外墻干掛石材幕墻施工技術(shù)

　　干掛石材幕墻本身的強度，涉及到石材的厚度長寬尺寸大小與干掛的固定方一式。那么，下面是小編為大家分享外墻干掛石材幕墻施工技術(shù)，歡迎大家閱讀瀏覽。

　　一、外墻干掛石材幕墻結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性

　　干掛石材幕墻本身的強度，涉及到石材的厚度長寬尺寸大小與干掛的固定方一式。根據(jù)金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范(JGJl33-2001)的要求：用于石材幕墻的石材厚度不應(yīng)小于25mm，石塊面積不宜大于1.5m2，掛件一般采用不銹鋼掛件。角鋼連接件、不銹鋼掛件、螺栓、焊條、結(jié)構(gòu)膠均應(yīng)有材質(zhì)證明、出廠合格證及檢驗報告。

　　干掛的主次框架(即立柱與橫梁)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性應(yīng)符合設(shè)計要求�？紤]到工程施工的方便，立柱的布置應(yīng)同石材的豎向縫的布置相配合;橫梁的布置應(yīng)同石材的橫向縫的布置相配合。立柱與結(jié)構(gòu)的連接：在墻體結(jié)構(gòu)上每隔2米設(shè)預(yù)埋鐵，立柱與預(yù)埋鐵通過短接(10號槽鋼)焊接，立柱施工時考慮到溫度應(yīng)力的影響，每6米斷開，中間設(shè)15mm的縫隙。注意斷開處要錯開橫梁的連接處。橫梁與立柱的連接亦應(yīng)考慮到溫度應(yīng)力的影響，連接通過角碼、螺栓與立柱連接。立柱與橫梁與結(jié)構(gòu)面根據(jù)龍骨的大小、施工的方便一般均保留30一50mm的間距，這樣即有利于立柱橫梁的安裝，又有利消除施工(結(jié)構(gòu)面、立柱與橫梁)誤差，工程采用的立柱槽鋼、橫梁角鋼大小應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　根據(jù)抗震要求，與主體焊接的連接件采用Q235低碳鋼，其化學(xué)成分、機械性能包括屈服點應(yīng)符合“GB700一88”國家標準規(guī)定，其余所有掛件均采用不銹鋼板(不銹鋼材質(zhì)為0Cr18Ni9)加工制成，并按“GB4237一92”標準檢測不銹鋼化學(xué)成分和強度極限、延伸率等物理性能，掛件要有承載抗剪及撓度試驗。焊條采用E4303碳鋼焊條，焊條應(yīng)符合“GB5117一85”國家標準。

　　二、外墻干掛石材幕墻外表的美觀性

　　1.分格及裝飾線條(顏色)的應(yīng)用

　　要深刻地領(lǐng)會原建筑設(shè)計的意圖，包括石材的顏色、線條、形式、業(yè)主的要求以及結(jié)構(gòu)上必須要的東西比如造型、雨蓬等，要與整個大樓的風(fēng)格一同考慮，分格布置還要考慮施工的方便。

　　2.石材的質(zhì)量及加土的質(zhì)量，亦影響到干掛石幕墻的美觀性

　　首先應(yīng)對石材廠家進行認真的考查，確定石材廠家和石材品種。加工時對品種和厚度及性能都有要求，并且向石材加工廠商提供了完整的下料設(shè)計圖。要想尺寸及開槽部位準確，加工生產(chǎn)要盡量工廠化，因為施工現(xiàn)場工具、場地、人員技術(shù)專長均對現(xiàn)場加工造成影響，所以要盡量減少現(xiàn)場加工的工作量。這就要求二次設(shè)計要完善、詳細。對于轉(zhuǎn)角、柱造型、封口均要出大樣圖，表明其相互間的關(guān)系，這樣石材的下料圖表才能準確清晰。

　　石板應(yīng)盡可能采用同一礦脈的石材進行加工，安裝前要挑選并編號以保證石材紋理及方向正確，要求過渡自然、無色差。同時對石材的質(zhì)量要求如下：

　　a.一般外掛石材分磨光和燒毛兩種，磨光板紋理要清晰，表面光亮，燒毛板要均勻，板面無裂紋，無缺棱掉角，切割宜采用砂鋸切割。

　　b.石板材應(yīng)符合《中華人民共和國建材行業(yè)標準》中的《天然花崗石建筑板材》(JC205-92)標準中的優(yōu)等品的要求。

　　c.放射性符合《天然石材產(chǎn)品放射防護分類控制標準》(JC518-93)標準中的A級。

　　d.加工過程要求包括磨邊、倒角、開槽、防水防污、拋光等工藝。

　　e.要求石材供貨單位應(yīng)詳細編制保證石材質(zhì)量的加工、運輸?shù)燃夹g(shù)組織措施。

　　石材的選用應(yīng)符合以下國家標準的規(guī)定：

　　《天然花崗石荒料》JC204《天然花崗石建筑板材》JC205《天然飾面石材試驗方法、干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強度試驗方法》GB9966.1《天然飾面石材試驗方法、彎曲強度試驗方法、體積、密度、真密度、真氣孔率、吸水率的試驗方法))GB9966.3《天然飾面石材試驗方法、耐磨性試驗方法》6139966.5《天然飾面石材試驗方法、耐酸性試驗方法》GB9966.6為了色彩勻稱，一個工程要使用同一礦脈石材，在加工時要按照安裝位置圖，一個部位要選用同一荒料，相同的結(jié)晶方向，以確保安裝后的色差。表面耍拋光處理，光澤度不應(yīng)低于75光澤單位。為準確石材安裝后下雨淋不造成色斑，要求成品的石材在安裝前要經(jīng)過防水防污表面處理。

　　三、石材幕墻的性能與構(gòu)造要求

　　石材幕墻的設(shè)計還要考慮滿足建筑物的使用功能.包括：隔聲、防水、密封、還要考慮保溫隔熱等性能。如干掛石材的基面為磚墻或鋼筋砼墻體，隔聲能滿足建筑物本身的需要，不需另作處理;防水設(shè)計除4mm的拼縫采用硅酮耐候密封膠密封外，在幕墻的上口均采用石材封口，幕墻的收口最容易出現(xiàn)漏水問題，盡量采用結(jié)構(gòu)防水。在石材幕墻的施工應(yīng)確保密封，以防止小動物的進入后尸體的腐臭氣味。此外還要考慮防火、防雷等要求。

　　四、外墻干掛石材幕墻的施工工藝

　　外墻飾面石材干掛法是利用高強耐腐蝕的金屬掛件，把飾面石材通過托、吊、銷、栓的方法固定在建筑物外表面。合理的掛件設(shè)計與嚴格的施工工藝是保證外飾石材安全美觀的關(guān)鍵。干掛施工以預(yù)制組裝的方式取代了傳統(tǒng)的濕作業(yè)施工，其優(yōu)越性主要體現(xiàn)在：

　　a.可避免表面污染、變色“反堿”，使石板保持色彩光澤。

　　b.可避免濕作業(yè)，少受氣候變化影響，節(jié)約冬施、雨施費用。

　　c.可避免石材脫落，減少維修費用。

　　d.連續(xù)作業(yè)，可提高施工速度。

　　e.減輕了構(gòu)筑物自重并預(yù)留保溫空間。

　　1.主要工序的施工方法

　　(1)結(jié)構(gòu)偏差實測

　　實測結(jié)構(gòu)的偏差，對結(jié)構(gòu)的修整、二次設(shè)計的排板及板材加工等工作具有非常實際的指導(dǎo)意義。偏差實測采取經(jīng)緯儀投測與垂直、水平掛線相結(jié)合的方法，掛線采用細鋼絲;測量結(jié)果及時記錄并繪制實測成果，提交技術(shù)負責人和翻樣人員進行二次設(shè)計。

　　(2)施工圖二次設(shè)計

　　接到完整的設(shè)計院圖紙后，應(yīng)認真閱覽和理解圖紙，將問題匯總并及時與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院、質(zhì)檢部門進行會審交換意見，確定具體做法，掃清施工的圖紙障礙。進行施工單位的二次圖紙設(shè)計，盡早提交施工現(xiàn)場和廠方加工定貨。

　　(3)放線

　　外墻面水平線以設(shè)計軸線為基準。要求各面大墻的結(jié)構(gòu)外墻面在剔除脹模墻體或修補凹進墻面后，使外墻面距設(shè)計軸線誤差不大于lcm。

　　放線的具體原則是：以設(shè)計各內(nèi)墻軸線定窗口立線，以各層設(shè)計標高+50cm線定窗口上下水平線，彈出窗日井字線并根據(jù)二次設(shè)計圖紙彈出型鋼龍骨位置線。每個大角下吊垂線，給出大角垂直控制線。放線完成后，進行自檢復(fù)線，復(fù)線無誤再進行正式檢查，合格后方可進行下步工序。

　　(4)連接件焊接與龍骨安裝

　　連接件采用角鋼與結(jié)構(gòu)預(yù)埋鐵三面圍焊，為保證連接部位的耐久性，角鋼廠緣增加一道焊縫，即實際為四面圍焊。焊接完成，按規(guī)定除去藥皮并進行焊縫隱檢，合格后刷防銹漆三遍。連接件的固定位置按連接件彈線位置確定，采取水平跟線、中心對線、先點焊、確定無誤后再施焊的方法。

　　假柱、挑檐等部位由于結(jié)構(gòu)填充空心砌塊圍護墻或石材面距結(jié)構(gòu)面的空隙過大，為滿足建筑設(shè)計的外立面效果，需在硅結(jié)構(gòu)外側(cè)附加型鋼龍骨。型鋼龍骨通過角鋼連接件與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊接，焊縫要求及檢驗、防腐做法同上。次龍骨與掛件的連接采用不銹鋼螺栓，次龍骨根據(jù)螺栓位置開長孔，與舌板相互配合實現(xiàn)位置的調(diào)整。鋼龍骨的安裝位置必須符合掛板要求。

　　(5)掛件安裝

　　待連接件或次龍骨焊接完成后，用不銹鋼螺栓對不銹鋼掛件進行連接。不銹鋼銷釘位置,T型不銹鋼掛件位置通過掛件螺栓孔的自由度調(diào)整，板面垂直無誤后，再擰緊螺栓，螺栓擰緊度以不銹鋼彈簧墊完全壓平為準，隱檢合格后方可進行下道工序。

　　(6)肺面板安裝

　　根據(jù)圖紙做法干掛板材用掛件銷接，自下而上分層托掛。板面原則上大面壓小面，建筑物大角陽角及柱陽角為海棠角。板材開槽寬60mrn，孔深16mm，孔中距板材外表面：磨光板為12.5mm，燒毛板為12. 5mm。板材安裝必須跟線，按規(guī)格按層找平、找方、找垂直。

　　掛板時縫寬按二次設(shè)計圖要求進行調(diào)整，先試掛，每塊板用靠尺找平后再正式掛板，安裝T型掛件前應(yīng)將結(jié)構(gòu)膠灌入槽內(nèi)。寬縫板處，不銹鋼掛件與下方已安裝完石材上口之間用高分子聚合物墊實。

　　2.關(guān)鍵工序的質(zhì)量要求與技術(shù)措施

　　(1)連接件的焊接

　　一般采用“預(yù)埋件+連接板+不銹鋼掛件”或“預(yù)埋件+連接板+型鋼龍骨+不銹鋼掛件”固定石材的安裝工藝;預(yù)埋件已于結(jié)構(gòu)施工時完成。保證預(yù)埋件與連接板及龍骨的焊接質(zhì)量對外飾面的牢固與耐久尤為重要。特作如下要求：

　　焊接前清理焊口，焊縫周圍不得有油污、銹物。焊接施工時應(yīng)在業(yè)主現(xiàn)場代表及監(jiān)理方的見證下取同樣厚度預(yù)埋板、連接件、型鋼、焊條、焊接電流做同條件焊接試件，并送質(zhì)監(jiān)檢驗部門檢測。

　　正式施焊時應(yīng)正確掌握焊接速度，要求等速焊接，保證焊縫厚度寬度均勻一致。對電弧長度(3mm)、焊接角度(偏于角鋼一側(cè))、引弧與收弧都應(yīng)執(zhí)行焊接規(guī)程。清除熔渣后進行外觀及焊縫尺寸自檢，確認無問題后方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。

　　(2)石材安裝

　　首先應(yīng)根據(jù)翻樣圖核對板材規(guī)格，核對無誤后進行板端開槽和板材安裝。為保證開槽的質(zhì)量(垂直度、槽深、槽位)，可采取如下措施：

　　現(xiàn)場制作木制石材固定架，將石板固定后再開槽。槽位上下對齊T型掛件，標出位置后再開槽。槽深用云石機及標尺桿預(yù)先調(diào)好位置，以標尺桿頂住石材，槽深度16mm為宜。開槽完畢應(yīng)進行自檢，包括槽深、位置、垂直度、槽側(cè)石材有無劈裂。

　　石材上墻前，先清除槽內(nèi)浮塵、石渣;試掛(板位、板垂直等要求見下表)后，槽內(nèi)注膠、安裝石，靠尺校核。外飾面允許偏差應(yīng)符合“JGJ73 -91”規(guī)范要求。

　　(3)嵌縫

　　首先用特制板刷清理石材板縫，將縫內(nèi)滯存物、污染物、粉末清除干凈，再施刷丙酮水兩遍，以增加密封膠的附著能力。

　　寬縫填塞泡沫嵌縫條。嵌縫條為Ø20，填塞深度應(yīng)平直一致(距石材板面8mm)、無重疊，遇掛件斷開時碰頭縫嚴密無空隙。

　　嵌縫膠為美產(chǎn)DC硅酮密封膠，打膠先貼膠條，避免污染相鄰石材，石材嵌膠后膠體呈弧形內(nèi)凹截面，內(nèi)凹面距石材表面l.5mm。膠槍嵌縫分段一次完成，速度應(yīng)保證嵌縫無氣泡、不斷膠。嵌縫膠餾壓應(yīng)在初凝成型時完成，保證外形一致。

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