分人員生產(chǎn)理念落后，沒(méi)有形成以定單為中心的生產(chǎn)運(yùn)作理念。
生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評(píng)估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。
生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。
色漿配置和樣品試制操作不規(guī)范，導(dǎo)致浪費(fèi)了大量生產(chǎn)時(shí)間。
對(duì)交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過(guò)程中的許多問(wèn)題，生產(chǎn)中的問(wèn)題不能及時(shí)暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢。
現(xiàn)場(chǎng)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強(qiáng)，造成品質(zhì)不良。
現(xiàn)場(chǎng)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現(xiàn)場(chǎng)物流管理缺乏標(biāo)準(zhǔn)，造成物流混亂。
品質(zhì)管理方面
品質(zhì)保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強(qiáng)。
質(zhì)量的過(guò)程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。
品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預(yù)防管理、事后品質(zhì)對(duì)策改善做得不夠。
質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無(wú)法進(jìn)行作業(yè)行為改善。
管理氣氛及人員能力方面：
基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強(qiáng)化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題、獨(dú)自處理能力。同時(shí)需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)。
需要進(jìn)一步營(yíng)造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：?jiǎn)T工培訓(xùn)、標(biāo)語(yǔ)口號(hào)、現(xiàn)況板等方法來(lái)改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開(kāi)展改善提案活動(dòng)，從而使公司整體水平提升。
實(shí)施5S與精益生產(chǎn)能夠帶來(lái)的收益
5S與精益生產(chǎn)管理技術(shù)作為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理方法的代表，在有效實(shí)施和合理運(yùn)用的前提下，能夠給國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)帶來(lái)巨大的效益和生產(chǎn)改善。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，如果方法得當(dāng)、貫徹到位的話，通過(guò)5S與精益生產(chǎn)的實(shí)施與開(kāi)展，至少可以給中國(guó)制造型企業(yè)在以下三個(gè)方面達(dá)到預(yù)期的收益和獲利目標(biāo)：
1、 組織文化收益
我們認(rèn)為通過(guò)5S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開(kāi)展，至少應(yīng)當(dāng)在企業(yè)內(nèi)部將以下三個(gè)方面的文化理念予以強(qiáng)化和深化：
強(qiáng)化精益求精的過(guò)程質(zhì)量意識(shí)，而不是檢查質(zhì)量意識(shí)。很多企業(yè)以自己的質(zhì)量好為自豪，但其背后的酸楚就是這種質(zhì)量是靠大量的廢品作為代價(jià)的。并不是制造過(guò)程的有效控制，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量提高和廢品下降雙重目標(biāo)。
精、細(xì)、嚴(yán)，無(wú)論5S還是精益生產(chǎn)，都講求的是細(xì)節(jié)出效益，這對(duì)于中國(guó)傳統(tǒng)文化中不求甚解的習(xí)慣是一個(gè)很好的的改善。
真正實(shí)現(xiàn)以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，很多企業(yè)認(rèn)為交貨延期是一種可以接受的行為，特別是當(dāng)通過(guò)與客戶溝通而讓客戶不因延期交貨發(fā)怒時(shí)，企業(yè)的生產(chǎn)人員更把延期交貨當(dāng)成心安理得的事情了。
2、 經(jīng)濟(jì)效益收益
另外，根據(jù)我們的研究，對(duì)于國(guó)內(nèi)的很多制造型企業(yè)，通過(guò)5S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開(kāi)展，至少應(yīng)當(dāng)在以下幾個(gè)方面得到經(jīng)濟(jì)性的收益或改善：
質(zhì)量損失降低30%.△ 庫(kù)存降低30%(不包括合理原材料和成品)。
生產(chǎn)周期縮短25%.△ 設(shè)備故障停機(jī)率降低30%.
3、 員工素質(zhì)收益
我們認(rèn)為通過(guò)5S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開(kāi)展，第三個(gè)方面的收益是應(yīng)當(dāng)在以下幾個(gè)方面實(shí)現(xiàn)員工素質(zhì)的提高：
選拔出更能推動(dòng)企業(yè)發(fā)展與進(jìn)步的人才。
提高整體員工精益求精的意識(shí)。
提高員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。
提高員工對(duì)現(xiàn)代管理技術(shù)的掌握與運(yùn)用能力。
養(yǎng)成員工規(guī)范做事和良好習(xí)慣
當(dāng)然，這一工作的開(kāi)展必然會(huì)遇到很大的阻力，關(guān)鍵是要通過(guò)培訓(xùn)改變員工觀念、用細(xì)致和明確的標(biāo)準(zhǔn)確定對(duì)工作的要求、用最合適的人才來(lái)?yè)?dān)當(dāng)工作主力、用有效的激勵(lì)形成強(qiáng)大的推動(dòng)力、最后一點(diǎn)是公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的重視，缺乏以上任何一點(diǎn)，都將使工作的執(zhí)行和收益大打折扣。
實(shí)施5S與精益生產(chǎn)的一些關(guān)鍵
國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)要想很好的推行精益生產(chǎn)管理，我們認(rèn)為有四個(gè)關(guān)鍵：
1、 目標(biāo)明確，既要對(duì)最終達(dá)成的目標(biāo)明確，也要對(duì)中間的過(guò)程目標(biāo)明確，所以要明確制定各種標(biāo)準(zhǔn)，包括效率改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)、考核標(biāo)準(zhǔn)等;
2、 改變觀念，只有每個(gè)員工改變?cè)锌创龁?wèn)題、開(kāi)展工作的方法才能把工作落實(shí)到實(shí)處;
3、 人員到位，對(duì)于此項(xiàng)工作，要保證“誰(shuí)能做事誰(shuí)來(lái)做”;
4、 銜接得當(dāng)，對(duì)于各部分內(nèi)容要合理的銜接，避免造成基礎(chǔ)不牢而下一步工作難以開(kāi)展，但同時(shí)也要避免浪費(fèi)過(guò)多的時(shí)間而使結(jié)果最終不了了之。
針對(duì)以上的認(rèn)識(shí)，為了保證中國(guó)制造型企業(yè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目中扎實(shí)的基礎(chǔ)和工作推進(jìn)進(jìn)度的同時(shí)實(shí)現(xiàn)，我們認(rèn)為5S、精益生產(chǎn)管理和流程再造三部分可以采取交叉獨(dú)立式的項(xiàng)目運(yùn)作方式，既把前一部分工作作為后一部分工作的基礎(chǔ)，同時(shí)后一部分工作的開(kāi)展也是前一部分的鞏固過(guò)程。
在開(kāi)展每一部分工作時(shí)，首先要確立明確的目標(biāo)，包括效率目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)和成本目標(biāo)。并對(duì)影響目標(biāo)達(dá)成的各種行為性因素進(jìn)行系統(tǒng)的分析，并且以優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)、提升公司整體運(yùn)作能力為根本出發(fā)點(diǎn)，而不是簡(jiǎn)單的定位于現(xiàn)場(chǎng)管理與改善。
在此定位前提之下，首先是進(jìn)行系統(tǒng)的員工培訓(xùn)、建立完善的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使各個(gè)崗位在改進(jìn)工作時(shí)能夠有章可尋。在實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)同時(shí)在生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息傳送的看板方式�？窗迨蔷嫔a(chǎn)方式的可視部分。一方面需要有一套切合企業(yè)自己實(shí)際情況的現(xiàn)場(chǎng)管理辦法;另一方面它需要被現(xiàn)場(chǎng)的全體作業(yè)人員掌握與實(shí)施。依據(jù)中國(guó)制造型企業(yè)的具體情況，根據(jù)目標(biāo)建立相應(yīng)輔助系統(tǒng)，完善現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理和TPM設(shè)備維護(hù)，導(dǎo)入生產(chǎn)改善并細(xì)化各項(xiàng)管理工作。因此整個(gè)項(xiàng)目的運(yùn)作必須以最終目標(biāo)作為拉動(dòng)。
企業(yè)開(kāi)展5S與精益生產(chǎn)的主要工作內(nèi)容
5S與精益生產(chǎn)體系的建立與深化是一項(xiàng)實(shí)踐性極強(qiáng)的工作,方案中每個(gè)部分的分析、設(shè)計(jì)、實(shí)施、檢驗(yàn)調(diào)整深化必然同時(shí)進(jìn)行，另外必然是企業(yè)全體員工共同努力的結(jié)果，咨詢公司不可能**包辦，咨詢公司的作用在于利用自己的經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)知識(shí)和特定的工作技術(shù)為企業(yè)提供經(jīng)驗(yàn)輔導(dǎo)、知識(shí)服務(wù)和意見(jiàn)咨詢：
1、調(diào)研與分析診斷
掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)現(xiàn)狀，從企業(yè)價(jià)值流程為出發(fā)點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)須改進(jìn)的工作方法和工作思路，發(fā)掘造成生產(chǎn)運(yùn)作體系問(wèn)題點(diǎn)的內(nèi)在原因;形成《企業(yè)評(píng)估、診斷報(bào)告》，客觀描述企業(yè)實(shí)現(xiàn)看板管理過(guò)程中涉及的現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、成本控制、物料管理的數(shù)據(jù)資料和主要改進(jìn)點(diǎn)，完成產(chǎn)能效率分析、質(zhì)量因素分析和成本因素分析，為以后的有效推動(dòng)做好充分的準(zhǔn)備。
2、培訓(xùn)工作的內(nèi)容
生產(chǎn)管理改善目標(biāo)的完成與實(shí)現(xiàn)很重要的一方面是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的決心與參與程度分不開(kāi);另一方面也與企業(yè)全體人員的參與行動(dòng)分不開(kāi)。前期企業(yè)理念、觀念培訓(xùn)是非常必要的。
在實(shí)施的過(guò)程中，要改變?nèi)说囊恍┝?xí)慣性思維方式和習(xí)慣性行為，為精益生產(chǎn)的順利實(shí)施創(chuàng)造一個(gè)人文環(huán)境;另一方面，也是最重要的，為企業(yè)培養(yǎng)一批懂理念會(huì)運(yùn)作的人。
養(yǎng)成員工規(guī)范做事和良好習(xí)慣
當(dāng)然，這一工作的開(kāi)展必然會(huì)遇到很大的阻力，關(guān)鍵是要通過(guò)培訓(xùn)改變員工觀念、用細(xì)致和明確的標(biāo)準(zhǔn)確定對(duì)工作的要求、用最合適的人才來(lái)?yè)?dān)當(dāng)工作主力、用有效的激勵(lì)形成強(qiáng)大的推動(dòng)力、最后一點(diǎn)是公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的重視，缺乏以上任何一點(diǎn)，都將使工作的執(zhí)行和收益大打折扣。
對(duì)于中國(guó)制造業(yè)來(lái)講，有一部分是外資規(guī)模的大型企業(yè)及國(guó)資企業(yè)，而占據(jù)比例大部分的卻是私營(yíng)企業(yè)。面對(duì)市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)，讓這些私營(yíng)企業(yè)不得不考慮生產(chǎn)中不規(guī)范管理操作帶來(lái)的嚴(yán)重后果。
生產(chǎn)資源的浪費(fèi)及成本的增加，讓各位老板不斷思考著如何做好生產(chǎn)管理，讓企業(yè)的運(yùn)營(yíng)更順暢，成本投入更清晰。
為適應(yīng)市場(chǎng)、環(huán)境的迅速變化，企業(yè)必須努力提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，才能根據(jù)市場(chǎng)需求不斷推出新產(chǎn)品，并使生產(chǎn)系統(tǒng)適應(yīng)多元化生產(chǎn)，從而快速調(diào)整生產(chǎn)，進(jìn)行品種更換。所以，對(duì)于改善需求更迫切的企業(yè)，生產(chǎn)管理的提升勢(shì)在必行。
生產(chǎn)管理是有計(jì)劃、組織、指揮、監(jiān)督調(diào)節(jié)的生產(chǎn)活動(dòng)。以最少的資源損耗，獲得最大的成果。是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項(xiàng)管理工作的總稱。又稱生產(chǎn)控制。
通過(guò)生產(chǎn)組織工作，按照企業(yè)目標(biāo)的要求，設(shè)置技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合算、物質(zhì)技術(shù)條件和環(huán)境條件允許的生產(chǎn)系統(tǒng)；
通過(guò)制定完善的生產(chǎn)計(jì)劃工作，制定生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行的方案；
通過(guò)生產(chǎn)控制工作，及時(shí)有效地調(diào)節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程內(nèi)外的各種關(guān)系，使生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行符合既定生產(chǎn)計(jì)劃的要求，實(shí)現(xiàn)預(yù)期生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、出產(chǎn)期限和生產(chǎn)成本的目標(biāo)。
生產(chǎn)管理不是單一部門系統(tǒng)的管理，是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的閉環(huán)控制，每個(gè)節(jié)點(diǎn)部門都是環(huán)環(huán)相扣，息息相關(guān)。所以，單一管控整體循環(huán)改善才是生產(chǎn)管理系統(tǒng)持續(xù)發(fā)展完善的重點(diǎn)。
下面從流程上簡(jiǎn)單了解下生產(chǎn)管理：
從接單來(lái)看，對(duì)于一般企業(yè)會(huì)根據(jù)銷售訂單及預(yù)計(jì)訂單形成一個(gè)整體主計(jì)劃需求MPS即主生產(chǎn)計(jì)劃（Master Production Schedule，簡(jiǎn)稱MPS）。
MPS的實(shí)質(zhì)是保證銷售規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃對(duì)規(guī)定的需求（需求什么，需求多少和什么時(shí)候需求）與所使用的資源取得一致。
MPS考慮了經(jīng)營(yíng)規(guī)劃和銷售規(guī)劃，使生產(chǎn)規(guī)劃同它們相協(xié)調(diào)。它著眼于銷售什么和能夠制造什么，這就能為車間制定一個(gè)合適的“主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃”，并且以粗能力數(shù)據(jù)調(diào)整這個(gè)計(jì)劃，直到負(fù)荷平衡。
生產(chǎn)管理的前端大腦是PMC部門，統(tǒng)籌生產(chǎn)目標(biāo)、進(jìn)度控制及物料控制的重任。PC負(fù)責(zé)生產(chǎn)進(jìn)度控制及產(chǎn)品交期；
MC負(fù)責(zé)物料控制及采購(gòu)材料及倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存成本。在生產(chǎn)管理中，“交期、質(zhì)量、成本”三個(gè)重要節(jié)點(diǎn)中，PMC部門要負(fù)責(zé)兩個(gè)。
首先通過(guò)MRP計(jì)算出需要生產(chǎn)的東西及需要請(qǐng)購(gòu)的物料需求計(jì)劃，PC計(jì)算產(chǎn)能復(fù)核確定生產(chǎn)產(chǎn)出計(jì)劃，一方面溝通于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及銷售部門，另一方面溝通MC確定材料準(zhǔn)備及到料是否延期，確保材料進(jìn)度不影響產(chǎn)品加工進(jìn)度。
MC負(fù)責(zé)協(xié)管倉(cāng)庫(kù)確保賬物一致，并跟蹤采購(gòu)計(jì)劃完成進(jìn)度，做到物料管控依據(jù)主計(jì)劃需求完成交付的工作。通過(guò)PC及MC對(duì)材料及現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度的監(jiān)控，銜接銷售到生產(chǎn)系統(tǒng)的過(guò)度及信息及時(shí)的反饋。
其次，倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)的管控，說(shuō)起來(lái)很簡(jiǎn)單，做到賬物一致，庫(kù)位清晰標(biāo)簽明確，出入有帳可查，6s管理。
但很多企業(yè)倉(cāng)庫(kù)是最容易出問(wèn)題的地方，且亂賬直接影響著計(jì)劃及采購(gòu)的需求，導(dǎo)致有賬沒(méi)物等問(wèn)題。
所以在生產(chǎn)管理中，倉(cāng)庫(kù)賬目不單單是成本的積壓，也是計(jì)劃準(zhǔn)確執(zhí)行的前提保證。
采購(gòu)管理需要按物料需求計(jì)劃完成按需求數(shù)量，需求時(shí)間，需求產(chǎn)品的質(zhì)量任務(wù)。
以上是生產(chǎn)前端的準(zhǔn)備系統(tǒng)，從計(jì)劃明細(xì)，需求，到料，材料明細(xì)準(zhǔn)確等節(jié)點(diǎn)控制生產(chǎn)準(zhǔn)備要完成的任務(wù)。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的支持是多部門結(jié)合，包括保全、技術(shù)、QA、QC、研發(fā)、安全等部門，現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)各部門配合，學(xué)習(xí)完善的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，才能保質(zhì)保量保交期完成計(jì)劃目標(biāo)。以下簡(jiǎn)單介紹下生產(chǎn)管理中常用的管理方法：
�、� 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率對(duì)于計(jì)劃達(dá)成影響較大，很多企業(yè)面臨著月月修理設(shè)備的問(wèn)題，所以對(duì)于保全及設(shè)備管理提出TPM管理(Total Productive Maintenance)全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。其主要內(nèi)容是：
�。�1）目標(biāo)是使設(shè)備的總效率最高；
�。�2）建議包括設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；
�。�3）包括與設(shè)備有關(guān)的部門，如設(shè)備規(guī)劃、使用、維修部門等等；
�。�4）從最高管理部門到基層工人全體人員都參加；
�。�5）加強(qiáng)思想教育，開(kāi)展小組自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維修。
�、� 產(chǎn)品在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的質(zhì)量問(wèn)題，也是影響產(chǎn)品進(jìn)度的原因之一。沒(méi)有做好各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量把控，會(huì)造成成品的返修，從而需要做二次加工。這不僅僅是工時(shí)成本的浪費(fèi)，更多的是對(duì)產(chǎn)品交期的影響。
對(duì)于QA/QC在企業(yè)中部門的作用，生產(chǎn)管理提出TQM （Total Quality Management）全面質(zhì)量管理。
TQM是對(duì)一個(gè)組織以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過(guò)讓顧客滿意和本組織所有者及社會(huì)等相關(guān)方受益而建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量體系，從而提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動(dòng)，達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。是改善企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率的一種重要方法。
從材料進(jìn)場(chǎng)（IQC）對(duì)原材料的嚴(yán)格把控，到（IPQC）生產(chǎn)過(guò)程中節(jié)點(diǎn)檢驗(yàn)，生產(chǎn)每道工序?qū)Ξa(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的自檢，培養(yǎng)員工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的提高認(rèn)識(shí)。
再到（OQC）出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的最終執(zhí)行，目標(biāo)做到產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的，并非檢驗(yàn)出來(lái)的。最后通過(guò)建立PDCA質(zhì)量環(huán)，及5W1H、魚骨圖等QA工具，循序漸進(jìn)的改善生產(chǎn)管理中出現(xiàn)的問(wèn)題。
之后再不斷積累改善經(jīng)驗(yàn)，讓生產(chǎn)質(zhì)量不斷提升，縮短總運(yùn)轉(zhuǎn)周期、降低所需成本、縮短庫(kù)存周轉(zhuǎn)時(shí)間、提高生產(chǎn)率、追求企業(yè)利益和成功、使顧客完全滿意、最大限度獲取利潤(rùn)
�、� 技術(shù)代表著產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，以及產(chǎn)品工時(shí)效率的提升。生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)在于產(chǎn)能的計(jì)算，這里包括人員工時(shí)負(fù)荷及設(shè)備能力負(fù)荷。加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的提升，是企業(yè)效率的提升，也是工時(shí)成本節(jié)省的展現(xiàn)，所以針對(duì)技術(shù)管理在于標(biāo)準(zhǔn)化的建立，工時(shí)成本的降低任務(wù)。
�、� 研發(fā)創(chuàng)新是未來(lái)20年中國(guó)制造的改革重點(diǎn)。自主創(chuàng)新的變革才是中國(guó)制造的發(fā)展的方向。著眼今天的華為、格力，加強(qiáng)自身的研發(fā)能力才能立足于世界舞臺(tái)。
�、� 結(jié)合精益管理的思想，準(zhǔn)時(shí)化交貨滿足客戶需求，將庫(kù)存及人工成本降到最低，都直接影響這企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)高效發(fā)展的目的。
中國(guó)制造業(yè)20年來(lái)迅猛發(fā)展，外資代工的注入，先進(jìn)的管理理念已成功的嫁接到國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)，我們也成功學(xué)習(xí)到其優(yōu)良的管理思想及方法。
在未來(lái)的20年里，企業(yè)生產(chǎn)管理的不斷優(yōu)化，將助力“中國(guó)制造”進(jìn)入嶄新階段。依據(jù)信息化管理、工業(yè)4.0的進(jìn)化、先進(jìn)管理理念的積累、研發(fā)能力的創(chuàng)新，相信“MADE IN CHINA”還會(huì)在世界的舞臺(tái)占有舉足輕重的位置。
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