- 相關(guān)推薦
什么是零缺陷
零缺陷概念的產(chǎn)生: 被譽(yù)為“全球質(zhì)量管理大師”、“零缺陷之父”和“偉大的管理思想家”的菲利浦·克勞士比(Philip B. Crosby)在20世紀(jì)60年代初提出“零缺陷”思想,并在美國(guó)推行零缺陷運(yùn)動(dòng)。后來(lái),零缺陷的思想傳至日本,在日本制造業(yè)中得到了全面推廣,使日本制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量得到迅速提高,并且領(lǐng)先于世界水平,繼而進(jìn)一步擴(kuò)大到工商業(yè)所有領(lǐng)域。
零缺陷管理哲學(xué)(Crosbyism)可以從兩個(gè)方面來(lái)概括:基本原則和基本原理。
Crosbyism 基本原則:
一個(gè)核心: 第一次就把正確的事情做正確
二個(gè)基本點(diǎn): 有用的和可信賴的
三個(gè)需要: 任何組織都要滿足客戶的需要、員工的需要和供應(yīng)商的需要
四個(gè)基本原則: 質(zhì)量就是符合要求;預(yù)防的系統(tǒng)產(chǎn)生質(zhì)量;質(zhì)量的工作準(zhǔn)則是零缺陷;必須用質(zhì)量代價(jià)(金錢)來(lái)衡量質(zhì)量表現(xiàn)
Crosbyism 基本原理:
工作原理:工作=(業(yè)務(wù)+關(guān)系)×哲學(xué) 開(kāi)車?yán)碚摚阂淮巫鰧?duì)“三要素”——控制系統(tǒng)、保證體系和運(yùn)營(yíng)管理
克勞士比成本曲線:質(zhì)量提高,成本降低;速度提升,成本下降 質(zhì)量免費(fèi)原理:內(nèi)部一致性帶來(lái)成本的降低,符合客戶要求則會(huì)擴(kuò)大市場(chǎng)份額、產(chǎn)生溢價(jià) 完整性原理:F=CER×CTR, 即:卓越表現(xiàn)=(文化成熟度×效能×關(guān)系)×一次做對(duì)率 質(zhì)量代價(jià)原理:PONC=COST–EFC–POC, 即:質(zhì)量代價(jià)=總成本–無(wú)失誤運(yùn)作成本–質(zhì)量成本 精靈通則:創(chuàng)建可信賴的組織的基本要求—— PERI:政策(P)、教育(E)、要求 (R)和堅(jiān)持(I) 質(zhì)量成熟度方格:不確定期、覺(jué)醒期、啟蒙期、智慧期和確定期 企業(yè)健康診斷方格:昏迷狀態(tài)、重病護(hù)理、加強(qiáng)護(hù)理、治愈和健康 領(lǐng)導(dǎo)法則:清楚的議程、個(gè)人的哲學(xué)、培育關(guān)系和全球化 克氏企業(yè)疫苗:誠(chéng)信、系統(tǒng)、溝通、運(yùn)營(yíng)和政策
零缺陷管理(Zero Defect Management)、零缺陷(Zero Defects,ZD)、無(wú)缺點(diǎn)、缺點(diǎn)預(yù)防、零缺陷品質(zhì)管理、零缺陷管理哲學(xué)(Crosbyism)
零缺陷特別強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過(guò)程控制,要求第一次就把事情做正確,使產(chǎn)品符合對(duì)顧客的承諾要求。開(kāi)展零缺陷運(yùn)動(dòng)可以提高全員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)務(wù)質(zhì)量的責(zé)任感,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。 在美國(guó),許多公司常將相當(dāng)于總營(yíng)業(yè)領(lǐng)的15%到20%的費(fèi)用用在測(cè)試、檢驗(yàn)、變更設(shè)計(jì)、整修、售后保證、售后服務(wù)、退貨處理及其他與質(zhì)量有關(guān)的成本上,所以真正浪費(fèi)的原因是沒(méi)有在客戶端抓需求,而是退居后端抓“服務(wù)”和救火。如果我們第一次就把事情作對(duì),那些浪費(fèi)在補(bǔ)救工作上的時(shí)間、金錢和精力就可以避免。
【什么是零缺陷】相關(guān)文章:
班組質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)零缺陷的方法03-30
插座為什么左零右火12-30
鑄件常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因-防止鑄件常見(jiàn)缺陷的方法03-10
硬盤壞道缺陷探秘05-16
胸肌健身缺陷及方法技巧03-30
混凝土施工五大常見(jiàn)缺陷-處理混凝土施工常見(jiàn)缺陷的方法03-11
傳統(tǒng)物流企業(yè)有哪些缺陷傳統(tǒng)物流企業(yè)五大缺陷12-14
混凝土施工常見(jiàn)缺陷的處理方法03-10
現(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接缺陷監(jiān)理方法12-27
制約質(zhì)量管理的三大缺陷01-13